
鉄工機は、鋼板や形材のせん断、ノッチ加工、穴あけ加工ができる機械の一種です。鉄工機は、機械的利点や油圧システムを用いて力を生み出します。[ 1 ]
この名称は現在、エドワーズ マニュファクチャリング カンパニーを含むさまざまなメーカーが製造する機械に使用されており、一般商標の一例であると考えられます。
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エドワーズ社が製造したアイアンワーカーマシンは、1930年代に同社が製造した手動の金属鋏から進化したもので、長いハンドルのレバーに取り付けられた一枚の刃で、操作者は金属を切断するのに十分なてこ作用を得ることができました。[ 2 ]
現代のシステムでは、高出力の交流電動モーターで駆動する油圧ラムが使用されています。金属を加工するために、高強度炭素鋼製のブレードと様々な形状のダイスが用いられます。機械自体は、使用中に発生する巨大な力に対応するため、非常に重い鋼で作られています。鉄工員は、発生できる力(トン単位)に応じて等級分けされており、通常は20トンから220トンまであります。
機械式鉄工機は、主に冬季の低温(最大-20℃(-4℉))での生産現場で使用され、より高速であると考えられています。機械式構造を選択するもう一つの理由は、大きな形状(最大300mm(12インチ)以上)の切断が必要な場合です。ほとんどの油圧式鉄工機では、このサイズの切断は不可能です。欠点は、消費電力が高いこと(同じ作業で2倍になる場合もある)、騒音、そして安全性への懸念です。
鉄工機は安全性を考慮して製造されていますが、それでもなお危険性があり、購入前に対処し、十分に検討する必要があります。ほとんどの鉄工機は、部品を安全に製造するために周囲に境界を設ける必要がある少なくとも4つのステーションを備えています。平板、アングル材、丸棒・角棒、パンチプレート、アングル材、I形鋼、チャンネル材のせん断が可能です。中には、様々な材料のノッチ加工や成形を行うステーションを備えたものもあります。各ステーションの周囲は、鉄工機で使用されるほとんどの材料の一般的なストック長である20フィート(6メートル)以上を確保する必要があります。
実行できる操作は次のとおりです。
鉄鋼部品の切断や打ち抜きに必要な工数と労力を削減できるため、鉄工機は商業施設や加工工場にとって不可欠な存在となっています。様々な作業に合わせて簡単に改造でき、一人で操作することも可能です。