ワークセルとは、製造プロセスの品質、速度、コストを向上させるために、製造環境におけるリソースの配置を指します。ワークセルは、プロセスフローを改善し、無駄を排除することで、これらの改善を目的として設計されています。ワークセルは、ウォマック、ジョーンズ、ルース著『世界を変えた機械』 [1]で解説されているリーン生産方式の原則に基づいています。
歴史
従来の製造管理手法では、プロセスを段階に分割し、各段階においてコストを最小化し効率を最大化することでコストを削減することが求められます。この個別アプローチにより、各機械の効率とスループットを最大化するために、機械は互いに離して配置されています。機械の資本化に関する従来の会計処理は、生産される部品の数に基づいており、このアプローチは、各機械のコストを削減する（つまり、できるだけ多くの部品を生産させる）という考えを強めています。部品数（仕掛品）の増加は、在庫や輸送などの分野で無駄を増加させます。
ライン能力の「アンバランス」やバッチ処理といった理由から、工程内の機械間に大量の余剰在庫が蓄積されることがよくあります。さらに、部品を機械間で搬送する必要が生じます。また、使用される機械の台数が増えると、各作業員のマルチスキル能力も低下します（複数の機械の操作方法を習得する必要があり、作業員自身もそれらの機械間を移動する必要があるため）。
リーン製造は、エンドツーエンドのプロセス全体の最適化に重点を置いています。これにより、各ステップのコストを削減するのではなく、完成品を最低コストで製造することにプロセス全体における集中が可能になります。これを実現するための一般的なアプローチは、ワークセルとして知られています。製品の製造に関係する機械は、部品と人の輸送を最小限に抑えるために、互いに隣接して配置されます（上部に棚が付いたL字型のデスクは、作業者の手の届く範囲に様々なオフィス機器を配置できるオフィスの良い例です）。これにより、輸送と過剰在庫の保管の両方における無駄が最小限に抑えられます。
一見すると、リーンワークセルは従来のワークセルと似ているように見えるかもしれませんが、本質的に異なります。例えば、リーンワークセルは、製品の組み立てに必要な無駄な時間と労力、つまり無駄な動作を最小限に抑えるように設計する必要があります。過度なひねりや回転、不快な手を伸ばしたり持ち上げたりすること、そして不要な歩行はすべて無駄な動作につながり、オペレーターにエラーを誘発するストレスを与える可能性があります。ワークセルは多くの場合、タクトタイムに合わせてプロセスを調整できるように簡単に再構成できます。この柔軟性により、需要や製品構成の変化に応じて作業内容を調整できます。
リーン生産のもう一つのアプローチは、小ロット生産による柔軟な製造を目指すことです。これにより生産がスムーズになります。小ロット生産は通常、輸送ロスを増加させますが、ワークセル内で機械を連続配置することで、輸送ロスを削減できます。
実装
ワークセルの導入により、コストを 1 桁 (90%) 削減できます[引用が必要]。
ソフトウェア開発において、ワークセルの中核となるのはクロスファンクショナルチームです。このチームは、従来のウォーターフォール型チームとは以下のような点で異なります。
| 滝 | クロスファンクショナル | |
|---|---|---|
| チーム構成 | 別々の役割 | クロスファンクショナル |
| 手順は | 一つずつ | 統合型 |
| ステップのサイズ | 大きい | 小さい |
| 焦点は | 完了手順 | 品質 |
| チームワーク | タスクの境界にのみ存在する | 常に存在する |
| 最適化レベル | 個々のパーツ | 全体 |
参考文献
- ^ 世界を変えた機械、ジェームズ・P・ウォマック、ダニエル・T・ジョーンズ、ダニエル・ルース、ハーパービジネス、1991年、ISBN 978-0-06-097417-6
