機械加工、特に切削加工において、構成刃先（BUE ）とは、工具の刃先を捉えて切りくずから切り離すすくい面に対する材料の堆積である。[1]
形成
せん断は切削工具との最初の接触面で最も強くなるため、そこに衝突して固着する最初の金属層は、残りの金属体積よりも加工硬化が大きくなります。この加工硬化の結果、この最初の金属層は、ワークピースから離れる方向に移動する隣接する金属よりも強度が高くなります。事実上、この最初の層は工具の一部となります。このプロセスが繰り返され、しばらくすると、構成刃先（厚さは数百マイクロメートルにもなります）が形成されます。[1]
顕著な優位性を築くために必要な条件は次のとおりです。
- 切削速度が低い。[2] これは、切削速度が速いと、ワークから離れる金属が工具に固着する前に十分に熱くなり、BUEの形成を防ぐことができるためです。 [ 3]
- 切削対象となる金属は加工硬化し、回復しにくい性質を持っています。[2] 純金属は加工硬化が小さいため、BUEは発生しません。一方、鋼などの合金は加工硬化が大きく、回復しにくいため、BUEが発生しやすい傾向があります。[3]
切断プロセスへの影響
構成刃先は工具形状とすくい角を効果的に変化させます。また、切りくずと切削工具の接触面積を減少させ、[1]以下の効果をもたらします。
- 切断作業における電力需要の削減。[1]
- 切削は工具自体ではなく構成刃先によって部分的に行われるため、工具寿命がわずかに向上します。[4]
しかし、BUEの形成はワークピースの品質に悪影響を及ぼします[1]。具体的には：
- ワークピースの表面における過度の加工硬化。[1]
- BUEの破片が最終的に剥がれてワークピースに付着するため、表面仕上げが悪くなります。これらの破片は加工硬化によって非常に硬くなり、研磨性を持つようになるため、問題になりやすい傾向があります。[1]
- 切削工具の形状が動的に変化するため、プロセスの寸法制御が低下します。
参照
参考文献
- ^ abcdefg The Open University (英国)、2001年。T881 製造材料設計：ブロック2：切断、14ページ。ミルトン・キーンズ：The Open University。
- ^ ab The Open University (英国)、2001年。T881 製造材料設計：ブロック2：切断、14および15ページ。ミルトン・キーンズ：The Open University。
- ^ ab The Open University (英国)、2001年。T881 製造材料設計：ブロック2：切断、15ページ。ミルトン・キーンズ：The Open University。
- ^ Rao, PN (2009).製造技術 - 2, 金属切削と工作機械. ニューデリー: Tata McGraw-Hill. pp. 9– 11. ISBN 978-0-07-008769-9。
