木工における「スナイプ」とは、板材を厚み調整機やジョインターで削った後、板材の先端または後端に深く切り込むことを指します。この用語は林業に由来し、丸太の先端に斜めの面や斜面切り込みを入れて引きずりやすくするために使用されます。( OED )
ジョインターズでスナイプ
ジョインターのスナイプの原因は、カッター ヘッドに対してアウトフィード テーブルが低すぎる位置に設定されていることです。
厚さプレーナーのスナイプ
厚みプレーナーにおけるスナイプの主な原因は、フィードローラーによってワークピースに加えられる下向きの力の変化と、その結果生じるプレーナーテーブルの動きです。
ローラーはバネによって引き下げられています。ワークピースが存在しないときは、ローラーはプレーナーのフレームにあるストッパーに載っています。ワークピースがローラーの下を通過すると、ローラーはストッパーから持ち上げられ、バネの力によってテーブル上に押し下げられます。これにより、ワークピースはカッターヘッドの下を通過する際に安定した状態を保ち、摩擦が生じてローラーがプレーナー内を移動できるようになります。
ローラーがワークピースに、そしてプレーナーテーブルに圧力をかけると、必然的にテーブルは下降し、ローラー/カッターヘッドアセンブリから離れます。コストと重量を抑えるため、テーブルは補強リブ付きのかなり薄い板材になることがあります。ローラー1個あたり数十ポンドの圧力がかかると、テーブルは数千分の1インチ（数百分の1ミリメートル）ほどたわむことがあります。機構の他の部品にも歪みが生じる可能性があります。
プレーナーに送り込まれたワークは、まずインフィードローラーに当たり、その下を通過してカッターヘッドへと向かいます。切削が始まると、テーブルはインフィードローラーのみによって押し下げられ、それに応じて下方にたわみます。その後、切削はワークがアウトフィードローラーに当たる地点まで進みます。ワークが下を通過すると、アウトフィードローラーの下向きの力がインフィードローラーに加わり、テーブルはさらにたわみます。
テーブルの下降により、ローラー/カッターヘッドアセンブリからの距離が増加します。テーブル上に載っているワークピースはカッターヘッドから離れます。ワークピースから見ると、カッターヘッドが上昇し、切削深さが浅くなります。アウトフィードローラーが噛み合う前にカッターヘッドを通過したワークピースの部分は、両方のローラーが噛み合っているときよりも深く切削されます。これがスナイプです。スナイプの影響を受ける先端部の長さは、カッターヘッドとアウトフィードローラーの水平方向の間隔とほぼ等しくなります（この観察結果が真実であることは、この説明の正しさを証明しています）。
テーブルは、ワークピースの後端がインフィードローラーから離れるまで、完全に下方にたわんだ状態を維持します。すると、アウトフィードローラーのみがワークピースを押し下げ、テーブルは跳ね上がります。これにより、ワークピースはローラー/カッターヘッドアセンブリに近づき、切込み深さが増加し、再びスナイプが発生します。スナイプの影響を受ける後端の長さは、インフィードローラーとカッターヘッドの水平方向の間隔とほぼ等しくなります。
一部のプレーナーでは、フレームの底部に固定されたテーブルがあり、ローラー／カッターヘッドアセンブリが上下に動くことで厚さが調整されます。スナイプ現象の原因は基本的に同じですが、テーブルが硬くなりやすく、ローラーの圧力によってカッターが上方に移動すると考える方が簡単になります。[1]
厚みプレーナーにおけるスナイプの対処
多くの用途、例えば一般的な大工仕事では、スナイプはほとんど影響がなく、無視できる場合があります。しかし、家具製作など、他の状況では許容されません。
プレーナー、技法、および変更の選択
小型で中価格帯のジョインター/プレーナー一体型の場合、切削深さの変化は0.003～0.005インチ（0.08～0.13mm）の範囲になります。より大型で高価なプレーナーは、より剛性の高いテーブルを備え、切削深さは0.002インチ（0.05mm）以下に抑えられます。あるプレミアアートショーで行われた口頭討論では、プロの木工職人が、大型の床置き型プレーナーでは切削深さが実質的にゼロであると報告しました。[2]
一部のかんなにはロック[3] [4]が付いており、これを作動させるとテーブルやカッターヘッドアセンブリを、それを上下させる機構よりもしっかりと支えます。
工作物を機械に通す最後のパスで、最終的な厚さと平坦度が決まります。少し計画を立てれば、この切削深さは最大値よりもかなり浅くすることができます。負荷を軽減した状態で作業することで、プレーナーは最高の仕上がりを実現します。
