かんな（工具）
クラフトマン No.5ジャックプレーン
使用中の手押しかんな

手鉋は、筋力を使って木材の表面に刃を押し当て、木材を整形するための工具です。一部の回転式電動鉋は、同様の大規模な作業に使用される電動工具ですが、小型の手鉋が使用されるような細かい作業には適していません。

一般的に、かんなは木材の粗い部分を平らにしたり、厚みを減らしたり、滑らかな表面にしたりするために使用されます。また、かんな削りは、通常は成形するには大きすぎる加工物に、水平面、垂直面、または傾斜面を付与するためにも使用されます。これは、全体の整合性を保つために均一な滑らかな表面が求められる場合です。特殊なかんなは、継ぎ目や装飾的なモールディングを切断するために設計されています。

手鉋は、一般的に、鋭利な金属板などの刃先と堅い本体を組み合わせたもので、木材の表面上を移動すると、本体が木材の「高い部分」に乗る性質と、刃先の角度が比較的一定であることから、比較的均一な削りくずを拾い上げ、鉋がけられた表面を非常に滑らかにします。鉋の底面、つまり底より下に伸びたカッターが、木材の削りくずを切り取ります。鉋の大きく平らな底は、カッターをガイドして、不完全な表面の最も高い部分だけを削り取り、数回の通過を経て表面が平らで滑らかになるまで削り続けます。平坦化に使用する場合、長手方向の寸法が長い板には、底の長い卓上鉋が適しています。底が長いほど、板の表面または端面のより広い部分に接触するため、より均一に平らな表面またはよりまっすぐな端面が得られます。逆に、小さな鉋を使用すると、より局所的な低い部分または高い部分が残ります。

ほとんどのかんなは片手または両手で木片を持ち、その上で押して使いますが、日本のかんなは体から押し出すのではなく、体の方に引っ張ります。

手鉋と同様の機能を果たす木工機械には、ジョインターや厚み削り機（別名：厚み削り機）などがあります。これらの特殊電動工具は、何世紀にもわたって行われてきたように、今でも手鉋と熟練した手作業によって行われています。荒材が寸法木材に加工されると、大型の電動モーターまたは内燃機関で厚み削り機を駆動し、一定の割合で余分な木材を取り除き、板の四面すべてに均一で滑らかな表面を作ります。特殊な木材の場合は、切断面も削ります。

歴史

ドイツで発見された紀元1世紀から3世紀にかけてのローマ時代の飛行機
手鉋
手鉋底

手鉋は古くからあり、その起源は数千年前に遡ります。初期の鉋は木で作られ、本体の中央に長方形の溝またはほぞ穴が切られていました。刃または鉋は木のくさびで固定されていました。くさびをほぞ穴に打ち込み、小さな木槌、廃材、または使用する人の手のひらで調整しました。このタイプの鉋は、古い遺跡の発掘調査や中世ヨーロッパとアジアの木工の図面で見つかっています。木工鉋の最も古い例はポンペイで発見されていますが、他のローマ時代の例はイギリスとドイツでも発掘されています。ローマ時代の鉋は基本的な機能が現代の鉋に似ており、ほとんどが鉄で上部、下部、前面、背面を包み、鉄の刃をくさびで固定しています。ケルンで発見された一例では、本体は木芯なしで完全に青銅でできていました。 [ 1 ]モールディングの切断に使用されたローマ時代の鉋鉄がイギリスのニューステッドで発見されました。[ 2 ]これらの例以前の歴史は明らかではないが、エジプトの墓で発見された家具やその他の木工品には、何らかの刃物や削り具を用いて丁寧に表面を滑らかに仕上げた跡が見られる。初期のかんなは、切削動作をより正確に制御するために、 斧の底に固定された木製のブロックであったという説もある。

