エンジニアリング図面の略語と記号
エンジニアリング図面の略語と記号は、エンジニアリング図面の特性を伝え、詳細に記述するために使用されます。このリストには、部品やアセンブリの製造および検査においてエンジニアリング図面を扱う人々がよく使用する略語が含まれています。
技術規格は、エンジニアリング図面で使用される略語、頭字語、記号の用語集を提供するものです。多くの企業がこのような規格を制定しており、企業固有の用語や記号を定義しています。国内および国際レベルでは、ASME規格Y14.38 [ 1 ]とISO 128がそのような規格の2つです。ISO規格は、欧州規格EN ISO 123として修正なしで承認されており、これは多くの国内規格で有効です。オーストラリアでは、技術図面規格としてAS1100.101（一般原則）、AS1100-201（機械工学図面）、およびAS1100-301（構造工学図面）が使用されています。
| 略語または記号 | 意味 | 説明 |
|---|---|---|
0-9 | ||
あ | ||
| 交流 | 角を越えて | 六角ナットなどの六角ドライブの角を測定するときによく使用されます。 |
| AF | アパートの向かい側 | 六角ナットなどの六角ドライブの平面を測定するときによく使用されます。 |
| アフリカ | 仕上げ床上 | 床仕上げからの距離を定める寸法。例えば、コーヒーテーブルの上端からカーペットの毛足までの距離など。テーブルの脚の底が床に食い込む距離ではありません。 |
| AISI | アメリカ鉄鋼協会 | AISIの頭字語は、鋼種の接頭辞としてよく使用されます（例：「AISI 4140」）。SAE鋼種システムは、以前はAISI-SAE共同システムでした。 |
| アルまたはAL | アルミニウム | |
| アリー | 合金 | |
| アメリカ | アメリカ人 | 米国について |
| アムス | 航空宇宙材料規格 | SAE Internationalによって管理され、航空宇宙製造業界で広く使用されている材料科学およびエンジニアリングの標準。 |
| AN- | 陸軍・海軍 | 標準ハードウェア（カタログハードウェア）ID番号の接頭辞。1890年代から1945年頃にかけて、アメリカ陸軍と海軍が兵站改善のための製品標準化を主導し、米国軍事規格（MIL ）が誕生した時代に由来します。現在では、産業界とISOもこの標準化仕様の多くを担っており、国防総省と軍の負担は軽減されています（米国軍事規格 > 起源と進化で説明）。ただし、多くのMIL規格は現在も有効です。（ MS-およびNASも参照。） |
| アン | 焼きなまし、焼きなまし | |
| ANSI | アメリカ国立規格協会 | また、ANSI Z87.1 など、数多くの標準が発行されています。 |
| 約[ 2 ] | 約 | |
| AQL | 許容できる品質レベル | 部品群において許容される不良品の閾値。誰もエラーを望まず、誰もが均一な完璧さを望んでいると言うのは自明ですが、現実の世界では、そのようなことはほとんど起こりません。AQLを定義する背後にある賢明さは、エラー発生率をさらに低減するためのあらゆる努力に要するコストを考慮して、どの程度のエラーが許容できるかを判断することにあります。 |
| AR | 必要に応じて | 部品リスト（ PL、LM、BoM）のアセンブリ数量欄において、個別数量が適用できない場合に使用される略語。例えば、4本のボルトを使用したボルト接合部を含むアセンブリの場合、PLの数量欄には、ボルトのPNが「4」、ナットのPNが「4」、塗布される液体ねじロック剤が「AR」と表示されます。 |
| として | 航空宇宙規格、オーストラリア規格 | 1. 航空宇宙規格：SAE Internationalが管理し、航空宇宙製造業界で広く使用されている技術規格。標準的な航空宇宙用ハードウェアのカタログ番号には、AS-の接頭辞が付く場合があります。2.オーストラリア規格：オーストラリアの業界規格。 |
