アブレイシブジェット加工（AJM ）は、アブレイシブマイクロブラスト、ペンシルブラスト、マイクロアブレイシブブラストとも呼ばれ、[1]高速ガスによって噴射された研磨材を用いてワークピースから材料を浸食するアブレイシブブラスト 加工プロセスです。一般的な用途としては、熱に弱い材料、脆い材料、薄い材料、硬い材料の切断などがあります。特に、複雑な形状の切断や特定のエッジ形状の形成に使用されます。[2] [3] [4]
プロセス
材料は、通常直径約0.001インチ（0.025 mm）の微細研磨粒子を高速流体流によって駆動することで除去されます。一般的なガスとしては、空気または不活性ガスが用いられます。ガス圧力は25～130 psig（170～900 kPaまたは4 bar）の範囲で、速度は最大300 m/s（1,000 km/h）に達することもあります。[2] [3]
装置
AJMマシンは通常、ベンチトップ型の自己完結型ユニットです。まずガスを圧縮し、次に混合室で研磨材と混合します。ガスは収束拡散ノズルを通過してから混合室に入り、収束ノズルから排出されます。ノズルは手で持つことも、自動運転用の固定具に取り付けることもできます。[2] [3]
ノズルは耐摩耗性に優れている必要があり、通常はタングステンカーバイドまたは合成サファイアで作られています。平均的な材料除去の場合、タングステンカーバイドノズルの耐用年数は12～30時間、サファイアノズルは約400時間です。ノズルとワークピースの距離は、加工面積と材料除去率に影響します。[3]
| 研磨材 | 粒度（μin） | オリフィス径（インチ） |
|---|---|---|
| 酸化アルミニウム | 10～50 | 0.005～0.018 |
| 炭化ケイ素 | 25～50歳 | 0.008～0.018 |
| ガラスビーズ | 2500 | 0.026～0.05 |
メリットとデメリット
主な利点は、柔軟性、低発熱性、そして硬くて脆い材料の加工能力です。この柔軟性は、ホースを用いてガスと研磨材をワークの任意の部分に送ることができることに由来しています。通常はアクセスできない部分も、良好な精度で加工できます。[3] [4]
主な欠点の一つは、材料除去速度が遅いことです。そのため、通常は仕上げ加工として使用されます。もう一つの欠点は、テーパー状の切削面が生成されることです。[3] [4]
参照
参考文献
- ^ Abrasive Jet Machining: Applications、Texas Airsonics、2012年3月4日時点のオリジナルよりアーカイブ。
- ^ abc ブースロイド、ジェフリー; ナイト、ウィンストン A. (1989)、機械加工と工作機械の基礎（第2版）、マルセル・デッカー、pp. 478– 9、ISBN 978-0-8247-7852-1。
- ^ abcdefg Todd, Robert H.; Allen, Dell K.; Alting, Leo (1994), Manufacturing Processes Reference Guide, Industrial Press Inc., pp. 2– 5, ISBN 0-8311-3049-0。
- ^ abc Chastagner, Matthew W.; Shih, Albert J. (2007)「エッジ生成のための研磨ジェット加工」(PDF)、Transactions of NAMRI/SME、35 : 359–366。
