防弾チョッキ

アメリカ陸軍兵士に支給されたマルチカムの改良型アウタータクティカルベスト（IOTV）

防弾チョッキは、バリスティックベストや耐弾ベストとも呼ばれ、衝撃を吸収し、銃器の発射物や爆発の破片が胴体を貫通するのを防ぐように設計されたボディアーマーの一種です。このベストには、刺し傷攻撃や軽い発射物から身を守るために警察官、警備員、刑務官、時には民間人が着用するような柔らかいもの、または金属やパラアラミドの部品を組み込んだ硬いものがあります。[ 1 ]兵士や警察の戦術部隊は通常、ライフルの弾薬や破片から身を守るために、硬い装甲を単独または柔らかい装甲と組み合わせて着用します。追加の保護には、鈍器の力のための外傷プレートと高口径の弾丸のためのセラミックインサートがあります。防弾チョッキは、騎士や軍の指導者のために作られたような初期のデザインから現代のバージョンまで、何世紀にもわたって進化してきました。初期の弾道防御では綿や絹などの素材が使用されていましたが、現代のベストでは高度な繊維やセラミックプレートが使用されています。

歴史

近世

1538年、傭兵フランチェスコ・マリア・デッラ・ローヴェレ公爵はフィリッポ・ネグローリに防弾チョッキの製作を依頼しました。1561年には、神聖ローマ皇帝マクシミリアン2世が銃撃に対する防具の試験を行った記録があります。同様に、1590年にはヘンリー・リー・オブ・ディッチリーがグリニッジの防具を「拳銃耐性」とすることを想定していました。その実際の有効性は当時議論を呼んでいました。[ 2 ]

イングランド内戦中、オリバー・クロムウェル率いるアイアンサイド騎兵隊は、ロブスターテールのポットヘルメットと、二重装甲からなるマスケット銃耐性の胸甲を装備していた。外側の層は弾丸のエネルギーを吸収し、厚い内側の層はそれ以上の貫通を防ぐように設計されていた。装甲はひどくへこんだが、それでもまだ使用可能であった。[ 3 ]

産業革命

防弾装甲の商業販売の最初の例の一つは、 1840年代にダブリンの仕立て屋によって製造されました。コーク・エグザミナー紙は1847年12月に彼の事業について報道しました。[ 4 ]

オーストラリアのブッシュレンジャーで無法者のネッド・ケリーの防弾アーマー。 1880年に鋤のモールドボードから作られた。

もう一つの柔らかい防弾チョッキであるミョンジェベガプは、1866年のフランスによる朝鮮征伐の直後の1860年代に朝鮮で発明されました。朝鮮の摂政は、西洋軍の脅威が高まったため、防弾チョッキの開発を命じました。キム・ギドゥとカン・ユンは、綿布を10層にすると綿が弾丸から身を守れることを発見しました。このベストは、 1871年にアメリカ海軍が江華島を攻撃したアメリカ朝鮮遠征の戦闘で使用されました。アメリカ海軍はベストの1着を鹵獲して米国に持ち帰り、2007年までスミソニアン博物館に保管していました。その後、ベストは韓国に送り返され、現在は一般公開されています。

犯罪者は簡易防弾装甲を作ることもあった。1880年、ネッド・ケリー率いるオーストラリアのブッシュレンジャーの一団が、独自の防弾装甲を考案した。この装甲の重量は約44キログラム（97ポンド）で、盗んだ鋤のモールドボードから作られ、おそらくは粗雑なブッシュフォージで、鍛冶屋の協力も得て作られたものと思われる。円筒形のヘルメットとエプロンを合わせたこの装甲は、着用者の頭、胴体、上腕、大腿部を保護した。1880年6月、4人の無法者はこの装甲を着用して警察との銃撃戦に臨んだが、ケリーは少なくとも18発の銃弾を装甲に浴びせられながらも生き延びた。[ 5 ]

1890年代、アメリカの無法者でありガンマンでもあったジム・ミラーは、防弾チョッキの下に鋼鉄製の胸当てを防具として着用していたことで悪名高かった。[ 6 ]この胸当てはミラーを二度も救っただけでなく、ピストル弾やショットガンに対して高い耐性を発揮した。例えば、ジョージ・A・「バッド」・フレイザーという保安官との銃撃戦では、この胸当てが保安官のリボルバーから発射された弾丸をすべて弾き返した。[ 7 ]

1901年にヤン・シュチェパニクが設計したベストのテスト。ベストを着用した人物に向けて7mmのリボルバーが発砲される。

1881年、アリゾナ州トゥームストーンの医師ジョージ・E・グッドフェローは、ファロの売人ルーク・ショートに2発撃たれたチャーリー・ストームズの銃弾のうち1発は、胸ポケットの絹のハンカチによって防がれ、貫通を防いでいたことに気づきました。 [ 8 ] [ 9 ] 1887年、グッドフェローは南カリフォルニア・プラクティショナー誌に「絹の弾丸に対する不浸透性」と題する記事を寄稿し、防弾布の初めての事例を記録しました。[ 10 ]彼は、着用者を貫通から守るために18～30層の絹を使用した、ガンベソンに似た絹のベストの実験を行いました。 [ 11 ]

カジミエシュ・ジェグレンはグッドフェローの研究成果を利用し、19世紀末に絹製の防弾チョッキを開発しました。この防弾チョッキは、黒色火薬を使用した拳銃から発射される比較的遅い弾丸を防げるものでした。[ 12 ]防弾チョッキの価格は1914年当時1着800ドルでしたが、2024年には2万5000ドルに相当します。[ 12 ]

1901年、ポーランドの発明家ヤン・シュチェパニクが作った同様のベストは、スペイン国王アルフォンソ13世が襲撃者に撃たれた際に命を救いました。1900年までに、アメリカのギャングたちは身を守るために800ドルもするシルクのベストを着用していました。[ 13 ]

第一次世界大戦

第一次世界大戦のドイツ歩兵戦車、1917年
チュニックの下に着用することを目的としたフランス・イギリスの鎧と、目の保護のためのイギリスのスプリンターゴーグル。

第一次世界大戦の戦闘員たちは、兵士に防弾チョッキを支給する試みを一切せずに開戦しました。バーミンガム・ケミコ・ボディシールドなどの防弾チョッキは様々な民間企業が宣伝していましたが、これらの製品は一般の兵士にとっては高価すぎました。

防弾チョッキの公式な採用は、1915年にイギリス陸軍設計委員会塹壕戦課によって初めて試みられ、特に「爆撃兵の盾」が試作された。[ 14 ]ここで「爆撃兵」とは、擲弾兵ではなく手榴弾を投擲する兵士を指す用語である。実験兵器委員会は、鋼板など、防弾・防弾チョッキの素材についても検討した。「ネックレット」は、コスト面の配慮から小規模ながら導入され、樹脂で補強した絹と綿の織り合わせた層で、秒速600フィート（180メートル）で飛来する弾丸から首と肩を守ることに成功した。デイフィールド防弾チョッキは1916年に実戦投入され、翌年には強化胸当てが導入された。 [ 15 ]

イギリス軍の医療部隊は、戦争の終わりごろ、効果的な装甲服が支給されていれば、戦闘による負傷の4分の3を防ぐことができただろうと計算した。

フランス軍は、アドリアン将軍が設計したアドリアンヘルメットに鋼鉄製のバイザーを装着した「腹部装甲」と、落下する破片やダーツから身を守るための肩の「肩章」を試みた。しかし、これらは兵士の機動性を著しく阻害したため、実用には至らなかった。ドイツ軍は1916年後半から、ニッケル鋼とシリコン鋼製の装甲板からなる防弾チョッキを正式に支給し、ザッペンパンツァー（通称「ロブスター装甲」）と名付けた。 [ 15 ]これも同様に重すぎて一般兵士には実用的ではなかったが、歩哨や時折機関銃手などの固定部隊で使用された。改良版である歩兵装甲（Infanterie-Panzer）は1918年に導入され、装備用のフックが備えられていた。[ 16 ]