| AS、APS、APV、AV、APSL、AVL | 承認済み製品サプライヤー、承認済みベンダー、承認済み製品サプライヤーリスト、承認済みベンダーリスト | CDAによって製品の製造（つまり、図面に描かれているもの／定義されているものの製造）が特定の企業のみに承認されている場合、それらの企業は「承認サプライヤー」、「承認製品サプライヤー」、「承認ベンダー」、「承認製品ベンダー」などの名称で呼ばれます。このような企業のリスト（通常は時間の経過とともに変更されます）は、APSL、AVL、または同様の名称で呼ばれます。このリストに掲載されている企業を審査するには、CDAによる監査（場合によっては定期的な再監査）が必要であり、CDAに間接費が発生します。そのため、小規模な企業は、作業の重複によるコストを回避するために、大企業のリストを引用することがよくあります。 |
| ASA | アメリカ規格協会 | ANSIの旧称(1920 年代 - 1960 年代)。 |
| ASME | アメリカ機械学会 | また、ASME Y14.5 など、数多くの規格が発行されています。 |
| ASSYまたはASY | 組み立て | 単なる 1 つの (サブ) パーツ (「ピース パーツ」、「詳細パーツ」) ではなく、パーツのアセンブリを指します。 |
| ASTM | 旧称はアメリカ材料試験協会、現在はASTMインターナショナル | 特に材料科学、工学、計測学に関する技術基準を維持します。 |
| 平均 | 平均 | |
| AWG | アメリカンワイヤゲージ | |
B | ||
| ベーシック | 基本寸法 | 基本寸法は、公差範囲のない理論値です。これは受入れ基準として機能しません。したがって、いくつかの点で参照寸法に似ています。基本寸法に公差が設定されない理由は、他のフィーチャの実際の値によってその実際の値が（許容範囲内で）決まるためです。後者のフィーチャには公差が定義されています。よくある簡単な例として、穴の位置が挙げられます。穴の中心点の位置に位置公差が設定されている場合、中心点の座標には別途公差を適用する必要はなく、また適用すべきでもありません。そのため、中心点の座標は基本寸法として示されます。現代の実務では、基本寸法は長方形の枠で囲まれるか、「BASIC」という文字が付けられることがあります。 |
| 紀元前または紀元前 | ボルトサークル | |
| BCDまたはBCD | ボルト円直径 | |
| BHC | ボルト穴円 | ボルトサークル直径と同じ定義 |
| BHCS | ボタンヘッドキャップスクリュー | SHCSに似ていますが、ボタン ヘッドが付いています。 |
| BHN | ブリネル硬度 | |
| BoMまたは BOM | 部品表 | 部品リスト（LMまたはL/M）とも呼ばれます。部品リスト（PLまたはP/L）と概念的に重複する部分が多くあります。L/M、BoM、P/Lの間には、一貫した区別はありません。 |
| BoPまたはBOP | 一部買収 | 外部サプライヤーから外注される、または「買収」される部品。 |
| BP、B/P | 青写真 | 「B/P あたり」 = 「図面あたり」 |
| BRZ | ブロンズ | |
| BSC | 基本寸法 | 上記の基本的な寸法情報を参照してください。 |
C | ||
| キャド | コンピュータ支援設計、コンピュータ支援製図;カドミウム[めっき] | |
| ケージ | 商業および政府機関[コード] | CAGE コードは、図面で定義された部品のCDA、ODA、またはMFRであるエンティティ (つまり、特定のサイトの特定の政府機関または企業) にラベルを付ける一意の識別子です。各部門、部署、サイト (キャンパス) が独自の CAGE コードを持つことができるため、1 つの企業や 1 つの政府は複数の CAGE コードを持つことができます。同じ CAGE コードの所有者は、長年にわたって変わることがあります。たとえば、以前は特定のMartin Mariettaサイトを指していた CAGE コードは、現在では同じサイトのLockheed Martinを指します(ただし、建物が取り替えられ、標識に異なる名前が記載されている場合があります)。 |
| CC または C-TO-C | 中心から中心へ; 中心に | 2 つの穴など、2 つのフィーチャの中心間の距離を定義します。 |
| CBN | 立方晶窒化ホウ素 | 一部のカッターインサートの材料。 |
