シャープニング

Creating or refining the edge of a cutting tool

研ぎとは、切削用に設計された工具や器具に適切な形状の鋭利な刃先を作成または改良するプロセスです。研ぎは、器具の材質よりも硬い研磨剤を使用して器具から材料を除去することによって行われます。その後、滑らかさを増し、金属を大幅に除去することなく小さな機械的変形を修正するために、鋭い表面を研磨するプロセスが続く場合があります。このプロセスにより、刃先で出会う角度のある面であるベベルが作成されます。理想的には、刃の両側が正確な数学的点（頂点）で出会うが、実際には常に微視的な半径が残ります。研ぎは、使用中にひっくり返った刃先を再調整するために使用されるメンテナンス手順であるホーニングやスチールとは異なりますが、日常会話ではこれらの用語はしばしば同じ意味で使用されます。^[1]

ビデオ：鋸刃研磨機

ツールと材料

研磨には通常、研磨する工具鋼よりも硬い研磨材が使用されます。研磨材の硬度は、多くの場合モース硬度計で測定されます。工具は、その使用方法によって、研磨石、機械式グラインダー、ホーニング装置に分類されます。^[2]

研磨石

砥石とも呼ばれる、手作業で研ぐ際に使用する研磨材の塊です。摩擦を軽減し、砥石の細孔が詰まるのを防ぐため、削りかす（金属の削りかす）を洗い流す潤滑剤（通常は油または水）が必要です。

天然石：ノバキュライト（アーカンソー石）や日本の堆積岩など、地質学的層から採掘された石。独特の手触りと仕上がりが評価されていますが、粒度が一定でない場合があります。 ^[3]
合成砥石：酸化アルミニウムまたは炭化ケイ素から製造されます。粗粒度（欠けの修復用）から極細粒度（研磨用）まで、精密な粒度分布で提供されています。^[2]
ダイヤモンドプレート：単結晶ダイヤモンドでコーティングされた鋼板。ダイヤモンドの極めて高い硬度により、平坦性を保ちながら非常に高速に切削できるため、炭化バナジウム含有量の高い現代の「スーパースチール」に適しています。

砥石と砥石

研ぐことで金属を削って新しい刃先を作りますが、砥石は既存の刃先を維持するためによく使用されます。

ホーニング鋼：使用中に刃の微細な歯が摩耗した場合、これを再調整するために使用する金属またはセラミック製の棒。滑らかな金属鋼は刃先を厳密に再調整（研磨）し、セラミックまたはダイヤモンドコーティングされた鋼は微量の金属を除去する微細研磨材として機能します。^[4]
ストロップ：革またはキャンバスの細片で、研磨剤（酸化クロム(III)など）が塗布されていることが多い。ストロップは多くの研ぎ工程の最終段階であり、砥石によって残った「バリ」（金属くずの細い線）を取り除くために使用される。^[2]

機械式シャープナー

電動包丁研ぎ器：電動の研磨ホイールまたはディスクに刃を通す家庭用電化製品。高速で便利ですが、刃の角度を細かく制御できず、手動のものよりも材料を強く削り取ります。
研削砥石：高速ベンチグラインダーは、損傷した斧や芝刈り機の刃の修理など、材料を迅速に除去するために使用されます。しかし、発生する摩擦熱は、慎重に冷却しないと鋼の焼き入れを損ない、刃先が永久に軟化してしまう可能性があります。 ^[2]
湿式グラインダー：水浴中を通過する低速回転の研削砥石。水冷により鋼材の過熱を防ぐため、木工工具（ノミ、カンナなど）によく使用されます。

角度

刃先の角度は、鋭さ（切削能力）と耐久性（欠けや転がりに対する耐性）のバランスを決定します。この角度は通常、「夾角」（くさび全体の角度）または「度数/辺」（dps）で測定されます。角度が低いほど刃先は薄く鋭くなり、抵抗は少なくなりますが、脆くなります。角度が高いほど刃先は厚くなり、耐久性は高まりますが、損傷は少なくなりますが、切断にはより大きな力が必要になります。^[5]

