 2006年の工場 | |
ダービーシャーの場所 | |
| コットン | |
|---|---|
| 構造システム | 工業化された鉄骨の「耐火」レンガ |
| 位置 | ベルパー、ダービーシャー、イギリス |
| クライアント | ウィリアム・ストラット |
| 座標 | 北緯53度01分42秒 西経1度29分13秒 / 北緯53.0282度 西経1.4869度 / 53.0282; -1.4869 |
| 工事 | |
| 建設された | 1804 |
| 階数 | 6 |
| 床面積 | 長さ127フィート（39メートル）、幅31フィート（9.4メートル） |
| 床の使用状況 | 1804年
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| デザインチーム | |
| 賞と賞金とリスト | 世界遺産 |
| 水力 | |
| ホイール | 1 |
| 水車の直径/幅 | 18フィート（5.5メートル）/ 23フィート（7.0メートル） |
| カーディング機器 | 136 |
| リングフレームパス | 4236 個の紡錘を備えた 80 台の紡績機 |
| その他の機器 | 1812
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ベルパー ノース ミルは、ベルパーのストラット ノース ミルとしても知られ、ダーウェント渓谷のミルのひとつで、2001 年にユネスコの世界遺産に登録されました。
この工場は、イギリスのダービーシャー州にあるベルパーという町にあり、ダービーとマトロックのほぼ中間にあります。
1786年にジェデダイア・ストラットによって完成したオリジナルのノース・ミルは、1803年に火災で焼失しました。1804年に彼の息子ウィリアム・ストラットによって、古い工場の基礎の上に新しい建物が建てられました。これは、鉄骨造りの「耐火」建築物として現存する世界最古の例の1つです。[1]
2015年にアンバーバレー自治区議会が発表した報告書によると、ノース・ミル（およびグレードII指定建造物であるイースト・ミル）は「重大な被害」を受けたため修復が必要であり、議会は強制買収命令を検討しているという。[2]
工事
鉄骨造りの製粉所は、長さ127フィート（39メートル）、幅31フィート（9.4メートル）、高さ63フィート（19メートル）で、幅41.5フィート（12.6メートル）、奥行き34フィート（10.4メートル）の翼部が2つありました。
綿花工場は、綿の粉塵が容易に燃え、発生した火が天井や床の木材を焼き尽くすため、火災が発生しやすい状況でした。これは以前の工場でも同様でした。これを防ぐため、耐火工場の建設が試みられました。床材を支える木製の梁は鋳鉄製の梁に交換され（鋼鉄は1860年以降まで入手できませんでした）、梁と梁の間には、9フィート（2.7メートル）のスパンを持つレンガ造りの低いアーチが設けられました。この瓦礫の上には、レンガ造りの床を水平にするために敷かれました。車輪置き場の上の床アーチは、中空の粘土構造でした。
梁は「亀甲型」に鋳造され、最小限の重量で必要な強度を確保しました。梁は、互いに積み重ねられた鋳鉄製の柱によって支えられていました。レンガ造りのアーチの横方向の力は、柱の頂部の間に隠された錬鉄製のタイによって抵抗されていました。建物の幅は15間、両翼部は6間でした。
この工場は、鉄骨造建築物として最古のものの一つです。この技術は、高層ビルに用いられる鉄骨構造の先駆けとなりました。屋根はスレート葺きで、内部に雨樋が設けられていました。[3]
水車
幅5.5メートル×幅7メートル（18フィート×23フィート）の胸掛け式水車は、トーマス・ヒューズによって建造されました。これは吊り下げ式の水車で、端にある平車によって動力が取り出されるため、留め金式水車よりも軽量でした。動力は垂直軸によって機械に伝達され、各階の水平軸と歯車で繋がれていました。軸と各機械の接続には革ベルトが使用されていました。
プロセス
工場の 5 つの階それぞれで、綿糸紡績工程のさまざまな段階が行われていました。
原綿の俵は1階の荷積み場で荷台から降ろされた。開繊機と洗浄機が俵を解体し、綿を「ラップ」状に整えた後、3階と4階のカーディング室に運ばれた。カーディング室には130台を超える3列のカーディングエンジンが設置されていた。カーディング機は綿繊維をほぐし、長く連続した「スライバー」を作り出す。16台のドローイングフレーム（ランタンフレームとも呼ばれる）が繊維をまっすぐにし、「スライバー」を「ロービング」に引き伸ばしてわずかに撚りをかけて紡糸の準備を整える。ロービングは大きな缶に巻き上げられ、1階と2階に運ばれた。[4]
1階と2階には、当初34台のアークライト水力紡糸機が設置されており、4236本の糸を同時に紡いでいました。つまり、4236本の粗糸が連続的に撚り合わされ、小さなボビンに集められた糸になったのです。後に、需要の高いより細い糸を生産するために、ミュール紡糸機が導入されました。ボビンは5階に送られました。5階では、繰糸機が紡糸された糸を「かせ」に巻き取り、ミルフォードの工場で染色する準備を整えていました。合糸機は、2本以上の単糸を撚り合わせ、より太く強い糸を作りました。この撚りの強さによって糸の特性が決まりました。
屋根裏部屋は後に教室として使われました。
機械
この工場に含まれる機械:-
- 4236 個の紡錘を備えた 80 台の紡績機
- 136台のカーディングエンジン
- 16 個の描画フレーム
- 4つのストレッチフレーム
- 加えて、巻き取り、ダブリング、ツイストフレーム[3]
水力発電所
1998年、工場内に水力発電機が設置され、350kWの電力を生産しました。これは、系統連系型の低落差ギルケス水車2基×175kWで構成されています。設置はダーウェント水力発電株式会社が行いました。[5]
参照
参考文献
- ^ “Strutt's North Mill Belper”. 2009年3月14日時点のオリジナルよりアーカイブ。2009年3月15日閲覧。
- ^ 「『劣化が進む』歴史的なベルパー工場、緊急の修理が必要」BBCニュース、2015年8月25日。 2016年6月16日閲覧。
- ^ ab Rees (1812). Rees's Cyclopedia. 2009年3月14日時点のオリジナルよりアーカイブ。 2009年3月15日閲覧。
- ^ 科学博物館 アークライトのランタンのフレーム
- ^ DERWENT HYDRO (PDF)、2006年4月3日、 2010年10月5日閲覧。
外部リンク
- ダーウェントバレービジターセンター - 公式サイト
- 情報と写真