| CDA | 現在の設計活動 | CDA とは、現在、部品設計 (定義) の設計権限を有する団体 (企業、国軍または防衛省の一部門、あるいは他の民間政府機関) である。最初に部品を設計した団体 (つまり ODA ) である場合もあるが、今日では、合併および買収(M&A) 活動 (例: ODA 企業が CDA 企業に買収された)、契約の委託 (例: 陸軍の技術部門 ODA が部品のほとんどまたはすべてを製造する元請け企業に設計業務を引き継ぎ、その請負業者が新しい CDA になる)、民営化(例: 政府が資材の設計と製造を民営化し、国営兵器廠(国営兵器廠) ODA が設計権限を民間兵器廠(防衛請負業者) ODA に移譲する) により、指定後継団体となる可能性もある。または特許ライセンス（例：特許を保有する発明者 [ODA] が、その知的財産を使用して製品を製造するライセンスを 1 社または複数の企業に付与します。この場合、「同じ」部品が複数の意匠権を持つことになりますが、それらは公式/名目上の CDA とはみなされない可能性があります）。 |
| CERTまたは証明書 | 認証 | 例えば、冶金の内容とプロセスの認証 |
| CG | センターレス研削、センターレス研削 | |
 | センターマーク | 円または部分円の中心を定義します。 |
| CHまたはCHAM | 面取り | |
| CI | 鋳鉄 | もはや一般的に使用される略語ではありません。明確にするために、綴りを明記した方がよいでしょう。 |
| CLまたは℄ | 中心線または中心線; クラス | 1. 中心線。特徴の中心軸。2. クラス。例えば、「仕様書XYZ改訂Cタイプ1クラス2」は、「仕様書XYZ REV C TY 1 CL 2」と略されることもあります。場合によっては、「仕様書XYZ-C-1-2」と略されることもあります。（後者の表記は珍しくありませんが、訓練や経験の浅い作業者にとっては分かりにくい場合があります。最初の2つの表記の方が適切です。） |
| CML、CMC、またはCML&C | セメントモルタルで裏打ち、セメントモルタルでコーティング、またはセメントモルタルで裏打ち＆コーティング | 「WSP」（溶接鋼管）と一緒に使用されることが多い |
| CNC | コンピュータ数値制御 | |
| CR | 制御半径 | 円弧または円の半径で、平坦部や反転部はありません。この厳密な半径定義は、半径の形状を「寸法公差域内に収まる」というよりも厳密に管理する必要がある要求の厳しい用途で指定されます。優れた職人技を強制するという理論だけで、RではなくCRを指定するのはエンジニアリングとして不適切です。CRは、性能にほぼ完璧な形状が求められる重要な特性に使用されます。このような特性のほとんどと同様に、CRの存在は製造コストと品質保証コストを増大させるため、部品の価格を上昇させます。 |
| クレス | 耐食性[鋼] | 図面上で特定の等級、仕様、区別がない限り、 ステンレス鋼とほぼ同義です。CRESをステンレス鋼のサブセットとして扱う人もいます。 |
| CRS | 冷間圧延鋼;センター | 2 つの穴など、2 つのフィーチャの中心間の距離を定義します。 |
| C/T | 相関/追跡 | |
C'BORE または CBOREまたは | 座ぐり | |
CSKまたはCSINKまたは | 皿穴 | |
| CTN、ctn | カートン | |
D | ||
 | 深さ、深い、下 | フィーチャの深さを定義します。 |
| ⌀ [ 2 ] | 直径 | 円の直径。フィーチャーコントロールフレーム（FCF）において、⌀記号は幾何公差の公差域が円筒形であることを示します。「直径」の略語には、⌀、DIA、Dなど があります。 |
| D | 直径;デルタ | 「直径」の略語には、⌀、DIA、D などがあります。デルタの使用法については、「デルタ ノート」の例を参照してください。 |
| DIA [ 2 ] | 直径 | 円の直径。「直径」の略語には、⌀、DIA、Dなど があります。 |
| 浸漬 | ダクタイル鋳鉄管 | |
| 暗い | 寸法、寸法記入 | |
| やる、やる | 同上 | 特定の寸法を繰り返す代わりに、古い図面で時々見られます。 |
