現代のシンバル製造には、伝統的な手作業による方法から完全に自動化された大量生産まで、さまざまな技術が含まれています。
伝統的な工程
歴史的に、シンバルは個別に鋳造されたシンバルブランクから作られ、その後、多くの場合多くの焼きなまし工程を経ながら熱間鍛造され、シンバルの大まかな形状が形成されました
仕上げの段階は、金属を不均一に硬化させるために冷間ハンマーで叩き、次に旋盤で回転させて厚さを減らし、最後に最終的な冷間ハンマーで叩くというものでした。
熱間鍛造と冷間鍛造はすべて熟練の手作業によって行われ、非常に手間のかかる工程でした。シンバルに接触する唯一の機械は、手持ちの旋盤でした。
この旋盤加工により、シンバルの重量は3分の2以上も軽減され、さらに不均一な硬化が促進されます。この硬化により、伝統的な製法で作られたシンバルの音色がより際立ちます。この効果は、粗い旋盤工具を使用することで意図的に高められ、場合によっては最終研磨をごく少量行うことで、旋盤工具の跡が「音溝」として残ります。伝統的なシンバルは、表面の上下全体に旋盤加工が施されています。
現代の発展
このプロセスの各段階は、最新の技術の使用によって変更されています
主な効果の 1 つは、製造公差を大幅に狭めることができるようになり、より安定した音のシンバルが製造できるようになったことです。
これにより、いくつかの伝統的な工程を完全に省略できるようになり、旋盤加工なし、部分的に旋盤加工あり、さらにはハンマー加工なしのシンバルが大手メーカーのカタログに載り、広く受け入れられるようになりました。
現代の鋳造技術
回転鋳造
これらの中で最も珍しいのは回転鋳造です。これは、鋳型を回転させ、遠心力によって金属を鋳型の細部に押し込む方法です。これにより、ベルやテーパーを含むシンバルの最終形状に非常に近い鋳造物を作ることができるため、熱間鍛造工程を削減、あるいは省略することが可能になります。これは、一部の最高品質のベルブロンズシンバル に使用される高価なプロセスです
板金シンバル
現代のシンバルの多くは、金属板から打ち抜き加工、あるいは稀にハンマーで叩き加工されています。[1]冷間圧延によって板状に成形できるのは展延性のある合金のみであるという誤解が広く信じられています。大手メーカーであるパイステの歴史的および現在生産されている602ラインシンバルと歴史的サウンドクリエイションシンバル、そして現在生産されているマイネルのMシリーズシンバルは、20%の錫含有量を持つベルブロンズの板から作られています。しかしながら、「板金シンバル」という用語は、ベルブロンズではなく、 他の一般的なシンバル合金から作られたシンバルを指す傾向があります。
これらの「シート」シンバルは、個々の鋳造ではなく板金から作られているため、伝統的なシンバルとは音色が異なると主張する人もいます。一方、合金やハンマリング技術の違いが大きな違いだと主張する人もいます。最高品質の「キャスト」シンバルは通常、ベルブロンズから作られますが、「シート」シンバルは通常、展性 合金から作られています。
パイステ社は、すべての合金はいずれの段階で鋳造されるため、鋳造シンバルとシートシンバルという区分は誤解を招くと主張し、特定のシンバルがシートメタル製であるかどうかについては言及を拒否しています。同社のSound Alloy特許は、この合金でシートメタルシンバルを製造する方法を有していることを示唆しており、シートメタルシンバルは独自の第三のカテゴリーとなるでしょう。
2002年のパイステ・シンバル・ガイドでは、自社製品だけでなく全てのシンバルが「鋳造」されていると主張していますが、ここでは「鋳造」という言葉は一般的な意味では使われていません。他のメーカーは、可鍛性合金シンバルは全て板金から作られ、ベルブロンズシンバルは全て個別に鋳造されていると公言しています。パイステの主張の理由の一つとして考えられるのは、伝統的な鋳造シンバルには依然として大きな威信が伴っていることです。最初のシートシンバルは真鍮製で、非常に安価でした。最高品質のシートシンバルが製造されるようになったのは、ここ数十年のことです。