アメリカ合衆国は数種類の防弾チョッキを開発した。その中には、クロムニッケル鋼製のブリュースター・ボディシールドがある。これは胸当てと頭部を覆う部分で構成され、秒速2,700フィート（820メートル）のルイス銃弾にも耐えることができたが、扱いにくく、重量も40ポンド（18キログラム）と重かった。また、革の裏地に鋼鉄の鱗を重ね合わせたウロコ状のチョッキも設計された。この防弾チョッキの重量は11ポンド（5.0キログラム）で、体にぴったりとフィットし、より快適であると考えられていた。[ 17 ]

戦間期

1923年9月、ワシントンD.C.で防弾チョッキのテスト

1920年代後半から1930年代初頭にかけて、アメリカの犯罪組織のガンマンたちは、厚い綿の詰め物と布で作られた安価なベストを着用し始めました。これらの初期のベストは、.22ロングライフル、.25 ACP、.32 S&Wロング、.32 S&W、.380 ACP、.38スペシャル、.45 ACPといった拳銃弾の衝撃を、最高速度300メートル/秒（980フィート/秒）で吸収することができました。[ 18 ]これらのベストに対抗するため、法執行機関はより新しく強力な.38スーパー弾、そして後に.357マグナム弾を使用するようになりました。

一方、シカゴの探偵出版社が製造したダンライト防弾ベストは、一部の法執行機関で使用されていました。ベスト自体はウール製でしたが、防護力は15ポンド（6.8kg）の金属によって支えられていました。

この種のベストは、ギャングによって盗まれたり、他の方法で入手されることが多かった（例えば、オリジナルまたはコピーが密かにギャングに直接販売されたりした）。ダンライト社製の防弾ベストが、ボニーとクライドの車の後部座席で発見された。[ 3 ]

第二次世界大戦

重ね合わせた装甲板を使用した日本のベスト

1940年、英国の医学研究会議は、歩兵の一般使用には軽量の装甲服を使用し、対空砲や艦砲部隊などのより危険な配置の部隊にはより重い装甲服を使用することを提案した。1941年2月までに、マンガロイ板製のボディーアーマーの試験が開始された。2枚のプレートが前面を覆い、腰の1枚のプレートが腎臓などの重要な臓器を保護した。5000セットが製造され、ほぼ満場一致で承認された。この装甲服は十分な保護を提供するだけでなく、兵士の動きを著しく妨げず、かなり快適に着用できた。この装甲服は1942年に導入されたが、その後需要は縮小された。第二次世界大戦中の北西ヨーロッパでは、第2カナダ師団も医療従事者用にこの装甲服を採用した。

イギリスのウィルキンソン・ソード社は1943年、イギリス空軍との契約に基づき、爆撃機乗組員用の防弾チョッキの製造を開始した。空中でのパイロットの死亡の大部分は、銃弾ではなく低速の破片によるものであった。イギリスに駐留していたアメリカ空軍軍医総監、M.C.グロー大佐は、自分が治療していた傷の多くは、何らかの軽装甲があれば防げたのではないかと考えた。異なる仕様で2種類の防弾チョッキが支給された。これらのジャケットはナイロン製[ 19 ]で、高射砲弾や破片を防ぐことはできたが、銃弾を防ぐようには設計されていなかった。アブロ ランカスターのパイロットには大きすぎると考えられたが、アメリカ陸軍航空隊に採用された。

第二次世界大戦の初期には、アメリカも歩兵用の防弾チョッキを設計したが、ほとんどのモデルは重すぎて機動性を制限するため戦場では使えず、既存の必須装備とも互換性がなかった。1944年半ば頃、アメリカでは歩兵用防弾チョッキの開発が再開された。T34、T39、T62E1、M12などを含むいくつかのベストがアメリカ軍向けに生産された。アメリカはドロンプレート（グラスファイバーベースの繊維強化プラスチック）を使用したベストを開発した。これらのベストは1945年の沖縄戦で初めて使用された。 [ 20 ]

Sn-42 ボディアーマー、 1942年頃

ソビエト軍は、SN-42（スタルノイ・ナグルドニク、ロシア語で「鋼鉄の胸当て」を意味し、数字は設計年を示す）を含む数種類の防弾チョッキを使用していた。すべてが試験されたが、量産されたのはSN-42のみであった。この防弾チョッキは、胴体の前部と股間を保護する2枚のプレス鋼板で構成されていた。板の厚さは2mm、重さは3.5kg（7.7ポンド）であった。この防弾チョッキは、主に突撃工兵（SHISBr）と戦車兵（デサントニキ）に供給された。SN防弾チョッキは、MP40サブマシンガンが約100m（110ヤード）から発射した9×19mm弾から着用者を保護し、時には7.92口径モーゼル小銃の弾丸（および銃剣の刃）を偏向させることもできたが、非常に低い角度に限られていた。そのため、スターリングラード攻防戦などの市街戦で有効であった。しかし、SNの重量は歩兵が野外で運用するには実用的ではありませんでした。9mm弾が至近距離で偏向したという逸話もありますが[ 21 ]、同様の装甲の試験結果もこの説を裏付けています[ 22 ] 。

戦後

朝鮮戦争中、アメリカ軍向けにいくつかの新型ベストが製造された。その中には、繊維強化プラスチックまたはアルミニウムのセグメントを織り込んだナイロンベストを使用したM-1951も含まれていた。これらのベストは「重量は大幅に改善されたものの、装甲は弾丸や破片を効果的に防ぐことはできなかった」とされ、公式には7.62×25mmトカレフ拳銃弾を銃口で防ぐことができると主張されていた。ドロンプレートを装備したこのベストは、非公式のテストで.45 ACP拳銃弾を撃ち破った。ネイティック研究所（現戦闘能力開発司令部兵士センター）によって開発され、1967年に導入されたT65-2プレートキャリアは、硬質セラミックプレートを装着できるように設計された最初のベストであり、 7mmライフル弾を防げた。

これらの「チキンプレート」は、炭化ホウ素、炭化ケイ素、または酸化アルミニウムで作られており、ベトナム戦争中、 UH-1やUC-123などの低空飛行する航空機の乗組員に支給されました。[ 23 ] [ 24 ]

朝鮮戦争中のアメリカの開発を意識して、ソ連も兵士用の防弾チョッキの開発を開始し、 1957年に6b1ベストを採用した。これは、兵士のバランスに大きく影響する大きな一枚岩のプレートに依存していたSN-42などの以前のシステムからの転換であった。6b1、およびその後のすべてのソ連の防弾チョッキは、最初は鋼鉄、後にチタンと炭化ホウ素を使用した、防弾布で包まれたプレートに依存することとなった。1957年から1958年の間に、1500から5000着の6b1ベストが製造されたが、その後は保管され、ソビエト・アフガニスタン戦争の初期まで配布されなかった。戦争では、限定的に使用され、榴散弾やトカレフ弾に耐えることができた。[ 25 ]

1969年、アメリカン・ボディアーマー社が設立され、キルティングナイロンと複数の鋼板を組み合わせた特許取得済みの防具の製造を開始しました。この防具は、スミス＆ウェッソン社によって「バリアベスト」という商品名でアメリカの法執行機関に販売されました。バリアベストは、高脅威の警察活動において広く使用された最初の警察用ベストでした。