| 国防総省、国防総省 | [米国] 国防総省 | MODも参照してください。 |
| DPD | デジタル製品の定義 | MBDの同義語。 |
| DRG | 描画 | （オーストラリア規格AS1100.101 pg.8 表1.1） |
E | ||
| ED | エッジ距離 | ドリル穴およびファスナーには通常、最小エッジ距離 (最小 ED) が必要です。 |
| EO、ECO、ECN | エンジニアリングオーダー | エンジニアリング部門（製造部門またはベンダーが担当）からの指示で、図面の詳細を上書き／代替するものであり、変更された情報で置き換えられます。エンジニアリング変更指示（ECO）、エンジニアリング変更通知（ECN）、図面変更通知（DCN）など、様々な名称で呼ばれることもあります。REVも参照してください。 |
| EQL、EQ、EQS | 等しい、均等、等間隔 | たとえば、「⌀ 10 4X EQL SPACED ON BC」は、「ボルトサークルの周囲に等間隔で直径 10 mm の穴を 4 つ開ける」という意味です。 「6-⌀6.8 EQS PCD 50」は、「ピッチ円直径 ⌀50 に等間隔で直径 6.8mm の穴を 6 つ開ける」という意味です。 |
| ERC | 電気規則チェック | |
| 存在する。 | 既存 | |
F | ||
| f | 仕上げる | 表面を表す線にイタリック体のf（ラテン語の小文字f）を記すのは、表面が鋳放しや鍛造されたままの状態ではなく、機械加工されることを示す古い方法でした。「f」は「finish」に由来し、「機械仕上げ」という意味で、原料／鋳造／鍛造とは対照的です。後にASAは、表面に接するV （特にサンセリフ体のV）の文字を記載することを決定しました。まもなく、これは「チェックマーク」記号へと進化し、機械加工仕上げの最大粗さ値（RMS、マイクロインチ、またはマイクロメートル）を、プロファイロメーターで測定して読者に示す数字が添えられました。 |
| FAO | すべてを終える | 部品のすべての表面を機械加工する必要があることを製造業者に伝える注記（鋳放しまたは鍛造のまま残すのではなく）。廃れた用法ではありませんが、数十年前ほど一般的には見られなくなりました。これは、かつては座ぐり鋳造で行われていた部品が、現在ではCNCフライス加工でビレットから輪郭加工されることが多くなったためです。しかし、より重要なのは、製造性を考慮した設計と不要なコスト要因の回避を反映した今日のエンジニアリングのベストプラクティスは、特定のニーズを持つ表面に対して具体的かつ定量化可能な要件を指定するか（マイクロインチまたはマイクロメートル単位のRMS粗さ測定値、およびメッキや塗装の必要性など）、適合性、機能、または重要性が重要ではないため、仕上げを部品定義から除外する（したがって製造業者の裁量に委ねる）ことです。これと同じ精神が、軍事規格において要件を方法に関する記述から性能に関する記述へと移行した背景にあります。そして、その目標を達成する方法は設計者の創意工夫に委ねられています。 |
| FCFC | フィーチャ制御フレーム | GD&Tにおける幾何公差を表す長方形のボックス（複数のセルを含む）。通常、幾何公差の種類（例：平行、垂直、円形、同心円）を示し、次に公差域のサイズ（場合によっては形状）、そして最後に、どのデータムが関連しているか、それらに対する測定順序、そしてそれらに適用される実体条件（LMC、MMC、またはRFS）を示します。直径記号（⌀ ）は、幾何公差域が円筒形であることを示します。 |
| FDまたはF/D | 図面の分野 | 図面の[メイン]フィールド。部品リスト（P/L）、一般注記（G/N）、フラグノート（F/NまたはFL）、表題欄（T/ B ）、図面ブロック（R/B）、部品表（B/ MまたはBoM）、材料リスト（ L/M ）などの他の領域とは対照的です。図面ブロックに記載される図面変更の根拠では、簡潔にするためにこれらの略語がよく使用されます（例：「DIM 14.00は12.50でした。T/BにデフォルトのTOL情報を追加しました。F/Dに引出線を追加しました。P/Lに代替ハードウェアIDを追加しました。L/Mに代替合金を追加しました。」）。 |
