デカンバーリング

デカンバー加工とは、帯状の材料からキャンバー（水平方向の反り）を取り除く金属加工工程です。材料は、有限長の断面または連続コイルです。デカンバー加工は、平坦化またはレベリング加工に似ていますが、帯状の面（上または下）ではなく、材料の端（左または右）を変形させます。

プロセス

デカンバーリングは、いくつかのプロセスを選択して実行できます。

材料は「ストレッチフォーミング」、つまり弾性限界を通常1～2%超えて引き伸ばすことで、キャンバーが解消され、ストリップが真っ直ぐに伸びます。これは通常、ストリップを2組の180度以上の回転駆動式「ブライドルロール」に通すことで実現されます。2組目のロールは1組目のロールよりも高速で回転します。切断されたストリップは両端を掴み、片方の端を機械的に引っ張った状態で固定装置上で引き伸ばされます。「ストレッチフォーミング」工程は薄板ストリップに最適です。

幅広の材料は、ロールを傾斜させることで平板圧延することができます。ロールを傾斜させることで、「短辺」が長辺と等しくなるように、厚さをわずかに薄くします。適切に処理すれば、材料はまっすぐになります。この機械には、位置制御式から圧力制御式まで、様々な種類があります。また、自動自己診断機能を備えた機械もあります。歯付き帯鋸刃のように材料に残留応力がある場合、ロールは均一に横方向のひずみを加えてはいけません。固有のひずみによってストリップが歪むためです。このような場合、ロールは各側縁の内側にある直線状の狭いストリップに補正ひずみを加えます。歯付き鋸刃の場合、歯付きエッジの補正圧下ストリップは歯溝に沿って配置され、歯付き側の補正圧下ストリップは平縁の補正力の約2.5倍にする必要があります。

鋼板の幅が狭く、かつ十分な厚さがある場合、ガイド溝付きのサイドロールを用いて材料を横方向に曲げ、反りを除去することができます。これらの機械には多くの特許取得済みの設計があり、最も優れた設計は加工部において鋼板の両端を材料にしっかりと固定することで、材料のねじれや横方向の曲げ補正を「誤る」ことを防ぎます。

キャンバーは、スリット加工（スリットナイフでスリットする刃を延長する加工）によって発生することが多いことに注意してください。未処理の外側の刃は、スリット加工によって形成される内側の刃よりも通常短くなります。そのため、スリット加工後の外側の刃は通常キャンバーを持ちますが、内側の刃はキャンバーを持たない場合が多いです。デキャンバー加工機は、材料が特定の加工工程に適さないほど横方向にまっすぐではなく、改良が必要な場合に費用対効果の高い方法です。キャンバー加工された材料は通常、まっすぐな材料よりもコストが低いため、デキャンバー加工機はこのような場合にコスト削減に役立ちます。様々なタイプのデキャンバー加工機が、幅広または幅狭の材料に対応しています。

参考文献

「Decamberer がロック バーの直線性を維持」、J. Neiland Pennington 上級編集者、Modern Metals 誌、pp 26～28、1997 年 7 月、Trend Publishing, Inc.、シカゴ、イリノイ州 60611～3110。

米国特許US6038904「Decamberer」2000年3月21日、Barnes、Austen

米国特許 US5904058 「Decamberer」 1999-05-18 バーンズ、オースティン

ドイツ特許 DE19857278「圧延機における幅広ストリップのキャンバー補正、空気圧シリンダアクチュエータによるロール圧力制御」 2000年6月21日 バーンズ、オースティン・バーナード