非晶質ポリアルファオレフィン

非晶質ポリアルファオレフィン（APAO 、アタクチックポリアルファオレフィンとも呼ばれる）は、さまざまな用途に使用される汎用化学物質です。

歴史

1950年代中期から後半にかけて、アタクチックポリプロピレン（APP）は、第一世代および第二世代初期のチーグラー・ナッタ触媒（ZN触媒）を用いたアイソタクチックポリプロピレン（iPP）の合成時に副産物として生成され、典型的には約10～15重量%のAPPが生成されました。これらの触媒を用いた重合反応は、溶解度の違いによるAPPの除去を簡素化する溶液プロセスに基づいていました。スラリー法や懸濁液法などの他のプロセスでは、ポリプロピレン生成物を炭化水素溶媒で洗浄／抽出することにより、アイソタクチック画分からAPPを除去する必要がありました。

1980年代に、より活性で立体特異的な担持ZN触媒が開発されたことで、生産されるポリマー中のアタクチックポリマーと結晶性アイソタクチックポリプロピレンの割合が大幅に減少し、通常は2～3重量%未満になりました。そのため、ポリプロピレン製品では、アタクチックポリマーや低結晶性ポリマーを除去するための追加の精製工程は一般的に必要ありませんでした。これは、商業プラントが新しい触媒を採用するにつれて、標準的な第一世代および初期の第二世代ZN触媒を使用するポリプロピレンプラントからのAPP供給量が減少したことを意味しました。その後、副産物としてのAPPはほとんど生成されなくなりました。

APPは副産物であるため、製品仕様が幅広い場合が多い。1970年代後半から1980年代初頭にかけて、複数の化学会社が、APPに類似したポリマーを厳格な仕様で製造する必要性を認識した。このタイプのポリオレフィンは、オンパーパスAPAO、または単にAPAO、あるいはAPOとして知られるようになった。APAOの合成と製造は、非晶質ポリオレフィンの合成プロセスを適切に設計すること、具体的には適切な触媒系の選択とオレフィン性コモノマーの使用によって実現されている。このプロセスにより、溶融粘度、軟化点、針入度、オープンタイム、引張強度などの明確な特性を持つ製品が得られる。

生産

非晶質ポリアルファオレフィンは、ZN担持触媒とアルキルアルミニウム共触媒をベースとした触媒系によって合成されます。重合プロセスにより、結晶性の低い、主に非晶質のポリマーが生成されます。結晶性は触媒系と共モノマーの使用に依存します。

製品タイプ

市販されている目的に応じた APAO の製品タイプは次の 4 つです。

  • プロピレンのホモポリマー
  • プロピレンとエチレンの共重合体
  • プロピレンと1-ブテンまたはその他の高級α-オレフィンの共重合体
  • エチレン、プロピレン、1-ブテンの三元共重合体

プロパティ

APAO の組成は、通常、赤外分光法、具体的にはフーリエ変換赤外分光法(FT-IR) を使用して決定されます。

APAO の一般的なプロパティは次のとおりです。

  • 溶融粘度 (MV) - 加工性を示し、通常は ASTM D-3236 または DIN 53019 試験方法に従って 375 °F (190 °C) で測定されます。
  • 針入度（NP） - 変形と硬度に対する耐性を示し、通常はASTM D-1321、ASTM D5、またはDIN EN 1426試験方法に従って決定されます。
  • リングボール軟化点 (RBSP) - 耐熱性を示し、通常は ASTM E-28 または DIN EN 1427 の試験方法に従って決定されます。
  • オープンタイム（OT）は、接着剤の膜が破壊的な接着力を発揮するまでの時間を示します。通常はASTM D-4497に基づいて測定されます。

製品の特性を決定するために実行されるその他のテストは次のとおりです。

  • レオロジー - レオメーターで測定
  • 引張強度と弾性率 - 機械的特性の測定 - 引張試験機を使用して測定
  • 分子量 - ゲル浸透クロマトグラフィー（GPC）によって測定される分子量分布（MWD）を取得するために使用されます。
  • せん断接着破壊温度（SAFT）
  • 剥離接着破壊温度（PAFT）

アプリケーション

アプリケーションには以下が含まれます:

  • 成人の失禁
  • 製本
  • 段ボールとケースの封印
  • 女性の衛生
  • 紙と包装
  • 紙のラミネート
  • 個人衛生用ベビー用おむつ
  • 感圧ラベル
  • 木工エッジバンド

参考文献

「 https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=アモルファスポリアルファオレフィン&oldid =1295460315」より取得