一般的な角度範囲

さまざまなツールには、対象となる材料ターゲットに基づいて特定の形状が必要です。

片側15°未満：カミソリ、メス、特殊な寿司包丁（柳刃など）など、柔らかい素材を切るために極めて鋭い切れ味が求められる工具に使用されます。これらの刃先は、硬い表面や骨に接触すると、非常に損傷を受けやすくなります。
片側15°～20°：ほとんどのキッチンカトラリー（シェフナイフ、三徳包丁、ペアリングナイフ）の標準的な角度です。この角度は、野菜や骨なし肉をスライスするのに適したバランスを提供します。西洋の包丁は歴史的に20°近くで研がれてきましたが、日本の包丁では15°の刃先を維持できる硬い鋼が使用されることが多いです。^[5]
片側20°～25°：ポケットナイフやハンティングナイフなど、汎用性の高いアウトドアナイフに典型的な形状です。この形状は、木彫りや軽い薪割りなど、刃こぼれを起こすことなく、十分な強度を備えています。
片側30°以上：斧、マチェーテ、ノミなどの打撃工具に使用されます。鈍角は刃先の裏側の鋼材を支え、硬い木や骨を叩いた際に壊滅的な欠けを防ぎます。^[5]

複合ベベル

一部の工具では、「ダブルベベル」または「マイクロベベル」と呼ばれる形状を採用しています。この構成では、刃の一次研磨は抵抗を低減するために比較的鋭角（例：15°）に施され、実際の刃先はより急な角度（例：20°）に研磨されます。これにより、薄い刃のスライス性能を維持しながら、耐久性の高い刃先が形成されます。

直線エッジ

多くの道具の刃先は基本的にまっすぐです。ナイフ、ノミ、カミソリ、ハサミなどがその例です。直刃の研ぎは比較的簡単で、簡単な研ぎ器（非常に使いやすいものの、最良の結果は得られません）を使用するか、油砥石、水砥石、砥石車、ホーナーなどを巧みに使用して研ぐことができます。

これらの道具を研ぐことは、二つの交差する面を作り出し、対象物を切断できるほど鋭い刃先を生み出すことと表現できます。例えば、鋼鉄製のナイフの刃は、刃の両面が合うように斜面研磨されます。その後、この刃先はホーニング加工によって研ぎ澄まされ、刃が切断可能な状態になるまで仕上げられます。

ホーニングの程度は、工具や器具の用途によって異なります。用途によっては、ある程度のギザギザのある刃先が許容され、場合によっては鋸歯状の刃先となるため望ましい場合もあります。一方、他の用途では、刃先は可能な限り滑らかである必要があります。

スチールリング

ナイフやノミなどの直刃を手作業で研ぐ作業は、いくつかの段階に分けられます。まず、研磨砥石、または段階的に目が細かくなる砥石を用いて刃先を研ぎます。砥石は材料を削り取ることで刃先を形作ります。砥石が細かいほど、仕上がりも美しくなります。次に、丈夫な革や帆布にルージュやトリポリなどの細かい研磨剤を塗布し、刃先を研ぎます。次に、硬い金属やセラミックの「鋼」に刃先を当てて刃先を研ぎ、刃先を塑性変形させて真っ直ぐにすることで、刃先を鋼鉄化またはホーニング加工します。刃先は、使用中に不規則に摩耗している可能性がありますが、完全に研磨し直すほどではありません。

その他のエッジ

刃先が真っ直ぐでない場合は、異なる技術が必要になります。特殊な工具と技術が必要となることが多く、研ぐ作業は工具を使用するよりも専門家に依頼する方が効果的です。

例:

ドリルビット- 木材や鋼鉄用に使用されるツイストドリルは、通常、研削ホイール上または専用の研削治具内で垂直から 60 度の角度 (合計 120 度) に研がれますが、ガラスなどの硬いまたは脆い材料には、より鋭い角度が使用されることもあります。
鋸には歯があり、通常は刃先から広がった形状をしています。これにより、刃先が十分な量の材料を削り取り、刃全体が割れた材料をスムーズに通過できるようになります。通常、鋸刃の先端のみが研磨されます。

