脱製造業
脱製造とは、長期間使用された製品、多くの場合は寿命を迎えた製品を、その構成部品に分解または解体するプロセスです。脱製造は一般的に製造の逆プロセスとも呼ばれ、分解または解体に加えて、様々な処理ステップを含む場合があります。例えば、脱製造は通常、製品の操作から始まり、次に製品やそこに含まれる構成部品の機能性を評価し、再利用に適しているか、それとも使用不可と判断されてリサイクルが必要かを判断する分類ステップが続きます。これにより、材料は新しい製品に再利用できるようになります。[ 1 ]脱製造は、環境負荷を削減しながら、関連するプロセスの経済的実行可能性を維持する手段として、あらゆる産業で活用されることが提案されました。この用語は、 1993年にウォルター・W・オルソン教授とジョン・W・サザーランド教授によって初めて造語されました。[ 2 ]
廃棄電子機器の場合、解体には部品への分解が含まれます。[ 3 ]分類と製品操作のステップの後、電子機器は通常、部品（HDD、RAM、CPUなど）の再利用をサポートするため、または貴金属（プリント配線基板のAuとAgなど）と重要な金属回収（HDDの永久磁石からのNdなど）の増加を促進するために、部品に分解されます。
脱製造業の形態
解体には、破壊的と非破壊的の2つの形式がある。[ 4 ]非破壊解体には、非破壊分解または半破壊分解が組み込まれており、留め具のみを損傷して部品を分解し、新しい製品に再利用できるようにする。対照的に、破壊的解体は、製品の構造に関する情報を使用して最適な切断ポイントを定義する破壊的解体技術に依存しており、そのポイントを使用して製品を分解し、材料のリサイクルをサポートするために、より高い収率と濃度で特定の部品を分離します。破壊的解体は、部品の故障や技術的な陳腐化により部品の再利用が不可能になった場合や、破壊的解体技術の方がコスト効率が高い場合によく採用されます。
経済効果
脱製造には多くの経済効果があります。この取り組みは人々や地域社会に多くの雇用を創出するだけでなく、部品の再利用や製品の再製造によるビジネスチャンスの創出と環境負荷の低減にも大きな可能性が秘められていると考えられています。連邦環境執行局（FOE）は、この取り組みによって1,000億ドルの収益が生み出されたと推定しています。[ 1 ]
参考文献
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