1971年、研究化学者のステファニー・クオレクは、液晶ポリマー溶液を発見した。その並外れた強度と剛性から、織物に織り込まれ層状に重ねられた合成繊維、ケブラー®が発明され、重量ベースで鋼鉄の5倍の引張強度を持つ。 [ 26 ] 1970年代半ば、クオレクを雇用していたデュポン社がケブラー®を発表した。ケブラー®は直ちに国立司法研究所（NIJ）の評価プログラムに組み込まれ、軽量で実用的な防弾チョッキをアメリカの法執行官のテストプールに提供し、日常的な着用が可能かどうかを確認することとなった。NIJのプログラムマネージャーであるレスター・シュビンは、選ばれたいくつかの大規模警察機関内でこの法執行機関の実現可能性調査を統括し、ケブラー®防弾チョッキは警察官が日常的に快適に着用でき、人命を救えるとすぐに判断した。

1975年、アメリカンボディアーマーの創設者リチャード・A・アルメリーノは、K-15と呼ばれるオールケブラー製のベストを発売しました。このベストは15層のケブラー製で、心臓の上に垂直に配置された5インチ×8インチの防弾鋼「ショックプレート」も含まれており、この革新により米国特許3,971,072号を取得しました。[ 27 ]同様のサイズと位置にある「外傷プレート」は、今日でもほとんどのベストに使用されており、鈍的外傷を軽減し、心臓中心部/胸骨領域の防弾保護を強化しています。

1976年、セカンドチャンス・ボディアーマーの創設者リチャード・デイビスは、同社初のオールケブラー製ベスト「モデルY」を設計しました。軽量で丈夫なベスト業界が立ち上がり、現代の警察官にとって日常的な防護のための新しい形態が急速に普及しました。1980年代半ばから後半にかけて、パトロール警官の推定3分の1から半分が日常的に丈夫なベストを着用していました。2006年までに、2,000件を超える警察ベストによる「救助」が記録され、軽量丈夫なボディアーマーが日常的な警察装備の標準装備として成功し、その有効性が実証されました。

近年

沖縄県キャンプ・フォスターでMTVを支給される米海兵隊員

1980年代、米軍はPASGTケブラーベストを配備しました。このベストはNIJレベルIIAで複数の機関によって非公開試験を受けており、拳銃弾（9mm弾を含む）を防護する能力がありましたが、破片弾の防護のみを目的として承認されました。 西ドイツは、 Splitterschutzwesteと呼ばれる同様の性能を持つベストを配備しました。

1980年代初頭、防弾チョッキは、米国や英国といったより積極的な使用国に加え、複数の国で広く使用されるようになりました。1982年のレバノン内戦へのイスラエルの介入後、防弾チョッキはイスラエル軍だけでなく、ヨーロッパの平和維持軍にも広く支給され、シリア軍にも少量ながら支給されました。ソ連・アフガニスタン戦争の間、旧式化した6b1は急速に6b2に置き換えられ、1980年以降に支給され、1983年までに第40軍の大部分に支給されました。

ケブラー製ソフトアーマーには欠点がありました。「大きな破片や高速度の弾丸がベストに命中した場合、そのエネルギーによって特定の重要部位に致命的な鈍的外傷を引き起こす可能性がある」 [ 28 ]からです。レンジャー・ボディアーマーは1991年にアメリカ軍向けに開発されました。ライフル弾を阻止しながらも、野戦で歩兵が着用できるほど軽量な、2番目の近代的なアメリカ製ボディアーマー（最初のものはISAPO、暫定小火器防護オーバーベスト）でしたが、それでも欠点がありました。「当時支給されていた一般歩兵が着用するPASGT（地上部隊用個人装甲システム）対破片装甲よりも重く、首と肩の防弾性能も同等ではありませんでした。」レンジャー・ボディアーマー（そしてアメリカ特殊作戦部隊に支給される最近のボディアーマー）の形状は、現代のボディアーマーが組織に対処を迫る、防護力と機動性の間のトレードオフを浮き彫りにしています。

防弾チョッキを着用したベルギーのマリノア犬を警察犬として訓練

アメリカ軍が多数の兵士に支給する新型防具には、アメリカ陸軍とアメリカ空軍が使用するモジュラースケーラブルベスト（MSV）、アメリカ海兵隊のモジュラータクティカルベスト（MTV）およびスケーラブルプレートキャリア（SPC）がある。これらのシステムはすべて、ベストが破片や拳銃弾から身を守るように設計されている。インターセプターボディアーマーと一緒に使用される小火器防護インサートなどの硬質セラミックプレートは、重要な臓器をより高度な脅威から守るために着用される。これらの脅威は主に高速度の徹甲弾やライフル弾の形をとる。同様のタイプの防護装備は、世界中の現代の軍隊で採用されている。

2016年のジャカルタ攻撃時、インドネシアの特別警察「ブリモブ」の隊員と防弾チョッキを着た警官（左）

1970年代以降、織物ケブラーに加えて、DSMのダイニーマ、ハネウェルのゴールドフレックスとスペクトラ、帝人アラミドのトワロン、ピナクルアーマーのドラゴンスキン、東洋紡のザイロンなど、防弾布用の新しい繊維と製法が開発されました。米軍は、戦闘で兵士を支援する使役犬用の防弾チョッキを開発しました。 [ 29 ]

パフォーマンス基準

発射体の種類が多様であるため、特定の製品を「防弾」と呼ぶのは多くの場合不正確です。これは、あらゆる脅威から保護することを意味するためです。代わりに、一般的には「耐弾」という用語が好まれます。ベストの仕様には通常、貫通抵抗要件と身体に伝わる衝撃力の量の制限が含まれます。貫通しなくても、重い弾丸は着弾点の下に鈍的外傷を引き起こすのに十分な力を与える可能性があります。一方、一部の弾丸はベストを貫通しますが、速度の低下、または質量/形状の縮小により、着用者へのダメージは低くなります。徹甲弾は、破片化や膨張を意図していないため、終端弾道が悪い傾向があります。

防弾チョッキの基準は地域によって異なります。世界中で弾薬は多様であるため、防弾チョッキの試験は地域特有の脅威を反映させる必要があります。法執行機関の統計によると、警察官が負傷または死亡した銃撃事件の多くは、警察官自身の武器によるものです。[ 30 ]そのため、各法執行機関または準軍事組織は、防弾チョッキが自らの武器から身を守ることを確実にするため、防弾チョッキの性能に関する独自の基準を策定することになります。

多くの規格が存在するが、モデルとして広く利用されている規格はごくわずかである。米国国立司法研究所（ NIJ）の弾道記録および刺突記録は、広く受け入れられている規格の例である。NIJに加え、英国内務省科学開発部（HOSDB、旧警察科学開発部（PSDB））とVPAM（ドイツ語で防弾材料・構造研究所協会の略称）[ 31 ]も広く受け入れられている規格である。ロシア地域では、GOST規格が主流である。

ソフトアーマーとハードアーマー

レベルIIIAソフトアーマーロープロファイルベスト

現代の防弾チョッキは、一般的にソフトアーマーとハードアーマーの2つのカテゴリーに分けられます。ソフトアーマーは通常、ダイニーマやケブラーなどの織物で作られ、破片や拳銃による脅威から身を守ります。ハードアーマーは通常、弾道プレートを指します。これらの強化プレートは、ソフトアーマーでカバーされる脅威に加えて、ライフルによる脅威からも身を守れるように設計されています。[ 32 ]