短いワークピースの場合は、プレーナー内を滑走させるためのソリを作ることが可能です。ソリが頑丈で、ベッドと同じ幅であれば、ローラーの圧力に対する動きが抑えられ、スナイプの発生を抑えることができます。
プレーニング後のスナイプの除去
板厚の減少を許容できる場合は、ジョインター[5]またはドラムサンダーでスナイプを削り落とすことができます。平坦度が多少低下する場合は、手作業または手持ち式電動サンダーでスナイプを削り落とすことができます。
ワークピースは必要以上に長くフライス加工することができ、スナイプが発生した端部は切り落とされて廃棄される。[6]
スナイプブロック、レールなど
スナイプを廃棄するよりも無駄の少ない方法は、ワークピースと同じ厚さの予備のストックを作成し、それらを前後に送り込んでスナイプを「回収」することです。[7] 実際には、ワークピースがカッターヘッドに接触する前にアウトフィードローラーの圧力を吸収し、ワークピースがカッターヘッドを離れた後にインフィードローラーの圧力を保持しています。これらのストックは、各ワークピースごとに「新品」である必要はありません。つまり、プレーナ加工前の厚みである必要はありません。最終的な厚みであれば十分に機能し、再利用できます。複数のワークピースを処理する場合は、最初に予備のストックを用意し、その後、ワークピースを素早く連続して送り込み、[8]最後に予備のストック（または同じ予備のストック）を通過させることができます。
プレーナーの設計によっては、連続する部品を隙間なく先端から後端まで送り込むのが難しい場合があります。プレーナーの幅が十分であれば、部品を並べて重ねて送り込むことができますが、部品が中心からずれていることによる他の問題がないか、結果を確認する必要があります。より良い解決策（ただし、作業量は大幅に増加します）は、ワークピースの左右にレールを走らせ、「フレーム」を作成することです。このフレームは、ワークピースの前方から進入してインフィードローラーをピックアップし、ワークピースの後方からアウトフィードローラーを保持します。[9] 上記の予備部品と同様に、フレームはプレーナー加工した厚さであれば十分に機能し、1回の加工で再利用できます。
プレーナーにおける厚さのばらつきのその他の原因
プレーナーの調整ミスや不適切な技術は、厚さのばらつきを引き起こし、スナイプと誤解される可能性があります（あるいは議論の中ではスナイプと一括りにされることもあります）。最良の結果を得るには、メーカーの推奨事項と確立された優れた方法に従う必要があります。
インフィードテーブルとアウトフィードテーブルをメインプレーナーテーブルより高くするなどの非標準的な調整は、スナイプを低減する可能性は低く、むしろ「スナイプ」と呼ばれる、理解と対処が困難な問題を引き起こす可能性があります。 [10]この例では、インフィードテーブルを高くすると、ワークピースの端がパスの終端に近づくと、突然メインテーブルに落ちてしまいます。これが厚さのばらつきとしてどのように現れるかは予測が困難です。
送り技術の改良についても同様のことが言えます。例えば、工作物がプレーナーに入るときと出るときに工作物の外側の端を斜め上に持ち上げるといったことです。[11]
工作物は、フィードローラーの機能に影響を与えるほど上下または左右に押されることなく、プレーナーに出し入れされる必要があります。長尺の工作物は、スタンド、ローラーサポート、または手作業など、あらゆる便利な方法でプレーナーテーブルと同じ高さに支えてください。プレーナーにこの作業を容易にする延長インフィードテーブルと延長アウトフィードテーブルが装備されている場合は、カッターヘッドの下のメインテーブルと同じ高さに設定してください。
測定スナイプ
スニップの程度を把握することで、それを軽減するためのより適切な計画を立てることができます。この問題に関する議論では、この情報がしばしば欠落しているか[12]、明らかに誤っている[13]ことがよくあります。しかしながら、木材の表面の段差を測定することは、克服できない問題ではありません。これはダイヤルゲージの典型的な用途です。また、加工物の影響を受けていない面に直定規を置き、隙間ゲージでスニップ領域までの段差を測定することもできます。 裏面が平坦で滑らかであることが確実な場合は、 ノギス（バーニヤ、デジタルなど）を使用できます。
プレーナーテーブルの沈下を記録する
適切な設計の厚みプレーナーであれば、フィードローラーの圧力によるプレーナーテーブルの動きをダイヤルゲージで記録できます。動きのパターンを分析することで、スナイプの原因を正しく把握していることを確認できます。
