
グロッグは、火砂やシャモットとも呼ばれ、通常は砕いて粉砕した陶片を原料とし、陶器を作る前に練り上げるために粗粘土に再投入されます。シリカとアルミナの含有量が多いです。
通常は粉末またはチップの形で入手可能で、コード石の重要な成分です。
選別した耐火粘土を高温で焼成し、粉砕・選別して所定の粒度に仕上げることで製造されます。また、ピッチャーを使用する製造方法もあります。粘土体の粒度分布は、粘土体の製造に使用される他の原料よりも一般的に粗く、多孔質で密度が低い傾向があります。
グロッグは、最低40%のアルミナ、最低30%のシリカ、最大4%の酸化鉄(III)、最大2%の酸化カルシウムと酸化マグネシウムで構成されています。[ 1 ]
融点はおよそ1,780℃(3,240℉)である。吸水率は最大7%である。熱膨張係数は5.2mm/m、熱伝導率は100℃で0.8W/(m·K)、1000℃で1.0W/(m·K)である。鋼鉄とは濡れにくい。[ 1 ]
グロッグは陶器や彫刻において、「トゥース」と呼ばれるざらざらとした素朴な質感を与えるために使用されます。収縮を抑え、乾燥を均一にします。これにより、ひび割れ、カラスの足跡、模様の崩れ、層状化などの欠陥を防ぎます。粗い粒子が生土の素地を開放し、ガスを逃がします。グロッグは、手びねりやろくろで作られる陶器に成形時の構造的な強度を与えますが、焼成後の強度を低下させる可能性があります。
粒子が細かくなるほど粘土の結合が強くなり、焼成後の製品の密度と強度が増します。「乾燥状態での強度は、100メッシュの篩を通過する粒度まで粗粘土を細かくすると増加しますが、200メッシュの篩を通過すると強度が低下します。」[ 2 ]粗粘土(乾燥状態)に水と混ぜる前に、約20%の粗粘土を加えます。粗粘土を粘土に加えることには、主に2つの機能があります。1) 粘土の可塑性を低下させることで、陶器の加工時および乾燥時のひび割れを防ぐこと。2)焼成時の熱衝撃、特に急激な温度上昇や温度低下による熱衝撃から陶器を保護すること。添加しないと破損の原因となります。陶器に使用される粗粘土の代替品としては、乾燥してふるいにかけた馬糞、乾燥した河床から採取した砂(ふるいにかけてふるいにかけたもの)、または細かく粉砕した片岩などがあります。[ 3 ]火山灰を利用する陶芸家もいます。天然粘土の中には、すでに「天然の焼き入れ」の混合物が含まれているものもあり、そのため、この粘土を使用する陶芸家は、独自の焼き入れを施すことはありません。[ 4 ]
中央ヨーロッパと南ヨーロッパでは、グロッグは、暖炉、旧式炉、工業炉の建設用の耐火性シャモット型レンガやモルタルの製造に使用され、また、高温用途のシーラントや接着剤の成分としても使用されています。
家庭での使用例としては、シャモット製のピザストーンが挙げられます。このストーンは熱を吸収するため、一般的な家庭用オーブンでピザやパンを焼くことができます。その利点は、より均一な熱伝導が期待できることです。一般的な業務用オーブンは、ドアを開けると冷めてしまいますが、ストーンは高温を保つため、より均一な焼き上がりを実現します。また、水分を吸収するため、より乾燥した焼き上がりとなることも利点です。
考古学において、「グロッグ」とは、焼成前の粘土に練り粉として加えられる、あらゆる種類の砕かれた焼成陶器を指します。ヨーロッパ青銅器時代のいくつかの陶器の種類は、グロッグの含有率に基づいて類型化されています。粘土に練り粉としてグロッグを加える習慣は多くの文化に広まっており、ハイ・ガオン(939-1038)の著作にも記されています。彼は189年に編纂されたミシュナーの注釈の中で、「ハルシット(=グロッグ)、すなわち(陶片を)すりつぶして粘土を作るものは(ヘブライ語で)ハルシットと呼ばれる」と述べています。[ 5 ]