ソフトアーマー

ソフトアーマーは通常、織物（合成繊維または天然繊維）で作られており[ 33 ]、NIJレベルIIIAまでの防護力を備えています[ 34 ] 。ソフトアーマーは単独で着用することも、ハードアーマーと組み合わせて「インコンジュンクション」アーマーシステムの一部として着用することもできます。これらのインコンジュンクションシステムでは、通常、ソフトアーマーの「プレートバッカー」が防弾プレートの背後に配置され、ソフトアーマーとハードアーマーの組み合わせによって所定のレベルの防護が提供されます[ 35 ] 。

ハードアーマー

2発の銃弾を受け、戦闘で損傷したESAPIプレート。着用者はプレートのおかげで事件を生き延び、後に損傷部分の受け取りを勧められた。[ 36 ]

硬質装甲板には、大きく分けて3つの基本的な種類があります。セラミックプレートベースのシステム、破片破片保護コーティング（またはバッカー）を施した鋼板、そして硬質繊維ベースのラミネートシステムです。これらの硬質装甲板は、単独で使用することも、プレートバッカーとも呼ばれる軟質装甲バッカーと組み合わせて使用​​することもできます。[ 32 ] [ 37 ]

多くのシステムでは、硬質セラミック部品と積層繊維材料が併用されています。様々な種類のセラミック材料が使用されていますが、最も一般的なのは酸化アルミニウム、炭化ホウ素、炭化ケイ素です。[ 38 ]これらのシステムに使用される繊維は、軟質繊維装甲に使用されるものと同じです。しかし、ライフルの防護には、超高分子量ポリエチレンとクレイトンマトリックスの高圧積層が最も一般的です。

米国国防総省向けの小火器防護インサート（SAPI）と強化型SAPIプレートは、一般的にこの形状をしている。[ 39 ] ライフル防護にセラミックプレートを使用するため、これらのベストは面積ベースで拳銃防護の5～8倍の重さになる。ライフル装甲の重量と剛性は、大きな技術的課題である。密度、硬度、衝撃靭性は、これらのシステムを設計するためにバランスがとられる材料特性である。セラミック材料は弾道特性に対して優れた特性を持っているが、破壊靭性が低い。セラミックプレートのひび割れによる破損も制御する必要がある。[ 40 ] このため、多くのセラミック製ライフルプレートは複合材である。打撃面はセラミックで、裏面は積層繊維と樹脂材料で形成されている。セラミックの硬度が弾丸の貫通を防ぎ、繊維裏打ちの引張強度が引張破損を防ぐのに役立つ。米軍の小火器防護インサートファミリーは、これらのプレートのよく知られた例である。

セラミックプレートは射撃されると、着弾点付近にひびが入り、この部分の防護力が低下する。NIJ 0101.06ではレベルIIIのプレートに7.62×51mm M80弾丸6発の発射を阻止することを要求しているが[ 41 ]、発砲間の最小距離を2.0インチ(51mm)と定めており、この要求よりも近い距離で2発の弾丸がプレートに着弾すると貫通する恐れがある。これに対処するため、セラダイン[ 42 ]モデルAA4やIMP/ACT (改良型多弾頭性能/高度複合技術)シリーズ[ 43 ]などのプレートでは、打撃面とバッキングの間にステンレス鋼のクラックアレスター[ 44 ]を埋め込んでいる。この層により、打撃面から着弾点付近までの亀裂が抑制され、多弾頭耐性が著しく向上する。[ 45 ] NIJ IIIAソフトアーマーと組み合わせることで、3.9ポンドIMP/ACTプレートは5.56×45mm M995弾を8発防ぐことができ、MH3 CQBのような4.2ポンドプレートは5.56×45mm M995弾を10発、または7.62×39mm BZ API弾を6発防ぐことができます。[ 46 ] [ 47 ]

徹甲弾の規格は明確ではありません。弾丸の貫通力は標的の装甲の硬度と装甲の種類によって決まるからです。しかし、一般的なルールがいくつかあります。例えば、柔らかい鉛の芯と銅のジャケットを持つ弾丸は変形しすぎて硬い材料を貫通できませんが、硬い装甲への貫通力を最大限に高めることを目的としたライフルの弾丸は、ほぼ常にタングステンカーバイドなどの高硬度の芯材を使用して製造されています。[ 48 ]他のほとんどの芯材は、鉛とタングステンカーバイドの中間の効果があります。AK -47/AKMライフル用の7.62×39mm M43標準カートリッジなど、多くの一般的な弾丸[ 49 ]は、Rc35軟鋼からRc45中硬鋼までの硬度評価の鋼芯を持っています。しかし、このルールには注意点があります。貫通力に関しては、弾丸の芯の硬度よりも弾丸の断面密度の方がはるかに重要です。そのため、炭化タングステンではなくタングステンで作られた弾丸の方がはるかに多く存在します。

さらに、弾頭の硬度が増すにつれて、貫通を阻止するために使用するセラミックめっきの量も増加する必要があります。軟弾道の場合と同様に、弾頭のセラミック材料の硬度は、それぞれの硬い弾頭材料を破壊するために最低限必要ですが、徹甲弾の場合、弾頭は変形するのではなく、侵食されます。[ 50 ]

米国国防総省は、複数の硬質装甲板を使用している。最初のSmall Arms Protective Insert（SAPI）は、質量20～30 kg/m 2（4～5 lb/ft 2）のセラミック複合板を必要とした。SAPI板は、黒い布製のカバーに「7.62mm M80 Ball Protection（7.62mm M80弾に対する防護）」と記されている。予想通り、7.62×51mm M80弾を3発防ぐことが求められており、3発目の射撃時には板を射手に向けて30度傾ける必要がある。この方法は、SAPIシリーズの3発防護板すべてに共通している。後に、より貫通力の高い弾丸からの防護を目的として、 Enhanced SAPI（ESAPI）仕様が策定された。ESAPIセラミック板は、裏面に「7.62mm APM2 Protection（7.62mm APM2弾に対する防護）」と記された緑色の布製のカバーを備え、密度は35～45 kg/m 2（7～9 lb/ft 2）である。これらは、硬化鋼の芯を持つ.30-06 AP（M2）のような弾丸を阻止するように設計されています。改訂によっては、プレートが複数の弾丸を阻止できる場合があります。2007年1月14日のCO/PD 04-19Dの発行以来、ESAPIプレートは3発のM2APを阻止することが義務付けられています。プレートは、背面に「REV.」という文字とそれに続く文字で区別できます。ESAPIの配備から数年後、国防総省はイラクとアフガニスタンでのAP弾の脅威を認識し、XSAPIプレートの発行を開始しました。12万枚以上のインサートが調達されましたが、[ 51 ]阻止することになっていたAPの脅威は現実のものになることはなく、プレートは保管されました。 XSAPIプレートは、7.62×51mm M993 [ 53 ]または5.56×45mm M995 [ 54 ]タングステンカーバイド徹甲弾の3発[ 52 ]を阻止する必要があります（新しいESAPIと同様に、3発目の射撃はプレートを射手に向けて傾けた状態で行われます）。また、背面に「7.62mm AP/ WC Protection」という文字が入った茶色のカバーで区別されます。[ 55 ]

セルコム（現BAEシステムズ）、クアーズテック、セラダイン、テンケイト・アドバンスト・コンポジッツ、ハネウェル、DSM、ピナクル・アーマーなどの多くのエンジニアリング企業が複合セラミックライフル装甲の材料を開発・製造しています。[ 56 ]