1860年代半ば、レナード・ベイリーは鋳鉄製の手回しかんなの製造を開始しました。この特許は後にスタンレー・ルール・アンド・レベル社（現スタンレー・ブラック・アンド・デッカー社）に取得されました。ベイリーのオリジナル設計は、スタンレー・ルール・アンド・レベルのユスタス・トラウトをはじめとする人々によってさらに進化・改良されました。ベイリーとベッドロックの設計は、今日製造されているほとんどの現代的な金属製手回しかんなの設計の基礎となりました。ベイリーの設計は現在もスタンレー・ブラック・アンド・デッカー社によって製造されています。

1918年、第一次世界大戦中の造船労働力の軽減を目的として、空気圧式の手持ち式かんな削り工具が開発されました。この空気駆動式カッターは毎分8,000～15,000回転で回転し、手動工具を使用する最大15人の作業員が行っていたかんな削り作業を1人の作業員でこなすことができました。[ 3 ]

現代の手鉋は木材、延性鋳鉄、青銅で作られており、重くて錆びない工具を生み出します。

部品

ベンチプレーン（上）、ブロックプレーン（下）
ベンチプレーナーアイアンの上に固定された最新のフライス加工チップブレーカー

現代の西洋式手動かんなの標準的なコンポーネントは次のとおりです。

  1. 口: かんなの底面にある開口部で、刃が通って木くずが舞い上がる部分。
  2. 鉄：木を切る鋼鉄の刃。
  3. レバーキャップ：キャップアイアンとアイアンをフロッグにしっかりと固定します。
  4. 深さ調整ノブ：アイロンの切断深さを制御します。
  5. ノブ：秒針で飛行機を誘導します。
  6. キャップアイアンまたはチップブレーカー: アイアンを強化し、口を通過するときに木くずを丸めて砕きます。
  7. 横方向調整レバー：口全体の切断深さが均一になるようにアイロンを傾けます。
  8. トート：飛行機を掴むための主要なハンドル。
  9. カムレバー：ソール前端のスライド部分を回転させ、かんな口の隙間を調整します。ノブのネジ山に固定されており、ノブを締めることで固定されます。
  10. フロッグ：かんな刃を適切な角度に保ち、刃底に対する深さを調整できる調整可能な鉄製のくさび。フロッグは2つの平行な溝を通して刃底の内側にねじ止めされており、多くのかんなでは、かんな刃を取り外した状態でドライバーを使ってのみ調整できます。Stanley Bedrockシリーズや、 Lie-Nielsen社およびWoodRiver/ Woodcraft社のベンチかんななど、一部の かんなには、刃を取り外さずにフロッグを調整できるねじ機構が備わっています。
  11. ソール：飛行機の底面。

種類

ルータープレーン

ほとんどのかんなは、サイズによって、ブロックかんな、スムージングかんな、ジョイントかんなの3つのカテゴリに分類されます 。特殊なかんなには、ショルダーかんな、ルーターかんな、ブルノーズかんな、チゼルかんななどがあります。

電動ハンドプレーナー（大まかにパワープレーナーと呼ばれる）が、手持ち式プレーナーの仲間に加わりました。

ベンチプレーンは、刃先が下向きでチップブレーカーが付いているのが特徴です。ほとんどの金属製ベンチプレーン、そして一部の大型木製ベンチプレーンは、トートと呼ばれる背面ハンドルを備えています。ブロックプレーンは、チップブレーカーがなく、刃先が上向きに取り付けられているのが特徴です。ブロックプレーンは片手で持てる小型の工具で、板の切断面（端面）の木目に対して、木目と直交する方向に作業するのに最適です。また、木材の節取り、小片の平滑化、エッジの面取りなど、一般的な作業にも適しています。

