鋳物砂試験は、鋳物砂が特定の鋳造工程に適した特性を有しているかどうかを判断するためのプロセスです。砂は、型を用いて鋳型や中子を作製するために使用されます。砂型鋳造工場では、鋳物が不合格となる原因は大きく分けて2つあります。それは、鋳物と砂です。それぞれに多数の内部変数があります。砂に起因する欠陥は、砂試験装置を用いて砂の様々な特性を測定することで防止できます。
プロセス
試験プロセスは、バルク材料のサンプリング、サンプル砂の準備、試験片の準備、試験の4つの段階に分かれています。[1]
工程の3つの異なる時点で行われます。サプライヤーからの最初の到着時、処理のための輸送中（通常はコンベア上）、そして処理後です。いずれの場合も、砂を混ぜるか、複数の場所で複数のサンプルを採取することで、代表的なサンプルを採取することが重要です。また、サンプルは腐敗を防ぐため、密閉容器に保管する必要があります。
25種類以上の基本試験がありますが、鋳造プロセスに重要な試験のみが使用されます。基本試験では、湿潤引張強度、コーンジョルト、成形性、砕けやすさ、水分含有量、透水性、生砂圧縮強度、圧縮性、強熱減量、揮発分含有量、粒度分布、ダスト（死粘土）含有量、活性粘土含有量、衝撃強度などのパラメータを測定します。これらの試験はそれぞれ、鋳造品の品質に極めて重要な砂の特性を明らかにするのに役立ちます。[2]高度試験では、割裂強度、せん断強度、高温圧縮強度などのパラメータを測定します。
砂防
生砂は、塩基性砂（貝殻砂）、ベントナイトまたはその他のバインダー、ピッチパウダーまたは石炭粉塵、そして不要な粉塵で構成されています。生砂の特性は、すべての鋳造所や鋳物において標準化することはできませんが、場所や作業ごとに、不良品を最小限に抑えるための仕様を設定することは可能です。試験に必要な基本的なパラメータは以下のとおりです。
- ベース砂の細粒度番号（粒度/AFS番号）
- 混合物の水分含有量（鋳造方法に応じて2～7％の範囲）
- 通気性（圧縮された鋳型が空気を通過させる能力）
- 総粘土含有量（粉塵含有量）
- 活性粘土含有量（容易に結合できる活性ベントナイト/粘土の存在）
- 圧縮強度
- 硬度（「B」または「C」スケール）
パラメータ 1、2、4、および 5 については、標準的なバルク材料のサンプリング方法を適用できます。また、砂粉砕機、砂サンプラー、砂分割機を使用して標準化された方法でサンプリングを行うこともできます。
参照
参考文献
- ^ インド規格 IS1918:1966 鋳物砂の物理的試験
- ^ アメリカ鋳造協会発行の「Mold & Core Test Handbook」、ISBN 0-87433-228-1