| フィム | インジケーターの完全な動き | TIRも参照してください。 |
| フロリダ州 | フラグノート、フラグノート | 図面上の特定の箇所に付記された注記。番号は、図案化された旗記号で囲まれて示されます。一般的な注記は、一般的に適用されるものであり、旗記号で示されません。 |
| フロリダ州 | フロアレベル | 既存または計画中の建物またはコンクリートパッドの床レベル |
| FNまたはF/N | フラグノート、フラグノート; 番号を検索 | 1. フラグノート：フラグノートとは、図面の特定の箇所に付記される注記です。番号は、様式化された旗記号（またはデルタ記号）で囲まれて示されます。一般注記は一般的に適用され、フラグは付記されません。2. 検索番号：「FN」は「検索番号」を意味し、部品リスト（材料リスト、部品表）の構成要素の1つにIDタグを付与する序数を指します。例えば、「FN7を使用して締結」は、リストの「検索番号」7番目の締結部品を指します。 |
| フォス | サイズの特徴 | 部品上の物理的特徴の一種。FoS はサイズを関連付けることができる特徴で、通常は 2 つの面の対向 (例: 穴壁の正反対の 2 つの側面、スロットまたはフランジの反対側の 2 つの壁) を伴います。サイズ特徴 (FoS) は実際には常に実際のサイズと形状が理論上のサイズと形状とは異なります。公差の目的は、その差が許容できるかどうかを定義することです。したがって、実体状態 ( LMC、MMC、その中間、またはRFS ) はGD&Tにおいて重要です。) 特定の幾何公差は、LMC または MMC にある特定の FoS データムを基準として定義できます。 |
| FPSO | 浮体式生産貯蔵積出設備 | FPSO（浮体式生産システム）は、海底油層からライザーを通して流体（原油、水、その他多くの物質）を受け取り、船上の上部生産設備で流体を原油、天然ガス、水、不純物に分離する浮体式生産システムです。FPSOの貯蔵タンクに貯蔵された原油は、シャトルタンカーに積み替えられ、市場に出荷されるか、陸上でさらに精製されます。今日、FPSOおよびFSO（浮体式貯蔵積出設備）システムは、世界中の多くの沖合石油・ガス生産地域において主要な方法となっています。 |
| FS | 向こう側 | 図面の「手前側」と「奥側」という表記は、投影法だけではフィーチャがパーツのどちら側にあるか読者に伝えます。ただし、投影法だけではその事実が伝わらない場合もあります。使用される状況は限定的です。一例として、穴の位置が挙げられます。「3X AND 3X FAR SIDE」は、パーツの両側に3つの穴（合計6つ）からなる対称的なグループを定義します。各グループごとに、2つの別々のビューで対応する穴中心座標を再定義する必要はありません。これは設計者の利便性を高めるだけでなく、ミスを防ぐ方法でもあります。なぜなら、矛盾を防ぐために分岐しないようにすべき幾何学的定義の分岐を回避する方法を提供するからです。例えば、上記で定義されたグループは、将来の改訂で改訂者が両方のグループを均等に改訂しなかったために、誤って非対称的な矛盾が生じることはありません（定義が1か所で統一されているため）。別の例として、パーツのマーキング位置があります。部品識別マークの領域は上面図上で丸で囲むことができますが、単に「手前側」または「奥側」の表記を使用して部品の上部または下部に割り当てることができます。これにより、図面のフィールドに不要な下部図を追加する必要がなくなります。 |
| FSCM | 製造業者向け連邦在庫/供給コード | 「 CAGEコード」の旧称。NSCM（製造業者向け国家在庫・供給コード）とも呼ばれる。 |
| FTG | フィッティング | |
G | ||
| GCI | ねずみ鋳鉄 | |
| GD&T または GDT | 幾何寸法と公差 | 寸法と許容差を定義および伝達するための標準化された言語。 |
| GNまたはG/N | 一般的な注意事項 | ほとんどのエンジニアリング図面には、一般注釈とフラグ注釈の両方を含む注釈リストがあります。 |
H | ||
| HBW | 硬度、ブリネル、タングステンチップ | ブリネル硬度スケールを参照してください。（「W」はタングステンの元素記号Wに由来し、これはドイツ語のWolframに由来します。） |
