衣服編み完了

コンプリート・ガーメント・ニッティングは、フルファッションド・ニッティングの次世代技術であり、立体的なフルガーメントを製作する機能を備えています。他のフルファッションド・ニッティングでは、成形されたピースを縫い合わせる必要がありますが、コンプリート・ガーメント・ニッティングで完成した衣服には縫い目がありません。^{[ 1 ]}編み機のコンピューター制御の指示により、数百本の針が複数の筒状のニットフォームを構成・連結し、単一の製造工程で完全な衣服を製作します。

完成品生産システムの利点は、1) 縫い代をなくすことで、フルファッション生産よりもさらに材料使用量を削減できること、2) 部品の縫製が不要になることで市場投入までの時間を短縮できることです。これらの要素により、コスト効率が向上します（特に、複合材料にアラミドなどの高性能素材を使用する場合に重要です）。また、副産物として廃棄される耳を削減することで、完成品生産は環境に優しいと言えるかもしれません。

完成衣服編機を製造している会社は、島精機製作所とストールの2社です。

コンプリートガーメント技術で最もよく作られる構造の例としては、衣類（スポーツウェアからセーターまで）やテクニカルテキスタイル（金属やプラスチックの留め具、複合プリフォームなどの追加の構造要素も組み込まれた自動車シートカバーなど）が挙げられます。この機械は、連結されたチューブ、円、開いた直方体、さらには球体（ヘルメットシェルなどのプリフォーム用）など、以前の編み機では困難または不可能であった様々なトポロジーを生産できます。

衣服編みでは、立体的な構造（衣類など）を作るために2つの針床が必要です。他のフルファッション編み機と同様に、機械には電子制御による単針選択と、形成されたループを押さえるための押さえ足が必要です。

注: 布地の幅や直径を変更したり、構造の両側を接続したりするなど、完全な衣服を編む側面は、2 次元または「平面」構造の単一の針床でも可能であり、次のように実現されます。

1. ニット構造の変更（例：リブからインターロックへ）
2. 構造要素（ステッチの長さ、緯糸の挿入、ニット、タック、フロート）を変える
3. ループ転送によるシェーピング
4. 「ニードルパーキング」によるウェール成形
5. 生地の幅全体にわたってさまざまな速度でテイクダウンするためのセグメント化されたテイクダウン

参考文献

1. Rajiv Padhye および Rajkishore Nayak 編。 （2015年）。縫製技術。エルゼビアサイエンス。ISBN 978-1782422327。