プロジェクト生産管理
生産プロジェクトの管理方法

プロジェクト生産管理（PPM）[1] [2]は、オペレーションマネジメント[2] [3]を資本プロジェクトの実施に適用したものです。PPMフレームワークは、プロジェクトを生産システムとして捉える視点[1] [2] [3]に基づいています。この視点では、プロジェクトは入力（原材料、情報、労働力、設備・機械）を出力（商品およびサービス）に変換します。

PPMの基礎となる知識は、産業革命期の産業工学分野に端を発しています。この時代に産業工学は成熟し、第一次世界大戦と第二次世界大戦における軍事計画や兵站、製造システムなど、多くの分野に応用されました。一貫した知識体系が形成され始めると、産業工学はオペレーションズ・リサーチ、オペレーションズ・マネジメント、待ち行列理論など、様々な科学分野へと発展しました。プロジェクト生産管理（PPM）は、この知識体系を資本プロジェクトの実施に応用したものです。

プロジェクトマネジメントは、プロジェクトマネジメント協会[1] [2]の定義によれば、その知識体系からオペレーションズ・マネジメントを明確に除外しています[3]。これは、プロジェクトは始まりと終わりのある一時的な取り組みであるのに対し、オペレーションズは継続的または反復的な活動を指すという理由からです。しかし、建設業で見られるような生産システムとして大規模な資本プロジェクトを捉えることで、[4]オペレーションズ・リサーチ、インダストリアル・エンジニアリング、待ち行列理論の理論と関連する技術的枠組みを適用し、プロジェクトのパフォーマンスを最適化、計画、管理、改善することが可能になります。

例えば、プロジェクト生産管理では、フィリップ・M・モース[1]やファクトリー・フィジックス[2] [5]で説明されているような、製造管理で一般的に用いられるツールや手法を用いて、変動性と在庫がプロジェクトのパフォーマンスに与える影響を評価します。生産システムにおけるあらゆる変動はパフォーマンスを低下させますが、どの変動性がビジネスに有害で、どの変動性が有益かを理解することで、有害な変動性を軽減するための対策を講じることができます。これらの緩和策を講じた後、残存する変動性の影響は、プロジェクト生産システムの特定のポイントに、キャパシティ、在庫、時間の組み合わせであるバッファを割り当てることで対処できます。

科学技術は、プロジェクト計画やスケジューリングにおける設計・計画のための多くの数学的手法に貢献してきました。中でも注目すべきは、線形計画法と動的計画法であり、クリティカルパス法（CPM）やプログラム評価・レビュー技法（PERT）といった技法を生み出しています。工学分野、特にオペレーションズ・リサーチ、インダストリアル・エンジニアリング、待ち行列理論の応用は、製造業や工場生産システムの分野で広く応用されています。工場物理学は、これらの科学的原理が製造・生産管理の枠組みを形成する例として挙げられます。工場物理学が科学的原理を応用して製造・生産管理の枠組みを構築するのと同様に、プロジェクト生産管理は、まさに同じ運用原理をプロジェクト活動に適用するものであり、従来プロジェクト管理の対象外とされていた領域を網羅しています。[3]

近代プロジェクトマネジメントの理論と手法は、20世紀初頭の大量生産の到来とともに、フレデリック・テイラーとテイラー主義／科学的管理法に端を発しました。1950年代には、クリティカルパス法（CPM）[1] [2]やプログラム評価・レビュー技法（PERT）[5] [6]といった手法によってさらに洗練されました。コンピュータ革命の進展に伴い、CPMとPERTの使用はより一般的になりました。プロジェクトマネジメントの分野が拡大するにつれ、プロジェクトマネージャーの役​​割が生まれ、プロジェクトマネジメント協会（PMI）などの認定機関が登場しました。近代プロジェクトマネジメントは、プロジェクトマネジメント知識体系ガイド（PMBOK） [3]に記述されている幅広い知識領域へと進化しました。

オペレーションズ・マネジメント[7] [8] [9] [10] （生産管理、オペレーションズ・リサーチ、インダストリアル・エンジニアリングの分野に関連）は、現代の製造業から生まれた科学分野であり、実際の作業プロセスのモデル化と制御に重点を置いています。その実践は、一連の入力、変換活動、在庫、および出力から構成される生産システムの定義と制御に基づいています。過去50年間、プロジェクト・マネジメントとオペレーションズ・マネジメントは、研究分野および実践分野として別々に考えられてきました。

PPMは、オペレーションズ・マネジメント、オペレーションズ・リサーチ、待ち行列理論、そしてインダストリアル・エンジニアリングといった様々な分野の理論と成果を、プロジェクトの管理と実行に適用します。プロジェクトを生産システムと捉えることで、資本プロジェクトの実施における変動の影響を分析できます。変動の影響は、VUT方程式（具体的にはG/G/1待ち行列に関するキングマンの式）によって要約できます。キャパシティ、在庫、時間といったバッファーを組み合わせることで、変動がプロジェクト実行パフォーマンスに与える影響を最小限に抑えることができます。    