| HDPE | 高密度ポリエチレン | |
| HHCS | 六角頭キャップスクリュー | |
| HRA | 硬度、ロックウェル、Aスケール | ロックウェルスケールを参照してください。 |
| HRB | 硬度、ロックウェル、Bスケール | ロックウェルスケールを参照してください。 |
| HRC | 硬度、ロックウェル、Cスケール | ロックウェルスケールを参照してください。 |
| 時間 | 熱間圧延鋼 | |
| HT TR | 熱処理、熱処理 | |
| H&Tまたは H/T または HT | 硬化され、焼き入れされた | 金属を最初に硬化させ、その後焼き戻しを行う熱処理の一種。N &Tと比較してください。 |
私 | ||
| IAW | に従って | エンジニアリング図面において、技術規格Yに従って作業Xを行うようユーザーに指示することがよくあるニーズがあります。例えば、「Weld all subassemblies IAW AWS XYZ.123」は、「すべてのサブアセンブリをアメリカ溶接協会規格番号XYZ.123に従って溶接する」（この例では番号は架空のものです）という意味です。このような文脈では、「per」という語は「IAW」と機能的に同義です。つまり、「rivet all sheet metal per MIL-PRF-123456」や「[...] IAW MIL-PRF-123456」のように表記されます。「in according to」という語句が選択された理由の一つは、特定の作業が規格XYZ.123によって明示的に規定されていることを主張するものではないためです（「per」は、少なくとも文脈上は、主張していると解釈できます）。むしろ、これらの語句は、ユーザーが行うすべての作業が規格にいかなる形でも矛盾してはならないことをユーザーに指示するだけです。しかし、これは微妙な意味合いの違いであり、「per」と「IAW」は意味的には同義です。 |
| ID | 内径; 識別番号 | |
| 即席爆発装置 | エッジ距離が不十分 | ドリル穴には通常、必要な最小エッジ距離があり、検査でエッジ距離が最小値を下回っていることが判明した場合、通常は IED 状態であると報告されます。 |
| IP | 交差点 | 構造部材の中心線の交点を強調するためによく使用されます。物理的な接続形状により構造部材が短くなるため、IPは理論上の点となる場合があります。 |
| ISO | 国際標準化機構 | そして、 ISO 10303など、多くの規格が規定されている。 |
J | ||
| JIS | 日本工業規格 | 日本規格協会発行の規格への参照 |
K | ||
| 鍵 | 鍵 | 「KEY」とマークされた図面の引出線は、適合性、機能、安全性、その他の理由から特に重要とみなされる「主要特性」を定義します。そのため、これらの特性はより高い検査基準で抜取検査の対象となります。 |
| KPSI、kpsi | 平方インチあたりキロポンド、つまり平方インチあたり数千ポンド | 同義語KSIの説明を参照してください。 |
| KSI、ksi | 平方インチあたりキロポンド、つまり平方インチあたり数千ポンド | KSI（またはksi）は、KPSIまたはkpsiとも略され、SI単位系以外の一般的な測定単位であり、極限引張強度、すなわち材料が破断するまでの断面積あたりの引張力の単位数を表すものです。SI単位系では、単位はパスカル（Pa）（または、多くの場合、接頭辞「メガ」を用いてその倍数であるメガパスカル（MPa））です。パスカルと同等の単位は、ニュートン毎平方メートル（N/m 2）です。 |
L | ||
| LDD | 限定寸法図 | モデルベース定義の実装では、2D図面を使用しますが、重要な情報のみが含まれます。図面に欠けている情報はすべて、パーツまたはアセンブリの3Dモデルから取得されます。 |
| 左H | 左手 | ねじ山の螺旋状の利き手や、対称的な一対の部品 の鏡像の利き手など、利き手を指します。 |
| LMまたはL/M | 材料リスト | 部品表（BOM、BoM）とも呼ばれます。部品リスト（PL、P/L）と概念的に重複する部分が多くあります。L/M、BoM、P/Lの間には、一貫した区別はありません。 |