異なる種類の卓上かんなは、それぞれ異なる作業を行うように設計されており、かんなの名称とサイズは用途に応じて定義されます。ベイリー社の鉄製卓上かんなは、かんなの長さに応じて番号で指定されていました。この仕様は、メーカーを問わず、機種を問わず引き継がれています。No. 1 かんなは、長さが 5 インチ強です。一般的なスムージング かんな (約 9 インチ) は通常 No. 4、約 14 インチのジャック かんなは No. 5、18 インチのフォアかんなは No. 6、長さ 22 ～ 24 インチのジョインター かんなはそれぞれ No. 7 または No. 8 です。例えば、No. 4 1/2 のような名称は、長さが No. 4 で幅が少し広いかんなであることを示します。 5 1 ⁄ 2のような表記は、5番機の長さでわずかに幅広（実際には6番機または7番機の幅）であることを示し、5 1 ⁄ 4のような表記は、5番機の長さでわずかに幅狭（実際には3番機の幅）であることを示します。上記の「ベッドロック」版は、単に基本番号に600を加算しただけです（「601」は製造されませんでしたが、専門店から入手可能です。602から608まで、すべての分数を含むすべての番号が製造されました）。

使用順序

スタンレーNo.32 トランジショナルジョインタープレーン（長さ26インチ）
使用中の日本の飛行機

荒く切った板を平らにし、真っ直ぐにし、滑らかにする場合の一般的な使用順序は次のようになります。

  • 大量の木材を素早く削り取るスクラブプレーンは、通常、長さが約 9 インチ (230 mm) ですが、スムージング プレーンよりも幅が狭く、凸型の刃先を持つ鉄が付いており、厚い削りくずやチップを排出できるように口の開口部が広くなっています。
  • ジャックプレーンまたはフォアプレーン[ 4 ]は通常14〜20インチ（360〜510 mm）の長さで、初期の材料除去にも使用されますが、スクラブよりも精度と平坦化能力が優れています。
  • ジョインタープレーンは長さが22～30インチ（560～760 mm）[ 4 ]で、板の接合や最終的な平坦化に使用されます。
  • 仕上げのために表面の準備を始めるには、長さが最大 ​​10 インチ (250 mm) の平滑なかんなを使用します。
  • 仕上げ鉋（しあげがんな）は、西洋の鉋よりも細かい削りで非常に滑らかな表面を作ることができるように設計された日本の伝統的な鉋です。仕上げ鉋は西洋の鉋と同じ長さで、板の上で押し付ける西洋の鉋とは異なり、両手で手前に引いて使用します。

材料

飛行機は、その構成材料によっても分類できます。

  • 木製の鉋は刃以外はすべて木製です。鉋の刃は木のくさびで固定され、ハンマーで叩いて調整します。
  • 過渡期用かんなには、刃を保持して調整するための金属鋳物が組み込まれた木製の本体があります。
  • 金属製のかんなは、おそらく取っ手を除いて、大部分が金属で作られています。
  • 鉋は、非常に密度が高く硬い木材を詰めた金属の本体を持ち、その上に刃を置き、柄を形成します。通常はイギリスまたはスコットランドで製造されます。非常に細かく研ぐことで、木目が複雑な木材も滑らかに仕上げることができるため、高く評価されています。
  • サイドエスケープメント式鉋は、細長い木製の本体に、くさびで固定された鉋刃が取り付けられています。この鉋の特徴は、削りかすの排出方法です。削りかすは鉋の中央から上部へ排出されるのではなく、側面にスリットが設けられており、そこから鉋刃が排出されます。バリエーションによっては、スリットに加えて、鉋の側面に円形の斜面切り込みが刻まれているものもあります。

特別な目的

スタンレーNo.92ラベットプレーン
スタンレーNo.78フィリスタープレーン
指の平面。サイズに注意してください。
スタンレーNo.55コンビネーションプレーン

