粘着除去剤は、他の物質の粘着性を低下させるために使用されるプロセスケミカルです。スプレー塗装や製紙工程では、投入物の粘着除去、つまり「変性」が必要となる場合があります。
スプレー塗装
溶剤系または水性塗料を用いたスプレー塗装では、塗料の飛散が発生します。これは廃棄物であり、効果的に中和（「粘着除去」）し、回収して廃棄する必要があります。水洗式塗装ブースでは、飛散した塗料を空気から除去し、ダウンドラフトを効率的に作動させるために、塗料粘着除去剤が使用されています。粘着除去剤は、通常、塗装ブースシステム内で循環する水に投入されます。第一の目的は、塗料の粘着性を低下させ、ブース設備への塗料の付着を防ぎ、塗装システムを汚染することです。第二の目的は、システム内に噴霧された塗料固形物を効率的に回収し、水から除去して廃棄することです。
車両用塗装ブースは、通常、長さが 100 ～ 300 フィートで、多くのロボットおよび手動のスプレー ゾーンが含まれています。これらのシステムでは、温度と湿度が厳密に管理されています。これらのブースで物体が塗装されると、一定量の塗料は塗装対象物に接触せず、物体の周囲の空間に微細な塗料のミストを形成します。この塗料は、空気中から除去する必要があります。これを実現するために、汚染された空気は排気ファンによって塗装ブースに引き込まれます。空気が排気ファンに到達するには、必ず水のカーテンを通過するように、循環する水のカーテンが空気の経路を横切って維持されます。空気が水のカーテンを通過すると、塗料ミストは空気から「洗浄」され、通常は塗装ブースの下にあるサンプ ベイスン (スラッジ ピット) に運ばれます。この領域で、塗料粒子が水から分離され、水はリサイクルされ、塗料粒子は塗料スラッジとして処分されます。これらのシステムに一般的に添加される塗料粘着防止剤は、メラミン-ホルムアルデヒドベース、アクリル酸化学ベース、またはキトサンのいずれかです。[1]
スプレー塗装における「デタック化」という言葉は、単なる電荷中和以上の意味を持つようになりました。実際、現在ではデタック化と凝集の両方を含むプロセス全体を意味します。[2]
製紙
粘着除去剤は、ピッチ状物質または粘着物の粘着性を低下させ、凝集体を形成したり、製紙機械に堆積したり、製品に斑点を作ったりする傾向を軽減します。 ピッチは、パルプに含まれる疎水性木材樹脂材料の一般的な用語です。 樹脂は、すべての木に含まれる木材の一般的な有機成分です。製紙において、最も広く使用されている粘着除去剤は、タルク、アニオン 分散剤、エトキシル化 界面活性剤、およびセルロースベースの粘着除去剤です。[3] 純粋なタルクの化学式は、ケイ酸マグネシウムMg 3 Si 4 O 10 (OH) 2です。タルクは、比較的水を嫌う表面を持つ柔らかい鉱物です。柔らかさと疎水性という2つの属性は、タルクパウダーをつまんで、シンクの水の表面に落とすと簡単に確認できます。タルクに加えて、粘着除去剤として販売されている独自の化学製品も数多くあります。これらの化学物質の共通の特徴は、弱い高分子電解質（時にはカチオン性）であり、粘着性または疎水性の懸濁物質の表面に膜を形成する傾向があることです。
タルクに関する重要な経験則は、(a) よく分散させること、(b) 最も問題を引き起こしているプロセスストリームに添加すること、(c) プロセスに十分早く添加し、十分に撹拌すること、(d) 十分な量を加えることです。タルクの使用量が少ないと、タルクは粘着性物質の沈殿物や凝集物に取り込まれるだけです。また、タルク（および付着した粘着性物質）を保持し、ウェットエンドシステムから問題を取り除くために、効果的な保持剤プログラムを使用することも理にかなっています。同様の考慮事項は、有機粘着除去剤の使用にも当てはまります。いずれの場合も、沈殿物の問題に対処するための最良の出発点は化学分析です。いくつかの主要な製紙研究グループは、ピッチと粘着物質の問題をラボスケールでシミュレーションするための装置を保有しています。[4]
参照
- 固定剤
参考文献
- ^ Albu, Mike; Bui,Nang キトサンの塗料粘着防止への利用 2012年4月12日アクセス
- ^ ペイントスラッジ用のグリーン粘着除去剤 2012年4月アクセス
- ^ [1] 効率的なパルプ工場のピッチ制御のための新しいセルロースベースの粘着除去剤; 2012年4月12日にアクセス
- ^ 製紙ウェットエンド化学ミニ百科事典 2012年4月アクセス
