DREF摩擦紡糸
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摩擦紡糸法、またはDREF紡糸法は、太番手の糸やテクニカルコアラップ糸の紡糸に適した繊維技術です。DREF糸は嵩高で引張強度が低いため、毛布やモップ糸に適しています。アスベストや炭素繊維から紡糸でき、水道用フィルターにも使用できます。レーヨンやケブラーなどの糸もこの方法で紡糸できます。この技術は1975年頃にエルンスト・フェーラー博士によって開発されました。
紡糸技術
現在、繊維を紡ぐために使用されている技術は 3 つあります。
- 20世紀の伝統的なリング紡績技術を利用したロービング紡績、
- 高品質の糸に使用されるオープンエンド、ローター、またはブレイクスピニング
- 他の糸用のDref摩擦紡糸。
摩擦紡糸はこれらすべての技術の中で最も速いですが、糸が不規則でかさばるため、一部の用途にしか適していません。
摩擦紡糸システムにおける糸形成
糸形成のメカニズムは、繊維の供給、繊維の統合、撚りの挿入という 3 つの異なる操作で構成されます。
給餌
個々の繊維は空気流によって運ばれ、紡糸ゾーンに堆積されます。繊維供給方法は、糸の繊維量と繊維構成、そして糸の特性に特に影響を及ぼします。繊維供給には2つの方法があります。
- 直接給餌
繊維は、糸の尾の外側にある回転する繊維塊に直接供給されます。
- 間接フィード。
繊維は最初に入ってくるロールに蓄積され、その後糸の尾に移されます。
ファイバー統合
繊維は、2つの回転する紡糸ドラムの間にある糸芯を挟んで供給管から糸芯/糸尾部に集束します。このせん断場は、糸芯を挟んで回転する2つのドラムによって形成されます。このせん断によって、シース繊維が糸芯に巻き付きます。繊維の配向は、乱流に乗って集束点に到達する減速繊維の速度に大きく依存します。摩擦ドラム内の繊維は、入ってくる繊維をシースに集束させる2つの方法があります。1つは、繊維を回転するシースに移送する前に、穴あきドラム上で完全に集束させる方法です。もう1つは、繊維を回転するシースに直接配置する方法です。
ツイスト挿入
摩擦紡糸における撚り工程については、多くの研究が行われてきました。摩擦紡糸では、撚り部における張力の周期的な差がなく、繊維は1本ずつ多かれ少なかれ撚りをかけられます。そのため、摩擦紡糸糸において繊維の移動は発生しません。コアタイプ摩擦紡糸とオープンエンド摩擦紡糸では、撚りの挿入メカニズムが異なります。以下に、それぞれのメカニズムについて説明します。
コア型摩擦紡糸における撚りの挿入
コア型摩擦紡糸では、フィラメントまたは短繊維の束からなるコアが、紡糸ドラムによって仮撚加工されます。鞘繊維は仮撚加工されたコア表面に堆積され、様々な螺旋角度でコア全体に螺旋状に巻き付けられます。糸が紡糸ドラムから出てくると、コアの仮撚は除去され、実質的に無撚のコアを持つ糸になると考えられています。しかしながら、紡糸ゾーンでの糸形成時に鞘が仮撚を捕捉するため、ある程度の仮撚が残る可能性は十分にあります。
オープンエンド型摩擦紡糸における撚りの挿入
オープンエンド型摩擦紡糸では、糸中の繊維は円錐状に積み重なって一体化されます。糸の表面の繊維は、糸の軸方向の繊維よりもコンパクトで、良好な充填密度を示します。
糸端は、紡糸ドラムのニップ部で形成された、緩く形成された円錐状の繊維塊と考えることができます。非常に多孔質で嵩高い構造をしており、繊維は非常に高速で回転しています。
歴史
エルンスト・フェーラー博士（1919-2001）は、1973年にDREF摩擦紡糸法を発明し、特許を取得しました。彼は、糸工学における物理機械的限界を克服し、生産速度を向上させることを目的として、ミュール紡糸、リング紡糸、ローター紡糸に代わるこの方式の開発に着手しました。この方式は、彼の敬称と氏名の2文字を合わせて命名されました。彼の会社であるDr. Ernst Fehrer AG, Textilmaschinenfabrikは、オーストリアのリンツ＝レオンディングに拠点を置いていました。彼は1,000件以上の特許を取得し、2000年12月に81歳で亡くなりました。
フェーラーは14歳から研究開発と発明のキャリアをスタートし、18歳で最初の特許を取得しました。彼はカウンターバランス技術を備えた高速ニードル織機と「DREF」システムを開発しました。1988年には、不織布製造技術への貢献が認められ、TAPPI不織布部門賞を受賞し、1994年にはTextile World誌初の生涯功労賞を受賞しました。[ 1 ]
発達
1975年には3ヘッド機であるDREF Iの開発が進められ、1977年には太番手糸向けの最初のDREF 2が市場に投入されました。その成功を受け、フェーラー博士は中番手糸向けに設計されたDREF 3を開発し、ハノーバーで開催されたITMA '79でデビューしました。その後、1981年に量産が開始されました。
DREF 2の新世代は1986年と1994年に続き、DREF 3/96はミラノITMAで発表されました。1999年のパリITMAではDREF 2000が登場し、最初のモデルは展示会前に販売されました。DREF 2000の本格的な生産は、米国のATMEとアルゼンチンのSIMATでの発表に合わせて、1999年秋に開始されました。2001年には、DREF 2000はアジアのITMAシンガポールと中米のEXINTEXメキシコでも展示されました。
フェーラー社は、この技術を開発するために、スイスのリーター社およびドイツのエリコン・シュラフホルスト社といった専門繊維企業と提携した。この提携により、DREF社が開発した最後の機械はDREF 3000であり、 2001年にオーストリアのリンツにある新施設で試験用に利用可能になった。ザウラー社は2005年にフェーラー社を買収した。DREFCORPは、関連する特許と知的財産のすべてとともに、2007年にマレーシア企業のノルディン・テクノロジーズに買収された。ノルディン・テクノロジーズは、引き続きDREF 2000およびDREF 3000機械の開発と製造を行っているほか、オリジナルのフェーラーDref II、Dref III、Dref 2000、およびDref 3000摩擦紡糸機の部品を国際市場に供給し続けている。[ 2 ]
参照
参考文献
- ^ 「起業家 - ビジネスを立ち上げ、運営し、成長させる」起業家。
- ^ “DREF Corporation、DREF 機械技術” . www.drefcorp.com。
外部リンク
