ダボは、木材、プラスチック、または金属で作られた円筒形のものです。元々のダボは長く、ダボロッドと呼ばれ、しばしば短いダボピンに切断されます。ダボは、キャビネット製作における構造補強材として、またその他多くの用途で 広く使用されています。例えば、以下のような用途があります。

ダボを作るための伝統的な道具は、ダボプレートと呼ばれる鉄板(あるいは硬化工具鋼)で、必要なダボのサイズの穴が開けられています。ダボを作るには、木材を必要なサイズよりわずかに大きいサイズに割ったり削ったりし、ダボプレートの穴に打ち込みます。穴の鋭いエッジが余分な木材を切り落とします。[ 1 ] [ 2 ] [ 3 ]
ダボを切断する2つ目の方法は、大きめの材料を固定されたナイフの横を回転させる、あるいはナイフを材料の周りで回転させる方法です。この原理に基づく機械は19世紀に登場しました。[ 4 ] [ 5 ] 多くの場合、これらは小型のベンチマウント式工具です。[ 6 ] [ 7 ]
少量生産の場合、木製ダボは通常、前述のロータリーカッターと同じ原理に基づく工業用ダボマシンで製造されます。このようなマシンは、様々な直径の交換可能なカッティングヘッドを備えているため、異なる直径のダボを製造するためにマシンを迅速に交換できます。通常、この機構はオープンエンドで、マシンの入口と出口に材料ガイドが配置されており、無制限の長さの連続ダボロッドを製造できます。19世紀以降、これらのダボマシンの中には、材料を切断機構に送り込むための電動送り機構を備えたものもありました。[ 8 ] [ 9 ]
ダボを止まり穴に接着する場合(ダボを使った接合ではよくあるケース)、ダボを押し込んだときに空気と余分な接着剤が逃げる経路が必要です。空気と接着剤の水圧を逃がす対策を講じないと、ダボをハンマーで打ち込んだり接合部をクランプで固定したりする際に木材が割れることがあります。この問題の昔からの解決法は、ダボの側面を平らに削ることです。情報源によっては、丸ダボを最終的に成形する前に、荒削りの材料を平らに削ることを勧めています。[ 2 ]ダボプレートの中には、ダボを押し込む際に側面に溝を切ることでこの問題を解決しているものもあります。これは、溝ネジ、つまり側面からダボの切断開口部に差し込む 先の尖ったネジによって行われます。[ 3 ]
2枚の木材を止まり穴にダボを打ち込んで接合する場合、穴の位置を合わせる方法は数多くあります。例えば、木材の間にショットを挟み込み、クランプで固定した際に窪みを作る方法があります。クランプを外すと、窪みがドリル穴の中心点となります。[ 1 ]

ダボという言葉は中英語で使われており、ウィクリフの聖書翻訳(1382年頃 - 1395年頃)の車輪の部品の一覧に登場します。「…そして車輪のスポキスとダウリス…」 [ 10 ]