マスカスタマイゼーションは、柔軟なコンピュータ支援システムを活用してカスタム製品を生産します。このようなシステムは、大量生産プロセスの低い単価と、個別カスタマイズの柔軟性を兼ね備えています。
マスカスタマイゼーションは、製造業とサービス業の両方において、ビジネスの新たなフロンティアです。その核心は、コストの増加を伴うことなく、多様性とカスタマイズ性を飛躍的に向上させることです。その極限においては、個別にカスタマイズされた製品とサービスの大量生産が可能となります。そして、最良の場合、戦略的優位性と経済的価値をもたらします。[1]
マスカスタマイゼーションは製品設計戦略であり、現在は遅延差別化とモジュール設計の両方と組み合わせて顧客に提供する価値を高めるために使用されています。[2]
マスカスタマイゼーションとは、「特定の顧客向けに製品を差別化する作業を、サプライネットワークの可能な限り最終段階まで効果的に延期する」手法である。 [3]
協調エンジニアリングの観点から見ると、マスカスタマイゼーションは、異なる優先順位を持ち、顧客の個々の特定のニーズとメーカーのカスタマイズ能力に最も一致するソリューションを共同で探す必要がある顧客とメーカー間の共同作業と見ることができます。[4]
マスカスタマイゼーションの概念は、スタン・デイヴィス著『未来完了』[5][6]に由来し、ツェン＆ジャオ（2001、p. 685）はこれを「大量生産に近い効率で個々の顧客のニーズを満たす商品やサービスを生産すること」と定義しました。カプラン＆ヘンライン（2006）もこれに同意し、「オペレーションレベルの製造・組立段階において、企業と顧客が何らかの形でインタラクションを行うことで価値を創造し、大量生産製品と同様の生産コストと価格を持つカスタマイズ製品を生み出す戦略」と呼んでいます。同様に、マッカーシー（2004、p. 348）は、マスカスタマイゼーションを「カスタマイズを要求する比較的大規模な市場（またはニッチ市場の集合体）向けに、コスト、納期、品質を犠牲にすることなく、比較的大量の製品オプションを製造する能力」と定義し、オペレーションの推進要因のバランスを取ることを強調しています。
現在、マスカスタマイゼーションの多くの実装が運用されています。例えば、ソフトウェアベースの製品コンフィギュレータは、コア製品の機能追加や変更、あるいは完全カスタムの筐体をゼロから構築することを可能にします。しかしながら、このレベルのマスカスタマイゼーションの普及は限定的です。企業のマーケティング部門が個別製品（アトミック・マーケット・フラグメンテーション）を提供する場合、それは製品が個別に生産されることを意味するのではなく、同じ大量生産品の類似バリエーションが利用可能であることを意味する場合が多いです。さらに、ファッションの分野では、ユーザー入力データから衣服のサイズを予測する既存の技術は、マスカスタマイゼーションの目的にはまだ十分な適合性がないことが示されています。[7]
マスカスタマイゼーションのビジネスモデルで成功した企業は、純粋に電子製品を供給する傾向がある。[8]しかし、これらは物質的な製品の大量生産に代わる選択肢を提供していないため、本来の意味での真の「マスカスタマイザー」ではない。
Pine (1993) は、マスカスタマイゼーションの 4 つのタイプについて説明しています。
彼は、発明から大量生産、継続的な改善、大量カスタマイズ、そして再び発明へ と進むプロセスである「8.5 桁の道」というビジネス モデルを提案しました。
カミス、クファリス、スターン（2008）は、マスカスタマイゼーションが小売やオンラインショッピングの段階にまで導入された場合の影響を検証する実験を行いました。その結果、ユーザーは、特に中程度の複雑さのタスクにおいて、マスカスタマイゼーション・インターフェースを、より一般的なショッピング・インターフェースよりも有用性と楽しさを高く評価することが分かりました。[10]