溶剤脱脂は、電気めっきや塗装などの後工程に備えて部品を準備するプロセスです。通常、石油、塩素、ドライアイス、またはアルコールベースの溶剤を使用して、部品に付着している可能性のある加工液やその他の汚染物質を溶解します。[1]
プロセス
まず、洗浄剤をスプレー、ブラシ、ブラスト、または拭き取りなどの方法で表面に直接塗布します。このプロセスにより、素材の表面に存在する可能性のある油、グリース、汚れ、遊離粒子、その他の汚染物質が除去されます。
特徴：ほぼすべての電子アセンブリ、電気部品、そしてほぼすべての金属を洗浄します。部品は通常高温で乾燥されますが、室温以下になることはほとんどありません。ただし、ドライアイスブラストで洗浄する場合は、対象物は乾燥した清潔な状態を保ちます。ほぼあらゆるサイズや形状の部品を洗浄できます。
スプレー
最も一般的な冷溶剤処理で、石油系または鉱物系溶剤を使用する小型メンテナンス用脱脂装置でよく使用されます。通常は、材料の大部分を除去し、洗浄槽に送る準備をします。部品を完全に洗浄する必要がない場合は、スプレー塗布だけで作業を終了できます。また、スプレー塗布は、蒸気脱脂などの他の脱脂処理の前処理としても使用でき、より効果的な洗浄効果が得られます。
没入感
部品は溶剤の入ったタンクに浸漬され、通常は洗濯機のように攪拌されて汚染物質がすべて除去されます。その後、タンクの上のラックに吊るして乾燥させます。[2]これは酸洗いとは異なります。酸洗いでは、部品は長時間溶剤に浸漬されます。酸洗いは比較的短時間で行われ、酸洗いほど深く洗浄されません。
このプロセスでは、浸漬が最も一般的な方法です。表面の汚れや汚染物質がすべて除去されるまで、材料を浸漬させます。ただし、ワークピースに溶剤をスプレーしたり、直接塗布したりすることも可能です。これらの2つの方法は、主にスポットクリーニングに使用されます。
溶剤はあらゆる場所に到達するため、形状や大きさを問わず、ほぼあらゆる部品を溶剤脱脂で洗浄できます。唯一の制限は、利用可能な装置のサイズです。溶剤脱脂装置は様々なサイズと形状があり、主に浸漬タンクで構成されています。ただし、循環・濾過システムや何らかの昇降機構を備えた脱脂装置もあります。
設計上の考慮事項
利点
- 蒸気脱脂作業と比較すると排出量が削減されます。
- それほど多くの排気は必要ないので、小規模な脱脂作業を素早くセットアップすることが容易になります。
- 液体溶剤は蒸気脱脂剤よりも安全に扱うことができます。
課題
- 石油系および鉱物系の溶剤を使用すると火災の危険性が高くなります。
- この種の作業による排出量は、他の作業による排出量よりは少ないものの、それでもかなりの量であり、溶剤脱脂は環境に影響を与えます。
- 溶剤は廃棄が難しく、政府による規制も数多くあります。
参考文献
- ^ Kalpakjian, Serope, Schmid, Steven R. (2006). 『製造工学と技術』第5版. アッパーサドルリバー, ニュージャージー州: ピアソン・プレンティス・ホール. 1079.
- ^ 米国環境保護庁 (1995). 溶剤脱脂. 出典: https://www3.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch04/final/c4s06.pdf. 最終アクセス日: 2008年4月19日.
参照