特殊なタイプの飛行機には次のようなものがあります。

  • ラベットプレーンは、リベット プレーンまたはオープンサイド プレーンとも呼ばれ、ラベット (リベート)、つまり肩部または段部を切り取ります。
  • 肩削りかんなは、かんなの刃先と面一の刃先が特徴で、ワークの端面までトリミングできます。主に、接合部のダド（溝）やほぞを整えるために使用されます。
  • フィリスター プレーンは、溝切りプレーンに似ており、ボードの端に位置を合わせて正確な幅の溝を切るためのフェンスが付いています。
  • モールディングプレーンは、ボードの端に沿ってモールディングを切るのに使用します。
  • 接合のために板の端に溝を切るために使用される溝切りかんな。溝はダドウ／ハウジングと同じですが、木目に沿って走ることで区別されます。
  • プラウ/プラウ プレーンは、ボードの端に直接接触せずに溝とダド (ハウジング) を切断します。
  • ルータープレーンは、浅いほぞ穴、溝、ダド（ハウジング）などの凹部の底をきれいに仕上げるために使用されます。ルータープレーンには様々なサイズがあり、ほぞの頬を板の面と平行になるように厚くするためにも使用できます。
  • チゼルプレーンはブルノーズ プレーンに似ていますが、刃が露出しており、箱の底内部など、垂直面まで木材を削ることができます。
  • フィンガープレーンは、おもちゃの部品や非常に薄い木片などの非常に小さな部品を滑らかにするために使用されます。非常に小さな湾曲した底部を持つ種類は、バイオリン製作用プレーンとして知られており、弦楽器の製造に使用されます。
  • ブルノーズプレーンは、先端部が非常に短いため、狭い場所での使用に適しています。特に肩削りや溝削りによく使用されます。ブルノーズプレーンの中には、先端部が取り外し可能なものもあり、チゼルプレーンとしても使用できます。
  • モールディングかんなと溝切りかんなの機能を組み合わせたコンビネーションかんなで、さまざまなカッターと調整機能を備えています。
  • 円形または​コンパスかんなは、調整システムを利用して鋼板の底面のたわみを制御し、均一な曲線を作成します。凹面設定は、テーブルの側面や椅子の肘掛けなどの大きな曲線をかんな削りする際に優れた制御性を発揮し、凸面設定は椅子の肘掛け、脚、背もたれなどの用途に適しています。コンパスかんなは、調整可能な曲線を持つ柔軟な底面を備え、凹面と凸面のかんな削りに使用されます。主に木造船の建造に使用されます。
  • 歯付きのかんなは、不規則な木目を持つ木材を滑らかにするために使用されます。[ 5 ]また、伝統的なハンマーベニア加工用の木材を準備するためにも使用されます。
  • 長い螺旋状の木くずや先細りを作るスピルプレーン。
  • スパープレーンは、ボートのマストや椅子の脚などの丸い形状を滑らかにするために使用されます。[ 6 ]
  • マッチプレーンは、溝付きボードを作るのに使用されます。[ 7 ]
  • ホローとラウンドはモールディングプレーンに似ていますが、特定のモールディングプロファイルがありません。代わりに、ボードの表面またはエッジに単純な凹面または凸面を切削し、複雑なプロファイルを持つモールディングの単一の要素を作成します。これらは、フィレット、コーブ、ブルノーズ、サムネイル、オーボロ、オージーなどのモールディングプロファイル要素を作成するために、ペアまたは様々なサイズのセットで使用されます。モールディングを作成する際には、ホローとラウンドを組み合わせて、プロファイルの複数の形状を作成する必要があります。ただし、ボードのエッジに単純な装飾的なコーブやラウンドオーバーを作成する場合は、単一のプレーンとして使用することもできます。これらのホローとラウンドの多くは、サイドエスケープメントプレーンのカテゴリに分類されます。

使用

木目に沿って、また木目に逆らってプレーニングする

木材の横木目に沿って鉋をかけると、鉋の刃先を押し込むにつれて、木材の表面から薄い削りかすが浮き上がり、滑らかな表面が残りますが、時折、木目が割れてしまうことがあります。これは主に、加工する木材の横木目 に沿って切るか、逆に木目に対して切るかという問題です。

