
耐久撥水剤(DWR )は、工場で生地に施されるコーティングで、生地に耐水性(疎水性)を与えます。工場で施される処理のほとんどはフッ素ポリマーをベースとしており、塗布量が非常に少なく、必ずしも効果的ではありません。耐久撥水剤は、ゴアテックスなどの防水透湿性のある生地と一緒に使用され、生地の表層が水で飽和するのを防ぎます。この飽和状態は「濡れ」と呼ばれ、衣類の通気性(透湿膜を通した水分の移動)を低下させ、水を通します。DWRは時間の経過とともに劣化するため、必要に応じて再処理することをお勧めします。防水性のない衣類の処理や、撥水性が失われた防水加工済みの衣類の再処理には、スプレー式や洗い込むタイプの製品が数多く販売されています。
工場でDWR加工を施す方法としては、スプレーやディッピング、あるいは化学蒸着(CVD)によって生地の表面に化学溶液を塗布する方法があります。CVDの利点は、環境に有害な溶剤の使用を削減できること、DWRの使用量が少ないこと、そして生地本来の自然な風合いや外観への影響が少ない極めて薄い防水層を形成できることなどです。
一部の研究者は、撥水加工を施した衣類にPFASを使用するのは過剰であり、特定のシリコンや炭化水素ベースの仕上げ剤を使用することで同等の性能を達成できると示唆している。[ 1 ] [ 2 ]

生地によっては、撥水性を維持するために再処理が必要です。フッ素ポリマーは水や化学薬品にさらされると時間の経過とともに分解してしまうためです。 [ 3 ]強い洗剤で衣類を洗うと、通常、DWR の低下が加速されます。また、石鹸には水や汚れを吸着する残留物が残ることがよくあります。[ 4 ]一方、雨水や海水は DWR にそれほど大きな影響を与えません。影響を受けた衣類は、「スプレーオン」または「ウォッシュイン」処理で撥水性を向上させることができます。場合によっては、熱処理によって工場で施された撥水加工が再活性化され、水や油などの他の液体の撥水性が向上することがあります。一方、一部の DWR 製品は活性化に熱処理を必要としないため、適切なクリーナーで生地を洗うだけで DWR 加工を復活させることができます。
クラベネットは、布地に撥水加工を施す古い加工法で、水をはじく高性能仕上げでした。[ 5 ] [ 6 ] [ 7 ] [ 8 ] [ 9 ] [ 10 ] 20世紀初頭には、A.マーフィー、WGヒッチコック、H.ハーマンといった米国に拠点を置く様々なサプライヤーが、クラベネット加工を施した布地を販売していました。[ 11 ]
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