| 会社の種類 | 株式会社 |
|---|---|
| 業界 | プラスチック加工 |
| 設立 | 1966 |
| 創設者 | ウィルフリード・エンジンガー |
| 本部 | 、 |
主要人物 | ウルリケ・デシュカ (MD)ラルフ・ペルニザック (MD)ビョルン・シュニークロス (MD) |
| 製品 | 半完成エンジニアリングプラスチック、完成部品、プロファイル、コンパウンド |
| 収益 | 5億2490万ユーロ[ 1 ] |
従業員数 | 2,767 [ 1 ] |
| Webサイト | ensingerplastics.com |
エンズィンガーグループは、エンジニアリングプラスチックおよび高性能プラスチックを原料とするコンパウンド、半製品、技術部品、複合材料、およびプロファイルの開発・製造を行うメーカーです。家族経営の当社は、主要工業地域に製造拠点または営業拠点を有しています。本社はドイツのバーデン=ヴュルテンベルク州ヌーフリンゲンにあります。
エンズィンガーグループは1966年にウィルフリート・エンズィンガーによって設立されました。[ 2 ]当初、同社は熱可塑性エンジニアリングプラスチックの製造と販売に重点を置いていました。この技術と密接に関連して、同社は押出プロセスと応用技術のさらなる開発に取り組みました。本社をヌフリンゲンに移転して間もなく、エンズィンガーは生産能力を拡大し、半製品から部品を機械加工し始めました。1974年には、金属製窓システム用の断熱精密プロファイルの開発を開始し、1977年末までに、ガラス繊維強化ポリアミド6.6製の断熱プロファイルの最初の量産品をアルミニウム製窓メーカーに出荷しました。[ 3 ] [ 4 ]
1980年にはバイエルン州ハンブルクに第二工場が建設され、断熱プロファイルの大量生産が可能になりました。1985年には、エンズィンガーは射出成形部門を増設しました。エンズィンガーグループ最大の子会社は1986年にペンシルベニア州ワシントンに設立され、その後、ヨーロッパ、[ 5 ] [ 6 ]北米、[ 7 ] [ 8 ]南米、そしてアジアに支店を構え、国際的に事業を拡大しました。
1997年に経営陣は第二世代に移行しました。エンジンガーは2002年に中国での販売を開始し、2007年には中国に独自の生産施設を設立しました。[ 9 ] 2009年にはドイツのロッテンブルク=エルゲンツィンゲンに射出成形に特化した3番目の生産拠点を開設しました。[ 10 ]
2022年2月1日、エンズィンガーがINEOS StyrolutionのStyLight熱可塑性複合材料事業を買収するための共同契約を締結したことが発表された。[ 11 ]
2019年、エンジンガーは断熱ガラス用の断熱プラスチックスペーサー事業をフェンジグループに売却した。[ 12 ]
エンズィンガーの熱可塑性ポリマー製品は、機械工学、自動車、航空、医療技術など、様々な産業分野で利用されています。[ 13 ] [ 14 ] [ 15 ]同社の主に熱可塑性ポリマーをベースとした技術ソリューションは、食品産業、電気・半導体技術にも広く利用されています。これらの高性能プラスチックは、金属やセラミックスなどの従来の材料の代替品として使用されることが多くあります。
エンズィンガーでは、熱可塑性ポリマーを加工するために、特に配合、押し出し、機械加工、射出成形、鋳造、焼結、圧縮成形など、さまざまな製造方法を採用しています。
エンズィンガーが加工するポリマーには、ポリアミド(PA)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリオキシメチレン(POM)などのエンジニアリングプラスチックのほか、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)[ 16 ] 、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリサルフォン(PSU)、ポリイミド(PI)、ポリイミドオームTPIなどの耐熱性高性能プラスチックが含まれます。 [ 17 ]
同社の組織構造はマトリックスシステムに基づいており、製品ラインを反映したさまざまな事業分野に分割されています。
コンパウンド:エンズィンガーのコンパウンド工程では、プラスチック原料を溶融し、様々な充填剤や添加剤とともに細いストランド状に押し出し、その後、顆粒状に切断します。この工程により、プラスチックの特性を特定の用途の要件に合わせて調整します。エンズィンガーは、この方法を用いて、滑り摩擦値を向上させた製品や、特定の電気特性を有するように設計された材料など、様々な改質プラスチックを開発してきました。
半製品:エンズィンガーの事業の中核を成す半製品(押出シート、丸棒、中空棒など)は、機械工学などの業界で広く使用されています。これらの材料は、ベアリング、ブッシング、レバー、ギアなどの技術部品の少量生産に使用されます。半製品は、単に切断することも、特定の図面に基づいて研削、プレーナー加工、精密機械加工などのより複雑な工程にかけることもできます。エンズィンガーは、この分野で主に建設用および高性能プラスチックを加工しています。
射出成形完成部品:エンズィンガーの射出成形プロセスは、高性能プラスチックを用いた技術部品およびアセンブリの大量生産を可能にします。例としては、自動車産業向けのスラストワッシャー、ピストンリング、ボールシェル、そしてベアリングやギアといった機械部品が挙げられます。これらの材料は、温度変化や燃料・油への曝露に対する耐性を備えて設計されています。射出成形部品は、医療機器技術や航空宇宙産業にも利用されています。
ポリアミド鋳造(半製品):加圧しない鋳型鋳造により、ポリアミドの半製品および完成品を製造します。
機械加工による完成部品:エンズィンガーは、フライス加工や旋削加工などの機械加工により、半製品または射出成形部品から完成部品を製作します。この技術は、バルブピストンやトランスミッションレバーなどの技術部品や試作品の少量生産によく用いられます。
工業用プロファイルおよびパイプ:プロファイルおよび特殊パイプは、制御された押出成形プロセスを用いて製造されます。これらのプロセスでは、機械的、熱的、または化学的ストレスに対する耐久性を高めるために、炭素繊維やアラミド繊維などの材料、あるいは特殊な摩擦低減添加剤などで補強されることがよくあります。共押出成形などの技術は、補強材を一体化したり、異なる特性を持つプラスチックを組み合わせたりするために用いられます。
断熱プロファイル:窓、ドア、ファサードなどの建築用に開発されたこれらのプロファイルは、内側と外側の金属フレームの間に断熱層を形成し、エネルギーコストの削減に貢献します。2013年、エンズィンガーはリサイクルポリアミドのみを使用した断熱プロファイルを開発しました。
その他の製品ライン:エンジンガーのポートフォリオには、耐久性と強度に優れた圧縮成形ポリイミド材料が含まれており、-270℃から300℃の温度範囲に適しており、一部の材料は470℃まで耐えることができます。[ 18 ]
さらに、PAEKベースのポリマーマトリックス(PEEKまたはPEKK)に炭素繊維を組み込んだ炭素繊維複合材は、その強度と耐熱性で知られています。これらの複合材は、生体適合性とX線、蒸気、化学物質への耐性から、主に医療技術や整形外科分野で使用されています。
同社グループは30以上の拠点で合計2,500人以上の従業員を雇用している。[ 19 ]
同社はデンマーク、ポーランド、スウェーデン、スペイン、チェコ共和国、トルコ、日本、シンガポール、ベトナム、インド、台湾、韓国にも子会社を所有している。[ 30 ]
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