ロシア連邦の防弾チョッキ基準は、 GOST R 50744–95に定められているが、安全保障上の状況の違いから、アメリカの基準とは大きく異なっている。7.62 ×25mmトカレフ弾はロシアでは比較的一般的な脅威であり、NIJ IIIA軟装甲を貫通できることが知られている。[ 57 ]そのため、多数の弾丸に対応する防弾チョッキには、より高い基準が必要となる。[ 58 ] GOSTの防弾チョッキ基準は、防弾と鈍的衝撃に関してNIJの基準よりも厳格である。[ 59 ]

例えば、最高レベルの防護レベルの一つであるGOST 6Aでは、装甲は5.10mの距離から16mmの背面変形（BFD）を伴う7.62×54mmR B32 API弾を3発撃っても耐えられることが求められています。NIJレベルIV規格の装甲は、44mmの背面変形を伴う.30-06弾、または7.62×63mm M2AP弾の1発の命中を防ぐだけで済みます。[ 60 ]

外傷プレート

外傷プレート（トラウマパッドとも呼ばれる）は、防弾装甲板/パネルの裏側に装着されるインサートまたはパッドであり、身体が吸収する鈍的外傷を軽減する役割を果たします。必ずしも弾道防護特性を持つわけではありません。装甲システム（硬質または軟質）は弾丸の貫通を阻止しますが、弾丸は装甲に大きなへこみや変形を引き起こす可能性があり、これを背面変形とも呼びます。外傷プレートは、この背面変形による身体への損傷を防ぐのに役立ちます。外傷プレートは、本質的に弾道防護を提供する軟質装甲や弾道プレートと混同しないでください。[ 61 ] [ 62 ] [ 63 ]

爆発防護

訓練演習で使用されている爆弾防護服

爆弾処理班員は、テロの脅威に遭遇する爆弾など、中程度の爆発によるほとんどの影響から身を守るために設計された重装甲[ 64 ] [ 65 ] [ 66 ]を着用することが多い。胴体用の非常に頑丈な装甲に加えて、顔とある程度の手足を覆うフルヘッドヘルメットの着用が必須である。爆発で着用者が投げ出された場合に備えて、脊椎を保護するインサートが通常、背中に取り付けられている。着用者の視界と動きやすさは大幅に制限され、装置での作業に費やすことができる時間も制限される。主に爆発物に対抗するために設計された装甲は、その目的で設計された装甲よりも弾丸に対してはやや効果が低い場合が多い。ほとんどの爆弾処理装甲は、その質量自体が通常はある程度の保護を提供し、弾丸専用の装甲板は一部の爆弾処理スーツと互換性がある。爆弾処理技術者は、可能であれば遠隔方法（ロボット、ライン、滑車など）を使用して作業を遂行しようとする。実際に爆弾に手をかけるのは、車輪付きロボットや他の技術を使用しても人々や重要な構造物への危険性を軽減できない、極めて生命の危険が伴う状況でのみ行われます。

注目すべきは、提供される防御力にもかかわらず、その多くが破片化していることである。いくつかの情報源によると、一般的な手榴弾の炸薬を超える兵器からの 過圧は、防弾スーツを圧倒する可能性がある。

一部のメディアでは、EOD スーツは爆発や銃撃を無視できる重装甲の防弾スーツとして描かれていますが、現実ではそうではなく、爆弾スーツの大部分は柔らかい装甲だけで作られています。

刺突および刺突弾道防護装甲

初期の「アイスピック」テスト

1980年代半ば、カリフォルニア州矯正局は、市販のアイスピックを貫通試験に用いる防弾チョッキの要件を定めました。この試験方法は、人間の襲撃者が上半身で衝撃エネルギーを与える能力をシミュレートしようとしたものです。後に旧英国PSDB（連邦保安局）の研究によって判明したように、この試験は人間の襲撃者の能力を過大評価していました。この試験では、アイスピックを搭載した落下質量体またはサボを使用しました。重力の作用により、ベスト上の落下質量体の高さは衝撃エネルギーに比例しました。この試験では、エネルギー109ジュール（81フィートポンド）と落下高さ153センチメートル（60インチ）の落下質量7.3キログラム（16ポンド）が指定されました。

アイスピックは直径4mm（0.16インチ）で先端が鋭く、試験時の終端速度は5.4m/s（17フィート/s）でした。カリフォルニア州の規格では、ナイフや刃物による武器は試験プロトコルに含まれていませんでした。試験方法では、油粘土（ローマ・プラスチレナ）の組織模擬物を試験用バッキングとして使用しました。この初期段階では、この要件を満たすことができたのはチタン板と鋼板のみでした。ポイント・ブランクは、カリフォルニア州矯正局向けに、成形チタン板でアイスピック認定を受けた最初の製品を開発しました。このタイプのベストは、2008年現在も米国の矯正施設で使用されています。

1990年代初頭、カリフォルニア州はローマ粘土の代わりに10%の弾道ゼラチンを使用できる任意の試験方法を承認しました。硬くて密度の高い粘土ベースのローマ粘土から、柔らかく低密度のゼラチンへの移行により、あらゆる繊維ソリューションがこの攻撃エネルギー要件を満たすようになりました。この試験方法の移行の結果、カリフォルニア州をはじめとする米国の州では、まもなく繊維製の「アイスピック」ベストが採用されるようになりました。アイスピックの滑らかで丸い先端は衝撃を受けても繊維を切断しないため、この用途では繊維製のベストを使用できることを理解することが重要です。

このアイスピックテストに対応するために設計されたこれらの「すべての」布製ベストの中で最も古いものは、1993年に特許が出願されたワーウィック・ミルズのタートルスキン超高密度織りパラアラミド布でした。 [ 67 ]タートルスキンの研究の直後、1995年にデュポンはケブラー矯正用と指定された中密度布の特許を取得しました。[ 68 ]これらの繊維材料は最先端の脅威と同等の性能を持っておらず、これらの認証はアイスピックのみで行われ、ナイフを使ったテストは行われていません。

HOSDB-StabおよびSlash規格

米国における「アイスピック」ベストの開発と並行して、英国警察（PSDB）は耐ナイフ性ボディアーマーの規格策定に取り組んでいました。このプログラムは厳密な科学的アプローチを採用し、人間の攻撃能力に関するデータを収集しました。[ 69 ]人間工学的研究は、25、35、45ジュールの衝撃エネルギーという3つの脅威レベルを示唆しました。衝撃エネルギー攻撃に加えて、速度も測定され、10～20 m/s（カリフォルニア州のテストよりもはるかに速い）であることがわかりました。このPSDBテスト方法には、市販のナイフ2本が使用されました。代表的な速度でテストを行うために、圧縮空気を用いてナイフとサボをベストの標的に向けて発射するエアキャノン方式が開発されました。この最初のバージョンでは、PSDB '93テストでは、組織模擬裏地として油/粘土材料も使用されました。繊維を切断するナイフと硬質で密度の高い試験用裏地の導入により、防刃ベストメーカーは、このより厳格な基準に対応するため、ベストの設計に金属部品を使用する必要に迫られました。現在の規格であるHOSDB英国警察用防護服規格（2007年）パート3：ナイフおよびスパイク耐性は、米国NIJ OO15規格に準拠しており、落下試験法を採用し、組織模擬体として複合フォーム裏地を使用しています。HOSDBとNIJの試験では、スパイクに加えて、特殊加工された刃、両刃のS1と片刃のP1が規定されています。