右の写真は、小型のジョインター/プレーナーを用いた配置例です。インジケータのスタンドはプレーナーフレームのベースプレート上に設置されています。プローブは、カッターヘッドの中央直下のプレーナーテーブルの下面に接触します。左右にはっきりと見えるリードスクリューは、カッターヘッドから約1インチ（25 mm）下のテーブルを支えています。長さ約12インチ、幅約4インチ、厚さ約1インチ強のホワイトシーダー材をプレーナーに通し、中程度の深さの切削を行いました。
インジケーターの読み取り値はビデオカメラで記録されました。 ビデオ編集ソフトウェアを使用して、各フレーム (1 秒あたり 30) の画像を作成し、画像を検査してインジケーターの読み取り値を取得しました。次に、読み取り値をスプレッドシートプログラムに入力して処理し、グラフ (右側) を作成しました。時間 (フレーム番号から計算) は水平にプロットされます (上部の X 軸を参照)。送り速度 (1 秒あたり 4.4 インチ弱) がわかっているので、ワークピースの移動距離もグラフから読み取ることができます (下部の X 軸を参照)。インジケーターで測定された下方向の変位 (任意のゼロから) は、左側にインチ単位、右側に mm 単位で垂直にプロットされます。ただし、プロット ラインはテーブルが下降すると上方に移動するため、その形状は、ワークピースの上面に生成されたカットの非常に誇張されたプロファイルとして表示できます (ベース プレートやカッター ヘッドの動きなど、キャプチャされていない要因がない場合)。具体的には、ワークピースの先端部の切り取り線の終端が C で明確に確認でき、後端部の切り取り線の開始部分が D で確認できます。次に、より徹底した分析を行います。
Aの位置では、ワークピースはインフィードローラーに接触し、回転によってインフィードローラーの下に引き込まれ、プレーナーテーブルに押し付けられます。この圧力により、プレーナーテーブルは約0.005インチ（約1.3mm）下降します。ワークピースが存在しない状態では、フィードローラーはプレーナーフレームのストッパーに当たっています。フィードローラーがストッパーから少し離れるだけで、スプリングによって加えられた下向きの力がワークピース、ひいてはテーブルに最大限に作用します。
B の位置 (A から約 1.5 インチ先) で、ワークピースの先端がカッター ヘッドに到達し、テーブル上のカッター ヘッドの高さに応じて材料の除去が始まります。
C（Bから約1.5インチ進んだ地点）では、ワークピースはカッターヘッドを十分通過し、アウトフィードローラーの下を通過します。インフィードローラーと同様に、アウトフィードローラーもストッパーから上昇し、ワークピースをテーブルに押し付けます。これにより、テーブルの下降量が約0.004インチ増加します。テーブルが下降すると、カッターヘッドとテーブル間の高さが増すため、プレーナーの切削深さが浅くなり、完成品の厚さが増します。これは、ワークピースのスニップ部からメイン部への移行として観察されます。
Dの位置で、ワークピースはインフィードローラーの下から出てきます。ローラーはプレーナーフレーム内のストッパーまで下がり、ワークピースをテーブルに押し付けなくなります。この圧力が解放されると、テーブルは再び上昇し、ここでは約0.004インチ（約1.0mm）上がります。テーブルが上昇することで、カッターヘッドとテーブル間の高さが下がり、プレーナーはより深く切削し、後端のスニッピング（切り込み）が始まります。（AからDまでの送り距離は、ワークピースの長さである12インチ（約30cm）です。）
E (D から約 1.5 インチ先) で、ワークピースはカッター ヘッドを通過し、材料の除去が終了します。
F（Eから約1.5インチ先）で、ワークピースはアウトフィードローラーから外れます。このローラーも停止位置に戻り、ワークピースとテーブルの端を押圧します。テーブルは停止位置まで上昇します。
ワークピースが1つ、2つ、そして1つのフィードローラーの下を通過することで生じるテーブルの動きに加え、ワークピースがカッターヘッドの下を通過してテーブルの中心に位置するにつれてテーブルが上昇する傾向があります。その後、ワークピースが中心を通過してアウトフィード側に向かうにつれて、テーブルは下降します。カッターヘッドがワークピースから材料を除去するために上向きの力を加え、その力がワークピースの位置に応じて異なる形で分配されていると推測できます。科学的な説明にはさらなる調査が必要です。しかしながら、本稿で示されたスナイプの説明の正しさを裏付ける証拠は説得力があります。