プロジェクトにおける作業の分析と最適化に用いられる一連の重要な結果は、もともとアメリカのオペレーションズ・リサーチの父とされるフィリップ・モースによって明確にされ、彼の重要な著書[8]にまとめられています。 『ファクトリー・フィジックス』は、製造 管理の枠組みを紹介する中で、これらの結果を次のように要約しています。

  1. 最大の収益性とサービスを実現する完璧な世界は、需要と変換（供給とも呼ばれる）が完全に同期しているときに実現します。つまり、すべての需要が最小限のコストで即座に満たされるのです。
  2. 変動性が存在するため、需要と変革は完全に同期することは決してありません。場合によっては、有害な変動性を排除できることもあります。例えば、製造業において偏差を管理するために用いられる統計的品質管理手法が挙げられますが、それでもなお、需要と供給が完全に同期しない原因となる有害な変動性が残存します。このことから、次のような結論が導き出されます。
  3. 変動性がある場合に需要と変換を同期させるにはバッファが必要である
  4. バッファは3つだけ：容量、在庫、時間

バッファと変動性の関係を説明する重要な数学モデルがいくつかあります。学者ジョン・リトルにちなんで名付けられたリトルの法則[11]は、スループット、サイクルタイム、仕掛品（WIP）または在庫の関係を説明しています。サイクルタイム式[11]は、プロジェクトの特定の時点で一連のタスクを実行するのにかかる時間を要約したものです。キングマンの式（VUT方程式とも呼ばれる） [11]は、変動性の影響を要約したものです。

ジャーナル

以下の学術雑誌には、オペレーション管理に関する論文が掲載されています。

参考文献

  1. ^ abcde Arbulu, RJ; Choo, HJ.; Williams, M. (2016年10月3日～5日). 「プロジェクト生産管理とプロジェクト管理の対比」.国際革新的生産・建設会議 (IPC 2016) 議事録. ダーウィン, オーストラリア.
  2. ^ abcdef Shenoy, RG; Zabelle, TR (2016年11月). 「プロジェクトデリバリーの新時代 – 生産システムとしてのプロジェクト」. 『プロジェクト生産マネジメントジャーナル』 . 1 : 13–24 .
  3. ^ abcde プロジェクトマネジメント知識体系ガイド、第 5 版、プロジェクトマネジメント協会 Sec 1.5.1.1、p13 http://www.pmi.org/pmbok-guide-standards/foundational/pmbok
  4. ^ 「建設：プロジェクト生産システムの一種」。国際リーン建設グループ第13回年次会議議事録。オーストラリア、シドニー：29～ 35ページ。2005年7月19～21日。[リンク切れ]
  5. ^ ab スタウバー, B. ラルフ; ドゥーティ, H. M;ファザー, ウィラード; ジョーダン, リチャード H.; ウェインフェルド, ウィリアム; マンベル, アレン D. 「連邦統計活動」『アメリカ統計学者』13 (2): 9– 12.
  6. ^ Malcolm, DG; Roseboom, JH; Clark, CE; Fazar, W. (1959年9月～10月). 「研究開発プログラム評価のための手法の応用」(PDF) .オペレーションズ・リサーチ. 7 (5): 646– 669. doi :10.1287/opre.7.5.646.
  7. ^ Schmenner, RW (1990). 『生産・オペレーションマネジメント：概念と状況』（第4版）. Macmillan.
  8. ^ ab Schmenner, RW (1993).生産・オペレーションマネジメント：内側から外側へ. マクミラン大学.
  9. ^ Muhlemann, A.; Okland, J.; Lockye, K. (1992). 『生産・オペレーションズ・マネジメント』（第6版）. ロンドン: Pitman.
  10. ^ Johnson, RA; Newell, WT; Vergin, RC (1972). 『オペレーションズ・マネジメント』 Houghton Mifflin.
  11. ^ abc ' Hopp, W.; Spearman, M. (2011). Factory Physics (第3版). Waveland Press. pp. 289, 327– 328, 674– 675.

さらに読む

  • マネージャーのための工場物理学：リーン・シックスシグマ後の世界でリーダーがパフォーマンスを向上させる方法、エドワード・S・パウンド、ジェフリー・H・ベル、マーク・L・スピアマン、マグロウヒル、2014年ISBN 978-0-07-182250-3MHID: 0-07-182250-X
  • 「製造と製品プロセスのライフサイクルを結びつける」RHヘイズとSCホイールライト、ハーバード・ビジネス・レビュー、1979年1月
  • 「待ち行列、在庫、保守：変動する供給と需要を伴う運用システムの分析」、PMモース、ジョン・ワイリー・アンド・サンズ、1962年
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