HOSDBは、刺突試験基準に加えて、斬撃耐性に関する基準（2006年）を策定しました。この基準は、刺突試験基準と同様に、制御された質量に設置された試験用ナイフを用いた落下試験に基づいています。斬撃試験では、スタンレー社の万能ナイフまたはカッターナイフの刃を使用します。この規格では、刃の移動方向と平行な防護パネルの切断耐性を試験します。試験装置は、刃先がベストを貫通する持続的な切り込みを生じさせた瞬間の力を測定し、この基準では、防護パネルの斬撃破壊が80ニュートン以上の力で行われることを求めています。[ 70 ]

刺突・防弾チョッキ兼用

1990年代の防刃ベスト開発において、防刃と防弾を組み合わせたベストは大きな革新でした。この開発の出発点は、当時の防弾ベストのみで、NIJレベル2A、2、3A、またはHOSDB HG 1および2に準拠した製品であり、これらの規格に準拠した防弾ベストは、面密度が5.5～6 kg/m 2 (1.1～1.2 lb/ft 2、または18～20 oz/ft 2 ) で製造されていました。しかし、警察は「街頭脅威」を評価し、ナイフと防弾の両方を備えたベストを必要としていました。この複合脅威へのアプローチは、英国やその他のヨーロッパ諸国では​​一般的ですが、米国ではあまり普及していません。複合脅威対策を求めるユーザーにとって残念なことに、試験用の刃物に対抗するために必要な金属アレイとチェーンメイルシステムは、防弾性能がほとんどありませんでした。多種脅威対応ベストの面密度は、2つの解をそれぞれ個別に合計した値に近い値です。これらのベストの質量は7.5～8.5 kg/m 2 (1.55～1.75 lb/ft 2 )の範囲です。参考文献（NIJおよびHOSDB認証リスト）。ロールス・ロイス・コンポジッツ社（Megit社）とハイマーク社は、このHOSDB規格に対応する金属アレイシステムを製造しました。これらの設計は、ロンドン警視庁をはじめとする英国の機関で広く使用されました。

米国と英国の規格更新

群衆を統制するロンドン警視庁の警官たち、2006年

防弾チョッキメーカーと仕様策定機関がこれらの規格に取り組む中で、英国と米国の規格チームは試験方法の共同作業を開始しました。[ 71 ]初期の試験方法には、いくつかの問題がありました。鋭さと先端形状が一定でない市販のナイフを使用したため、試験の一貫性に問題が生じました。その結果、再現性のある貫通挙動を示すように製造可能な2つの新しい「人工刃」が設計されました。組織模擬物質であるローマ粘土とゼラチンは、組織を代表していないか、試験オペレーターにとって実用的ではありませんでした。これらの問題に対処するため、複合フォームと硬質ゴム製の試験用バッキングが代替として開発されました。空中砲弾のオプションにおける更新された規格の基準として、落下試験法が選択されました。落下質量は「アイスピック試験」から軽減され、より現実的な試験衝撃を作り出すために、貫通体とサボに手首のような柔らかい連結機構が組み込まれました。これらの密接に関連した規格は、2003年にHOSDB 2003とNIJ 0015として初めて発行されました。（警察科学開発部門（PSDB）は2004年に内務省科学開発部門に改名されました。）[ 72 ]

防刃ベストとスパイクベスト

これらの新しい規格では、テスト ドキュメントで定義されている新しいエンジニアリング ナイフでテストされたレベル 1 の 25 ジュール (18 ft⋅lbf)、レベル 2 の 35 J (26 ft⋅lbf)、レベル 3 の 45 J (33 ft⋅lbf) の保護に重点が置かれました。この要件の最低レベルである 25 ジュールは、織物、コーティングされた織物、ラミネート織物材料の両方からなる一連の繊維製品によって対応されました。これらの材料はすべて、パラ系アラミド繊維をベースとしていました。超高分子量ポリエチレン (UHMWPE) は摩擦係数が低いため、この用途では使用できませんでした。TurtleSkin DiamondCoat および Twaron SRM 製品は、パラ系アラミド織物と結合したセラミック粒子の組み合わせを使用して、この要件に対応しました。これらのセラミック コーティングされた製品には、コーティングされていない繊維材料のような柔軟性や柔らかさはありません。

より高度な防護レベルL2およびL3では、小型で薄いP1ブレードの非常に強力な貫通力のため、防刃装甲に金属製部品が引き続き使用されています。ドイツでは、Mehler Vario Systemsが織りパラアラミドとチェーンメイルのハイブリッドベストを開発し、そのソリューションがロンドン警視庁に採用されました。別のドイツ企業BSSTは、Warwick Millsと協力し、ダイニーマラミネートと高度な金属アレイシステムであるTurtleSkin MFAを使用して、弾道防刃要件を満たすシステムを開発しました。このシステムは現在、オランダで実装されています。多脅威防護装甲のトレンドは、ISO prEN ISO 14876規格案における針防護の要件とともに継続しています。多くの国では、軍用スタイルの爆発破片防護と弾丸弾道および防刃要件を組み合わせることにも関心が寄せられています。

装甲兵

着用可能な防弾装甲を実現するために、防弾パネルおよび／または硬質ライフル耐性プレートがキャリア内に収納されます。「プレートキャリア」という用語は、防弾プレートを収納できる装甲キャリアを指します。キャリアには、大きく分けて2つの種類があります。1つは露出型キャリア、もう1つは隠蔽を目的としたロープロファイルキャリアです。[ 73 ] [ 34 ]

公然/戦術的キャリア

タクティカルプレートキャリアを着用した米国保安官

オーバート/タクティカルアーマーキャリアには通常、ポーチやMOLLEのような取り付けシステムが含まれており、[ 74 ]ギアを運ぶために通常より高いレベルの保護を提供するように設計されています。[ 73 ]改良型アウタータクティカルベストとソルジャープレートキャリアシステムは、弾道プレートインサートと一緒に使用するように設計された軍用キャリアの例です。

このタイプのキャリアには、荷物の運搬に加えて、首の保護、サイドプレート、股間プレート、背中の保護のためのポケットが付いている場合があります。このタイプのキャリアは体にフィットしないため、男性にも女性にもサイズ調整が簡単で、カスタム製作は不要です。[ 75 ]

低姿勢/隠蔽可能な空母

プレートキャリア第3世代のロープロファイル構成

ロープロファイル/コンシール可能なキャリアは、防弾パネルおよび/または防弾プレートを着用者の体にぴったりと密着させ、その上に制服シャツを着用することができます。このタイプのキャリアは、警官の体型にぴったりと合うように設計する必要があります。コンシール可能な装甲が体にフィットするには、特定の個人に正しくフィットする必要があります。多くのプログラムでは、良好なフィット感と快適な装甲を確保するために、装甲パネルとキャリアの完全なカスタム計測と製造を指定しています。女性または著しく太りすぎの警官は、正確な計測と快適な装甲の製造がより困難です。[ 76 ]

ベストスリップ

キャリアと弾道コンポーネントの間には、3層目の繊維層がしばしば介在する。弾道パネルはコーティングされたポーチまたはスリップで覆われている。このスリップは弾道物質を包み込む役割を果たしている。スリップには、熱シールされた密閉スリップと、単純な縫製スリップの2種類がある。ケブラーなどの一部の弾道繊維にとって、スリップはシステムの重要な部分である。スリップは、使用者の体から出る水分が弾道物質を飽和させるのを防ぐ。この湿気循環からの保護により、装甲の耐用年数が延びる。[ 77 ]