- C と D におけるテーブルの垂直方向の移動の大きさは、ワークピース上の切り込みの深さとほぼ一致します。
- カッター ヘッドの接触 (B) とテーブルの下降 (C) の間の送り移動は、プレーナー内のカッター ヘッドとアウトフィード ローラーの分離に等しく、ワークピースの先端の切り取られた部分の長さと一致します。
- テーブルの上方移動 (D の位置) とカッター ヘッドの接触がなくなる (E の位置) 間の送り移動は、インフィード ローラーとカッター ヘッドの分離に等しく、ワークピースの後端の切り取られた部分の長さと一致します。
参考文献
- ^ 「木工プロジェクトを台無しにしないで」。Cutech （ジョインターとプレーナーのメーカー）。
プレーナー加工中、上部フレームは最初にインフィード側のスプリングの張力によって押し上げられ、次にすべてのスプリング、そして最後にアウトフィード側のスプリングによって押し上げられます。その結果、両端がより深く削られます。
- ^ 「プロの木工職人、大型の床置き型プレーナーで実質的にスナイプがゼロと報告」パラダイス・シティ・アーツ。
2024年秋、マールボロのパラダイス・シティ・アーツで行われた口頭討論において、プロの木工職人は、大型の床置き型プレーナーで実質的にスナイプがゼロであると報告した。
- ^ 「Woodworker's Journal：厚さ調整プレーナーのスナイプを最小限に抑える方法（1分10秒）」。YouTube。2020年2月18日。
プレゼンターは、DeWaltの大型ポータブル卓上プレーナー（おそらくDW734）の手動カッターヘッドロック（「キャリッジロック」）について説明している。
- ^ 「CUTECHプレーナーを使用してスナイプを最小限に抑える」。Cutech （ジョインターとプレーナーのメーカー。CUTECH
はSNIPE LOCKを搭載したプレーナーモデルを提供しています。他のモデルではSNIPE LOCKと同等、またはそれ以上の性能を発揮するSNIPE MINIMIZERを使用しています。）
- ^ 「Woodworker's Journal：プレーナースナイプで厚さを最小限に抑える方法（2分16秒）」。YouTube。2020年2月18日。
プレゼンターは、ジョインターを使用して1/32インチの材料を除去する方法について説明し、実演しています。
- ^ 「プレーナーのスナイプを軽減する6つの方法（1分30秒）」。YouTube。2016年8月21日。
プレゼンターは、44インチの板から始めて、2インチのスナイプを持つプレーナーでスナイプのない40インチの板を作る例を示しています。
- ^ 「プレーナースナイプを減らす6つの方法（3分8秒）」YouTube。2016年8月21日。
プレゼンターは、盤の前後に犠牲駒を投入する方法を実演し、それによってスナイプを回避できると結論付けています。
- ^ 「Woodworker's Journal：厚さプレーナーのスナイプを最小限に抑える方法（1分29秒）」。YouTube。2020年2月18日。
プレゼンターは、切れ目のないピースを送り込み、「一枚の長い板」として機能する方法について説明と実演を行っているが、最初のピースと最後のピースのスナイプについては触れていない。
- ^ 「プレーナースナイプを軽減する6つの方法（4分14秒）」YouTube 2016年8月21日。
プレゼンターは接着されたパネルに犠牲サイドランナーを取り付けているが、その結果は解釈が難しい。
- ^ 「プランナースナイプを減らす6つの方法（2分5秒）」YouTube 2016年8月21日。
プレゼンターはこの調整方法について説明していますが、その効果は示しておらず、他のデモンストレーションでもこの調整が有効かどうかも明記されていません。
- ^ 「プレーナースナイプを減らす6つの方法（6分38秒）」YouTube。2016年8月21日。
プレゼンターは、ボードを少し斜めに持ち上げながら送り出しと回収を行っていると主張しているが（これは非常に見づらい）、結果は期待通りではなかったことを認めざるを得ない。
- ^ 「プレーナースナイプを減らす6つの方法（0分51秒）」YouTube。2016年8月21日。
プレゼンターは鉛筆で工作物をこすり、複数の縞模様を描き、端が木材の本体よりも「かなり」そして「はるかに」低いことを発表する。
- ^ 「Woodworker's Journal：プレーナーによる厚みのスナイプを最小限に抑える方法（0分23秒）」。YouTube。2020年2月18日。
プレゼンターはスナイプを正確に定義しているが、示されている例ではその大きさを過大評価している。
外部リンク