木目方向は、工作物の端または側面を見れば判断できます。かんなが削る面に向かって木の繊維が伸びているのが見えます。繊維が工作面に接すると、矢印の先端のような形になり、方向を示します。木目が複雑で扱いにくい木材の場合、木目が様々な方向に走っているため、木目に逆らって作業せざるを得ません。このような場合は、非常に鋭く、細かくセットされた刃が必要です。

木目に対して逆らって削ると、かんな刃によって木の繊維が持ち上げられ、ティアアウトと呼ばれるギザギザの仕上がりになります。

木目を横切るプレーニングは、トラバースプレーニングまたは横方向プレーニングと呼ばれることもあります。

板の端面をプレーナーで削るには、様々な技法と、端面加工用に設計された様々な鉋が用いられます。ブロックプレーナーやその他の面取り鉋は、端面の難しいプレーナー削りに効果的です。これらの鉋は通常、12度程度の低い角度で刃先を固定した鉄製の鉋で削るように設計されています。

参照

飛行機メーカー

引用

  1. ^ CW Hampton, E. Clifford (1959). Planecraft . p. 9. C. & J. Hampton Ltd.
  2. ^マーサー、ヘンリー・C. (1975).『古代大工道具』p. 16.ペンシルベニア州バックス郡：バックス郡歴史協会.
  3. ^ 「小型機械による船用木材の削り」『ポピュラーサイエンス』第93巻第6号。ボニエ社。1918年12月。ISSN 0161-7370 。
  4. ^ a b “Understanding Bench Planes” . 2019年2月14日. 2018年4月30日時点のオリジナルよりアーカイブ。 2018年4月29日閲覧。
  5. ^ 「歯付き平面」 ECE. 2014年7月7日時点のオリジナルよりアーカイブ。2014年12月11日閲覧。
  6. ^ 「スパーを丸めるためのシェーピングプレーン」 The WoodenBoat Forum . 2012年3月4日. 2016年3月4日時点のオリジナルよりアーカイブ。2014年12月11日閲覧。
  7. ^ “Stanley No. 148 Match Plane” . 2006年7月7日. 2014年12月14日時点のオリジナルよりアーカイブ。 2014年12月11日閲覧。

一般的な参考文献と引用文献

  • ヨーゼフ M. グレーバー (1956 年、1987 年に再版) Die Geschichte des Hobels。 Von der Steinheit bis zur Enstehung der Holzwerkzeugfabriken im frühen 19. Jahrhundert、チューリッヒ、ハノーファー再版: Verlag Th.シェーファー。OCLC 246467323。 
  • グレバー、ヨーゼフ・M.、セス・W・バーチャード訳（1991年）『木工用かんなの歴史：石器時代から19世紀初頭の木工工場の発展まで』ニューヨーク州アルバニー：アーリー・アメリカン・インダストリーズ・アソシエーション。OCLC 602189643。 
  • ハック、ギャレット (1997) The Handplane Book。ISBN 1-56158-155-0。
  • ホードリー、R.ブルース（2000）『木材を理解する：木材技術への職人のガイド』ISBN 1-56158-358-8。
  • ラッセル、デイヴィッド・R、ロバート・ルサージュ共著、ジェームズ・オースティン写真、ピーター・ハケット編集協力（2010年）『アンティーク木工道具：最古から20世紀までの職人技』ケンブリッジ：ジョン・アダムソン出版、ISBN 978-1-898565-05-5. OCLC 727125586 . 
  • サラマン、RA （ 1989）木工工具辞典。ISBN 0-04-440256-2。
  • Todd, R., Allen, D., Alting, L.,製造プロセスリファレンスガイド、p. 124、1994
  • ワトソン、アルドレン・A.（1982）『手工具：その使い方と仕組み』ISBN 1-55821-224-8。
  • ウェラン、ジョン・M.（1993）『木製のかんな：その歴史、形態、機能』メンダム、ニュージャージー：アストラガル・プレスISBN 978-1-879335-32-5。
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