研究

硬質装甲の非標準設計

米軍の小火器防護インサートファミリーを含む、ハードボディ アーマー プレートの大半はモノリシックです。つまり、攻撃面は 1 枚のセラミック タイルで構成されています。モノリシック プレートは非モノリシックのものより軽量ですが、近距離で複数回の射撃を受けた場合 (射撃間隔が 2 インチ (5.1 cm) 未満) の有効性が低下します。ただし、いくつかの非モノリシック装甲システムが登場しており、最も有名なのは物議を醸したDragon Skinシステムです。数十個の重なり合ったセラミック スケールで構成された Dragon Skin は、当時の ESAPI プレートに比べて優れた複数回の射撃性能と柔軟性を約束していましたが、期待に応えられませんでした。米軍が ESAPI と同じ要件でこのシステムをテストしたところ、Dragon Skin は環境による損傷に関する大きな問題を示しました。鱗は、中東の気候では珍しいことではない120°F（49°C）以上の温度にさらされた場合、ディーゼル車の燃料にさらされた場合、または2回の4フィート落下テスト（これらの落下の後、ESAPIプレートはX線装置に入れられ、亀裂の位置を特定し、次にその亀裂に直接射撃される）の後、バラバラになり、プレートは規定の脅威レベルに到達できず、48発の射撃のうち13発で、.30–06 M2 AP（ESAPIテスト脅威）による第一または第二の射撃で完全貫通を受けた。[ 78 ]

おそらくあまり知られていないのは、2000年代初頭にロイヤル・テンケイト社、ARES Protection社、モフェット・エツィオン社によって製造されたLIBA（軽量改良型ボディーアーマー）である。LIBAは、ポリエチレン製の裏地にセラミック弾を革新的な配列で埋め込んだ構造を採用している。[ 79 ] [ 80 ]この配列はドラゴンスキンほどの柔軟性はないものの、優れた多弾頭性能と、損傷した弾頭を交換してエポキシで接着することで装甲を修復できるという独自の機能を備えている。[ 81 ] [ 82 ]さらに、タングステン芯徹甲弾である7.62×51mm NATO M993 AP/WC [ 83 ]に類似した脅威に対して多弾頭性能を備えたLIBAの派生型も存在する。LIBAの実地試験では、15発のAKM弾が命中したが、軽微な打撲傷しか残らないという良好な結果が得られている。[ 84 ]

材料科学の進歩

防弾チョッキは、非常に強力な繊維の層を用いて弾丸を「捕らえ」、変形させます。弾丸は皿状にキノコ状に変形し、その力をベスト繊維のより広い範囲に分散させます。ベストは変形する弾丸のエネルギーを吸収し、繊維マトリックスを完全に貫通する前に弾丸を停止させます。一部の層は貫通する場合もありますが、弾丸が変形するにつれて、エネルギーはより広い繊維領域に吸収されます。

近年、材料科学の進歩により、金属やセラミックのメッキを必要とせず、柔らかい布製のベストで拳銃やライフルの弾丸を防げる、文字通りの「防弾チョッキ」というアイデアが実現可能となりました。しかし、他の技術分野に比べて進歩の速度は遅いです。ケブラー社の最新製品であるProteraは1996年に発売されました。現在のソフトボディアーマーはほとんどの拳銃弾を防げますが（これは約15年前から変わりません）、ライフル弾や7.62×25mm弾のような鋼鉄芯の拳銃弾を防ぐには防弾板が必要です。パラアラミド繊維は、繊維強度において 1デニールあたり23グラムという限界を超える進歩を遂げていません。

この繊維タイプの新規製造業者によって、弾道性能は若干向上した。[ 85 ] UHMWPE素材についてもほぼ同様のことが言え、基本的な繊維特性は30～35 g/dの範囲までしか向上していない。この素材の改良は、クロスプライ不織布ラミネート（例えばSpectra Shield）の開発で確認されている。PBO繊維の弾道性能の大幅な向上は、材料科学における「教訓」として知られている。[ 86 ]この繊維により、アラミドやUHMWPE素材と比較して質量が30～50%軽いハンドガン用ソフトアーマーの設計が可能になった。しかし、この高い強度は、環境耐久性における弱点として広く知られている。

アクゾ・マゼラン（現デュポン）のチームはM5繊維と呼ばれる繊維の開発に取り組んできましたが、発表されていたパイロットプラントの稼働開始は2年以上遅れています。データによると、M5素材が市場に投入されれば、その性能はPBOとほぼ同等になると示唆されています。[ 87 ] 2008年5月、帝人アラミドグループは「スーパーファイバー」開発プログラムを発表しました。帝人は、環境耐性を持たずに高強度を実現するソリューションを定義するために、 計算化学に重点を置いているようです。

第二世代の「スーパー」繊維の材料科学は複雑で、多額の投資が必要であり、大きな技術的課題を伴います。研究は、超強力でありながら軽量で柔軟性のある人工クモ糸の開発を目指しています。[ 88 ]また、ナノテクノロジーを活用し、将来の防弾チョッキに使用可能な超強力繊維を開発するための研究も行われています。2018年、米軍は軽量で冷却機能に優れた人工シルクを防弾チョッキとして使用する可能性に関する研究を開始しました。[ 89 ]

繊維織物およびラミネートの研究

より細い糸とより軽い織物は、防弾性能の向上に重要な要素となっています。防弾繊維のコストは糸の細さが減少するにつれて劇的に増加するため、この傾向がいつまで続くかは不透明です。現在、繊維の実用限界は200デニールで、ほとんどの織物は400デニールレベルに制限されています。平織りの織物を繊維で3Dシステムに連結する3次元織りは、硬質弾道と軟質弾道の両方で検討されています。Team Engineering Inc.は、これらの多層素材の設計と製織を行っています。Dyneema DSMは、SB61およびHB51と呼ばれる新しい高強度繊維を使用した高性能ラミネートを開発しました。DSMはこの先進的な素材によって性能がいくらか向上すると考えていますが、SB61の「ソフト弾道」バージョンはリコールされています。[ 90 ] 2008年のショットショーでは、TurtleSkinが、連結した鋼板と軟質UHWMPE板を組み合わせた独自の複合材料を展示しました。[ 91 ]より伝統的な織物やラミネートと組み合わせて、防弾フェルトを用いた多くの研究が行われています。Tex Tech社はこれらの素材の開発に取り組んでおり、3D織りと同様に、3軸繊維配向に利点があると考えています。

使用される繊維

防弾チョッキの製造には、バリスティックナイロン（1970年代まで）、ケブラー、トワロン[ 92 ]、スペクトラ（ケブラーの競合製品）、あるいはポリエチレン繊維が使用されていました。当時の防弾チョッキはバリスティックナイロンをベースに、グラスファイバー、スチール、セラミック、チタン、ドロン、そしてセラミックとグラスファイバーの複合材が使用されていました。中でもグラスファイバーが最も効果的でした。

セラミック装甲の開発

セラミック材料、材料処理、セラミック貫通力学の進歩は、学術的および産業的活動の重要な領域です。セラミック装甲研究のこの複合分野は広範囲にわたり、おそらく米国セラミックス協会によって最もよく要約されています。ACerS は長年にわたり毎年装甲会議を開催し、2004 年から 2007 年の議事録を編集しました。[ 93 ]ベストに関連する特別な活動領域は、小型セラミック部品の新たな使用です。胴体サイズの大きなセラミックプレートは製造が複雑で、使用中にひび割れが生じます。また、モノリシック プレートは衝撃による破砕領域が大きいため、複数ヒットに対する容量が限られています。これらが新しいタイプの装甲プレートの動機です。これらの新しい設計では、剛性、柔軟性、または半柔軟性のあるセラミック要素の 2 次元および 3 次元配列を使用します。Dragon Skin ボディアーマーはこれらのシステムの 1 つです。[ 94 ]セラミック素子のエッジにおいて柔軟性と均一な弾道性能を備えたアレイ型システムの製造は、活発な研究分野です。さらに、高度なセラミック加工技術を用いたアレイには、接着剤を用いた組み立て方法が必要です。新しいアプローチの一つとして、面ファスナーを用いてセラミックアレイを組み立てる方法があります。[ 95 ]