職業またはサービスとして

研ぎ道具

多くの刃物研ぎ師は移動式ビジネスを営んでおり、^[6]^[7]多くの場合、高度な装備を備えた車両で顧客の場所まで移動します。

先進国ではあまり一般的ではありませんが、世界の多くの地域では、熟練した職人が路上で包丁や包丁、はさみ、そして時にはその他の刃物を研ぐサービスを提供しています。

彼らには一般に「ラウンド」があり、その中には肉屋や理髪店などの業者も含まれることがありますが、中には自分の道具のためにこのサービスを利用するだけでなく、一般の人々のために道具を収集する「エージェント」として活動する人もいます。

研ぎ師は、繁華街や住宅街に定期的に立ち寄り、ハンドベルやパイプなどの楽器を使って、自宅や職場の人々に呼びかけることもあります。

研ぎ器には通常、自転車の機構や電動モーターを使用して手動で動かすことができる研削ホイールを備えた何らかの移動式作業台が付いています。

研ぎ屋は、粗研ぎに加え、砥石やホーニングスチールで刃先を「整える」作業や、緩んだハンドルの固定・交換、そして最適な使用方法に関するアドバイスやサポートも提供するのが一般的です。ナイフや関連製品を販売している業者もあります。

現代の移動式研磨サービスは、バンやバスで移動し、車内に作業場を備え、様々な工具や器具の刃先を研磨します。研磨には大きく分けて2つの形態があり、趣味として研磨して「使いこなす」方法と、様々な研磨方法を学び、様々な用途でどのように機能するかを追求する職人の研磨方法があります。

参照

参考文献

^ ナイフ研ぎの実験ジョン・バーホーベン。
^ abcd Lee, Leonard (1995). 『シャープニング完全ガイド』 Taunton Press. ISBN 978-1561581252。
^ 「ノバキュライト」アーカンソー州地質調査所. 2023年11月20日閲覧。
^ Verhoeven, John D. (2004). ナイフ研ぎの実験(PDF) (技術レポート). アイオワ州立大学材料科学工学部. pp. 9– 12.
^ abc 引用エラー: 名前付き参照が呼び出されましたが、定義されていません (ヘルプページを参照してください)。 Lee19952
^ Jonathan Donner (2006年8月18日). 「発展途上国における都市部の零細企業におけるインターネット利用状況（および非利用状況）：インドからの最新情報」（PDF） . Microsoft Research India. pp. 8– 10, 19. 2013年3月28日閲覧。
^ Kristi Wetsch. 「起業家スキル構築」.モンタナ大学農村研究所. 2013年3月28日閲覧。

ジョン・プール - 鋏と刃物の研ぎ職人および職人 - http://www.Battlebornbladesharpening.com

レナード・リー（1995年）『シャープニング完全ガイド』トーントン出版ISBN 978-1561581252。

外部リンク

砥石と研ぎのガイド
ジョン・プール - 職人のシャープナー | 鋏と刃物の職人 - Battle Born Blade Sharpening

[1] ナイフ研ぎの実験ジョン・バーホーベン。

[Lee1995-2] Lee, Leonard (1995). 『シャープニング完全ガイド』 Taunton Press. ISBN 978-1561581252。

[3] 「ノバキュライト」アーカンソー州地質調査所. 2023年11月20日閲覧。

[4] Verhoeven, John D. (2004). ナイフ研ぎの実験(PDF) (技術レポート). アイオワ州立大学材料科学工学部. pp. 9– 12.

[Lee19952-5] 引用エラー: 名前付き参照が呼び出されましたが、定義されていません (ヘルプページを参照してください)。 Lee19952

[6] Jonathan Donner (2006年8月18日). 「発展途上国における都市部の零細企業におけるインターネット利用状況（および非利用状況）：インドからの最新情報」（PDF） . Microsoft Research India. pp. 8– 10, 19. 2013年3月28日閲覧。

[7] Kristi Wetsch. 「起業家スキル構築」.モンタナ大学農村研究所. 2013年3月28日閲覧。