
自動車用オイルのリサイクルには、使用済みオイルのリサイクルと、リサイクルオイルから新しい製品を作ることが含まれており、エンジンオイルと油圧オイルのリサイクルが含まれます。オイルのリサイクルは環境にも有益です。[ 1 ]消費者がオイルをリサイクルする機会が増えることで、使用済みオイルが陸上や水路に投棄される可能性が減少します。例えば、水路に投棄されたエンジンオイル1ガロンは、100万ガロンの水を汚染する可能性があります。[ 2 ] [ 3 ]
リサイクルされたエンジンオイルは、通常、工場のボイラー、暖房器具、あるいは高炉やセメント窯などの産業用暖房設備において燃料として燃焼させることができます。[ 4 ]使用済みエンジンオイルを燃料として燃焼させる場合、ガス汚染を避けるため高温で燃焼させる必要があります。[ 5 ]あるいは、廃エンジンオイルは、最終的な水素化処理工程を経ずに、石油再精製と同様のプロセスでディーゼル燃料または船舶燃料に蒸留することができます。エンジンオイルの潤滑特性は使用済み油中でも維持されるため、無期限にリサイクルすることができます。[ 3 ]
使用済み油の再精製とは、使用済み油から化学不純物、重金属、汚れなどを除去し、新油を再生するプロセスです。[ 2 ]使用済みの工業用油および自動車用油は、再精製工場でリサイクルされます。使用済み油はまず再精製に適しているか検査され、その後、脱水処理され、蒸留水は処理されてから環境に放出されます。脱水処理では、精製工場の動力源として使用可能な残留軽質燃料も除去され、さらにエチレングリコールも回収されてリサイクル不凍液として再利用されます。
次に、使用済み油から工業用燃料を分離し、真空蒸留によって潤滑油カット(潤滑油として再利用できる留分)を除去します。こうして、使用済み油の添加剤やアスファルト増量剤などの副産物を含む重質油が残ります。潤滑油カットは次に、水素化処理、すなわち触媒水素化処理を受け、残留ポリマーなどの化合物を除去し、炭素鎖を水素で飽和させて安定性を高めます。
最終的な油分離、つまり分留工程では、油を3つの異なるグレードに分離します。一般的な潤滑用途に適した低粘度潤滑剤、自動車および工業用途に適した低粘度潤滑剤、そして高負荷用途に適した高粘度潤滑剤です。この工程で生成される油は、再精製ベースオイル(RRBL)と呼ばれます。
最終工程では、これら3種類のオイル製品に添加剤を配合し、適切な洗浄性と摩擦防止性を備えた最終製品を製造します。その後、各製品は品質と純度について再度検査され、一般販売されます。[ 6 ] [ 7 ] [ 8 ]
エンジンオイルのリサイクルに伴って発生するスラッジ(残留物)は、再精製真空蒸留塔の底に溜まり、「再精製エンジンオイル残渣」(略して「REOB」または「REOBs」)など、様々な名前で知られています。[ 9 ]
米国連邦道路局(FHWA) の報告書には次のように記されています。
舗装用アスファルトの製造業者の中には、公然と、あるいは秘密裏にREOBをアスファルトに配合しているところがあり、交通工学界で論争と懸念を引き起こしている。専門家の中には、REOBによって舗装の耐久性が低下するのではないかと指摘する者もいる。[ 9 ]