弾道学におけるナノ材料

現在、防弾チョッキの製造にナノマテリアルを活用する方法は数多く存在します。デラウェア大学で開発された最初の方法は、防弾チョッキ内部にナノ粒子を封入し、運動エネルギーの閾値を超えるとすぐに着用者を保護できるほど硬くなるというものです。このコーティングは「せん断増粘流体」と呼ばれています。[ 96 ]これらのナノ素材を注入した織物はBAEシステムズによってライセンス供与されていますが、2008年半ば現在、この技術に基づく製品は発売されていません。

2005年、イスラエルの企業ApNanoが、常に剛性を保つ材料を開発した。二硫化タングステンナノチューブをベースとしたこのナノ複合材料は、最高速度1.5km/sで飛行する鋼鉄製の発射体によって発生する衝撃に耐えられると発表された。[ 97 ]この材料は、最大250メートルトン力/平方センチメートル（24.5ギガパスカル、3,550,000psi）の他の衝撃によって発生する衝撃圧にも耐えられると報告されている。テスト中、この材料は非常に強力であることが証明され、衝撃を受けた後もサンプルは実質的に損傷を受けなかった。さらに、フランスで行われた研究では、この材料を等圧下でテストし、少なくとも350tf/cm 2（34GPa、5,000,000psi）まで安定していることが判明した。

2008年半ば現在、クモの糸で作られた防弾チョッキとナノベースの防弾鎧が開発されており、市場投入が見込まれています。イギリス軍とアメリカ軍は、ケンブリッジ大学で開発され、防弾チョッキとして使用できる可能性のあるカーボンナノチューブから織られた炭素繊維に興味を示しています。 [ 98 ] 2008年には、ナノコンプ社で大型のカーボンナノチューブシートの生産が開始されました。

グラフェン複合材料

2014年後半、研究者たちは防弾チョッキの素材としてグラフェンの研究と試験を開始しました。グラフェンは炭素から作られ、地球上で最も薄く、最も強く、最も導電性の高い材料です。六角形に配列した原子の形状を持つグラフェンの引張強度は鋼鉄の200倍であることが知られていますが、ライス大学の研究によると、エネルギー散逸能力も鋼鉄の10倍優れていることが明らかになりました。この能力はこれまで十分に研究されていませんでした。グラフェンの特性を試験するため、マサチューセッツ大学はわずか炭素原子1個分の厚さのグラフェンシートを積み重ね、300層から10ナノメートルから100ナノメートルの厚さの層を作成しました。微小な球状シリカ「弾丸」を、音速のほぼ9倍にあたる秒速3キロメートル（1.9マイル）の速度でシートに向けて発射しました。着弾すると、弾丸はグラフェンを囲むように円錐状に変形し、最終的にグラフェンを貫通しました。しかし、グラフェンが保持された3ナノ秒の間に、伝達されたエネルギーは毎秒22.2キロメートル（13.8マイル）の速度で物質を伝わり、これは既知のどの物質よりも速い速度です。もし衝撃応力が十分に広い範囲に分散され、円錐が弾丸の速度と比較してかなりの速度で移動することができれば、応力は着弾点の直下に集中することはありません。大きな衝撃穴が開いたとしても、グラフェンと他の材料を複合的に混合することで、革新的な新しい装甲ソリューションを生み出すことができるでしょう。[ 99 ] [ 100 ]

合法性

国または地域 ライセンスなしの所有権 参照
アルゼンチン違法[ 101 ]
オーストラリア違法
ブラジル法律上の[ 102 ]
カナダ内部的に変化する
欧州連合法律上の
インド法律上の
日本法律上の
ニュージーランド法律上の
タイ違法最高5年の懲役[ 103 ]
イギリス法律上の[ 104 ]
アメリカ合衆国法律上の

オーストラリア

オーストラリアでは、オーストラリア国境警備隊の事前許可なしに防弾チョッキを輸入することは違法である。[ 105 ]また、南オーストラリア州、[ 106 ]ビクトリア州、[ 107 ]ノーザンテリトリー州、[ 108 ] ACT、[ 109 ]クイーンズランド州、[ 110 ]ニューサウスウェールズ州、[ 111 ]タスマニア州でも許可なく防弾チョッキを所持することは違法である。[ 112 ]

カナダ

アルバータ州、ブリティッシュコロンビア州、マニトバ州を除くカナダのすべての州では、防弾チョッキなどのボディアーマーの着用と購入は合法です。これらの州の法律では、州政府が発行する許可証（免除されている場合を除く）なしにボディアーマーを所持することは違法です。

2019年2月現在、ノバスコシア州では、犯罪者による防弾チョッキの使用を理由に、警察官や刑務官など「職務上防弾チョッキを必要とする者のみ」に防弾チョッキの保有と使用を許可している。[ 113 ] [ 114 ]

2012年6月15日に施行されたアルバータ州のボディアーマー規制法によれば、カナダ銃器法に基づく有効な銃器免許を所持する個人は誰でも、合法的にボディアーマーを購入、所持、着用することができる。[ 115 ]

欧州連合

女性用防弾警察ベスト（胸部整形機能付き、サイズS） - 防護等級SK1、レベルIIIA - バイエルン州警察

欧州連合（EU）では、防弾チョッキとボディアーマーの輸入と販売が許可されています。ただし、厳格な軍仕様に基づいて開発されたベスト、または主に軍事用途で使用されているベストについては例外があり、NIJ 4防護レベルを超えるシールドは法律により「兵器資材」とみなされ、民間での使用は禁止されています。EUには、中古・新品を問わず、防弾チョッキとボディアーマーを販売している店が数多くあります。

イタリアでは、防弾チョッキやボディアーマーの購入、所有、着用は、厳格な軍事仕様に基づいて開発されたもの、または主に軍事用途のために開発されたものを除き、いかなる制限も受けません。これらの防弾チョッキは、法律で「兵器資材」とみなされ、民間人への着用が禁止されています。さらに、長年にわたり、民間警備部門で働く者には防弾チョッキの着用が義務付けられるという考え方を、多くの法律や裁判所の判決で示してきました。

オランダでは、民間人の防弾チョッキの所有は欧州連合（EU）の規制の対象となります。様々な防弾グレードの防弾チョッキが、様々な販売業者によって販売されており、主に警備員や要人向けに提供されています。犯罪行為中に防弾チョッキを使用すること自体は追加の犯罪にはなりませんが、逮捕抵抗などの他の法律では追加の犯罪と解釈される可能性があります。

香港

輸出入（戦略物資）規制第60G章のスケジュールC（項目ML13）では、「装甲または防護装備、構造物、および部品」は、「使用者自身の個人的保護のために使用者に付随する場合」は規制されません。

アメリカ合衆国

人質救出チームのエージェント

アメリカ合衆国法は、有罪判決を受けた暴力犯罪者によるボディーアーマーの所持を制限している。多くの州では、重罪犯によるボディーアーマーの所持または使用に対して罰則を設けている。ケンタッキー州など他の州では、所持は禁止されていないものの、ボディーアーマーを着用し、凶器を携行した状態で特定の暴力犯罪を犯したとして有罪判決を受けた者には、保護観察または仮釈放が認められない。ほとんどの州では、重罪犯以外の者に対する制限はない。[ 116 ]

参照

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