しかし、この名声に今でも値するかどうかは疑問です。大手メーカーのマイネルは鋳造シンバルとシートシンバルの両方を製造しており、現在、最高級ラインはシートブロンズ製となっています。ジルジャンやセイビアンなどのシンバルを使用するトップドラマーの中には、そのサウンドのために、高価な鋳造シンバルではなくシートブロンズシンバルを選ぶ人もいます。
音量の大きいドラマーはシートシンバルを選ぶ傾向がありますが、ジャズ奏者やメジャーオーケストラは依然としてキャストシンバルを好む傾向があります。つまり、求められる音色に合ったシンバルを選ぶことが重要なのです。
鍛造技術
ベルブロンズシンバルの製造業者の中には、伝統的な鍛造ではなく、個々のシンバルブランクを熱間圧延と冷間プレスで製造するところもあります。これらの工程はより迅速かつ安価であり、最終的な音色への影響はほとんどないようです。
ハンマリング技術
多くのメーカーは、自社のシンバルは「ハンドハンマー」で作られていると主張していますが、これらの言葉は必ずしも同じ意味を持つとは限りません。*
ハンドハンマーシンバルの中には、シンバル職人が手に持ったハンマーで叩くものがあります。一方、専用の機械で叩くものもありますが、個々の職人がハンマー打ちをコントロールしているため、「ハンドハンマー」と呼ばれます。
一般的に、真にハンドハンマーで作られたシンバルは、より暗く、低く、豊かな音色を持つ傾向があり、同一モデルであってもシンバル間の特性のばらつきがはるかに大きい傾向があります。イスタンブール・メフメット・シンバルは、伝統的なハンドハンマーで作られたシンバルの一例です。
自動機械で叩かれたシンバルは、より明るく、高音で、切れ味が鋭い傾向があります。最も重要なのは、適切な品質管理が行われていれば、一見同一のシンバルであっても、そのばらつきが著しく減少することです。
音の違いは主にハンマリングの性質によるものです。ハンドハンマリングはランダム（規則的なパターンではない）に行われるため、シンバルの音はより暗くなります。たとえこの「ランダム」なスタイルがコンピューターによって指示され、実行されるとしてもです。対称的なハンマリング（ほとんどの場合は機械で行われます）は、シンバルの音をより明るくします。この事実は、英国の独立系シンバルメーカー、マット・ノーランのシンバルの例によって裏付けられています。これらのシンバルは、完全にハンドハンマリングでありながら、マレブルブロンズで作られているという珍しい製品です。その結果、通常は明るい合金とされる素材から、より暗い音色が得られます。
パイステは、少なくとも 50 年代半ばかそれ以前 (1952 年に最初のハンマー マシンを導入) から現在に至るまで、スイス製およびドイツ製の最高級シンバルのすべてに同じ製造プロセスを使用しています。
電空ハンマーはシンバル職人によって手動で操作されます。職人は左膝にシンバルを保持するスピンドルの付いたマウントを着用し、太ももを使ってシンバルをハンマーから出し入れして打撃の位置を決め、右足でハンマーの打撃の強さと深さをコントロールし、手でシンバルを回転させてハンマー跡を均等に分散させます。
パイステは、少なくとも 50 年代半ばかそれ以前から、この技術と同じタイプのマシンを使用しています。
次のステップは微調整です。別のシンバル職人がシンバルを手で叩いて形を微調整し、定規とスチール製の平らなテーブルの上で弓をチェックしてエッジがまっすぐであることを確認します。また、ハンマーのパターンと弓の形状を「マスター」と照らし合わせてシンバルをチェックします。
- パイステは、「ビッグ4」（パイステ、ジルジャン、セイビアン、マイネル）の中で唯一、シンバルのカーブ、つまり「ボウ」を成形するために手作業のハンマリングを使用しているメーカーです（マイネルは、一部のシンバルの成形にコンピュータ制御のハンマリングマシンを使用していました）。ジルジャンとセイビアンは、75トンのプレス機を使用してシンバルをスタンプ（打ち抜き加工）しています。トルコ製のシンバルを除き、マイネルのシンバル製造はすべてコンピュータ自動化されています。
旋盤加工
20世紀には、機械旋盤は大きな改良を受け、最終的に自動シンバル旋盤 が誕生しました
