溶接スラグは、スラグの一種であり、一部のアーク溶接プロセス、特にシールドメタルアーク溶接(スティック溶接とも呼ばれる)、サブマージアーク溶接、フラックス入りアーク溶接の副産物として生成されるガラス質物質です。スラグは、溶接プロセスで使用される固体のシールド材であるフラックスが、溶接部(ドロスとも呼ばれる)内または溶接部表面で溶融することによって生成されます。スラグは、溶接部が冷却された後に残留するフラックスが固化したものです。[ 1 ]

溶接フラックスは、炭酸塩とケイ酸塩の混合物で、溶接工程において溶接部を大気中のガスから保護するために使用されます。溶接部の熱がフラックスに達すると、フラックスは溶融してガスを放出します。発生したガスは大気中のガスを押し戻し、酸化(および窒素との反応)を防ぎます。
溶融フラックスは溶接部の溶融金属を覆います。フラックス材料は、溶融フラックス/スラグの密度が溶接対象金属の密度よりも低くなるように選定されます。これにより、フラックスは溶接パドルの最上部まで浮上し、その下では純粋な金属、またはほぼ純粋な金属が凝固します。
フラックス材料は溶融金属の物理的または化学的変化を伴い、溶融金属内の金属挙動にも寄与する可能性があります。
フラックスカバーは溶接部の断熱と冷却速度の低減にも役立ちます。

何らかの理由で溶融金属の表面に浮かばなかったスラグが、凝固した金属の中に埋め込まれることがあります。これらは介在物と呼ばれ、溶接欠陥の一種です。介在物は、洗浄後に表面に現れる場合もあれば、金属内に完全に閉じ込められている場合もあります。その場合、溶接部のX線検査でしか検出できず、研磨またはドリルで除去する必要があります(その後、その部分を再溶接する必要があります)。

4 つの溶接プロセスでは、スラグを生成する方法で フラックスを使用します。
溶接後のスラグは金属の強度や保護には寄与せず、廃棄物です。スラグの除去が必要な理由は以下の4つです。
除去は通常、手動工具または電動工具を用いて行われます。手動工具には、溶接ハンマーやチッピングハンマー(片方の先端が尖っていて大きなスラグの塊を効率的に砕くことができる)やワイヤーブラシなどがあります。電動工具には、グラインダーディスクまたはワイヤーブラシホイールを備えたアングルグラインダーなどがあります。