第二に、許容範囲が狭くなったことで、旋盤加工されていないシンバル、あるいは部分的に旋盤加工されていないシンバルが、はるかに多く使用されるようになりました。かつてはシンバルの形状を形成するために不可欠だった旋盤加工ですが、今では特に高音域において、新たなサウンドを生み出すために旋盤加工を変化させることができるようになりました。
先駆的な例の一つは、マイネル社の「レイカー・スプラッシュ」です。このシンバルのトップ面には、非常に粗い工具で一回旋削した螺旋状の模様が刻まれています。もう一つは、ジルジャン社の「アース・ライド」です。こちらはトップ面を一切旋削加工せず、ごくわずかにハンマーで叩いています。現在では多くのメーカーが、片面または両面に旋削加工を施さずに、あるいは暗い色の未旋削金属の帯状の模様を施したシンバルを製造しています。現代の粗い旋削加工では、旋盤工具の溝の間から、未旋削金属とハンマーの跡が透けて見えます。
低価格帯のシンバルの中には、旋削加工を一切施さず、プレス加工で製造されているものもあります。金属の最も変形した部分が最も硬くなるため、音への影響は旋削加工と似ています。しかし、この方法で得られる効果は非常に限られています。
極端な例では、平らな金属板からプレス機を一回操作するだけで、旋盤加工とハンマー加工を施したように見えるシンバルを製作することも可能です。その結果、ベルが厚くなり、弓形が細くなり、旋盤加工の跡とハンマー加工の跡が残る丸いシンバルが完成します。
この極端な例から離れると、ハンマリングとプレスの境界線は曖昧になります。優れたスチューデントシンバルの中には、本格的な旋盤加工の後、プレス機で一撃加えることで最終的なハンマリングパターンを仕上げているものもあります。このプレス工程が金属に及ぼす影響は、機械によるハンマリングと非常に似ており、結果は非常に安定しています。
研磨
現代のシンバルには、様々な研磨方法や仕上げがあります。
伝統的なフルレイジングシンバルは、透明なラッカーでコーティングされており、空気やその他の要素、指紋の油による酸化、変色、または「褐色化」から地金を保護します。ラッカーが剥がれ始めるまでシンバルは光沢のある外観を保つため、この仕上げは今でも最も一般的です
そこから最初に生まれたのは、「明るい」あるいは「ブリリアント」な仕上げです。これは高速研磨によるものです。この工程で金属の一部、特にシンバルの高音域の「ジン」という音を生み出す溝の微細な隆起が削られます。この工程によってシンバルの音は鈍くなりますが、見た目は非常に魅力的になります。これらのシンバルは通常、ラッカー塗装も施されます。
ボスポラス・フェリット・アンティークやイスタンブール・カスタム・スルタンのような、部分的に旋盤加工されたシンバルに残された酸化物の帯状の模様については、複雑で高品質なハンドメイドシンバルであることが多いため、その模様がサウンドにどのような影響を与えているかを判断することは不可能です。しかし、シンバルデザイナーにより多くの選択肢を与えることで、より正確で集中的なコントロールが可能になり、幅広いサウンドを生み出すことができます。
最後に、一部のシンバルでは、経年変化を再現するために酸化皮膜を意図的に強化したり、全く新しいコーティングを施したりしています。例としては、Meinl Champagne Finish、Masterwork Avanos、Paiste Coloursoundなどが挙げられます。結果は、実際のコーティングとシンバルによって大きく異なります。
参照
参考文献
- ^ Bucur, Voichita (2022). 「シンバルの製造」. 打楽器用材料ハンドブック. シュプリンガー社. p. 452. ISBN 978-3-030-98649-0。
外部リンク
- マスターワークシンバルの製造工程のビデオ（ドイツ語とオランダ語のウェブサイト）。
- ボスポラスシンバルに使われる伝統的な工程を写真付きで説明します。
- Istanbul Agop Cymbalsによるシンバル製作の歴史の短い物語。
- 合金元素が銅合金の特性に与える影響