| LMC | 最小物質状態 | GD&Tにおける実体状態。寸法公差（FoS）が、部品上に残る材料が最も少ない方向において、寸法公差の限界にあることを意味します。つまり、内部寸法公差（例：穴）は最大直径、外部寸法公差（例：フランジ）は最小厚さとなります。LMCのGD&T記号は、円で囲まれたLです。（MMCおよびRFSも参照してください。）与えられた幾何公差は、LMCまたはMMCにある 特定のFoSデータムを基準として定義できます。 |
M | ||
| マッハ | 機械加工された | |
| 少佐 | 選考科目 | 主要直径、または主要特性（サンプリングレベルの 場合） |
| マックス[ 2 ] | 最大 | |
| MBD | モデルベースの定義 | 2D設計図ではなく、3D CADモデルを用いて部品を定義します。図面はモデルから印刷（プロット）して参照用に使用することはできますが、モデルが法的拘束力を持つ文書となります。 |
| MBP | ピン間の測定 | ねじ、スプライン、歯車（内歯車、雌歯車）（MBWと同義）（ MOP、MOWも参照） |
| MBW | ワイヤー間の測定 | ねじ、スプライン、歯車（内歯車、雌歯車）（ MBP、MOP、MOWも参照） |
| MFまたはM/F | 作る | ある部品番号が別の部品番号から作成される場合、部品 A にいくつかの追加機能を機械加工して、部品 B を作成することを意味します。部品リストまたは L/M の「材料」フィールドには、「M/F PN 12345」と表示されます。 |
| 多機能ディスプレイ | 製造された | |
| 製造 | 製造業 | |
| メーカー | メーカー | CDAまたはODAと同じエンティティである場合もあれば、異なる場合もあります。 |
| ミル- | [米国] 軍事 | さまざまな米国軍事規格および仕様の名前のプレフィックス(例: MIL-STD-*、MIL-SPEC-*、MIL-DTL-*、MIL-PRF-*、MIL-A-*、MIL-C-*、MIL-S-*、MIL-STD-1913、MIL-STD-1397 )。 |
| 分[ 2 ] | 最小;分; マイナー | |
| MMC | 最大の物質的状態 | GD&Tにおける実体状態。部品の最も多くの材料を残す方向において、寸法形状（FoS ）が寸法公差の限界にあることを意味します。つまり、内部寸法形状（例：穴）は最小直径、外部寸法形状（例：フランジ）は最大厚さになります。MMCのGD&T記号は、丸で囲まれたMです。（LMCおよびRFSも参照してください。）与えられた幾何公差は、LMCまたはMMCにある 特定のFoSデータムを基準として定義できます。 |
| MOD、国防省 | 国防省 [英国およびその他] | DODも参照してください。 |
| モップ、モップ | ピン上の測定 | ねじ、スプライン、ギア（外ねじ、雄ねじ）（ MOW、ワイヤ上の測定 と同義） |
| MOW、MOW | 有線での測定 | ねじ、スプライン、歯車（外歯、雄）（MBW、MBP、MOPも参照） |
| MPa、 MPA | メガパスカル | 極限引張強度（UTS）を表す一般的なSI単位系測定スケール。UTSとは、材料が破断するまでの断面積あたりの引張力の単位数です。この記号の正しい大文字/小文字表記は1つだけであり、大文字-M-大文字-P-小文字-aの順です。他のSI単位系測定記号と同様に、周囲のテキストがすべて大文字の場合でも、この表記は正しく維持されるべきです（後者は工学図面でよく用いられる慣例です）。しかし、不注意で「MPA」と表記されることは珍しくありません。ただし、ユーザーが混乱することはありません。SI以外の単位系では、UTSの単位はKSI（またはksi）です。詳細は本書をご覧ください。 |
| MRB | 材料審査委員会 | 提出された不適合材料のうち、まだ使用可能/販売可能である可能性があるもの（不適合が適合性や機能に支障をきたさない場合）を審査する委員会。 |
| MS- | [米国] 軍事規格 | 米国軍によって制定され、航空宇宙産業（軍事および民間）やその他の防衛産業で広く使用されている規格です。標準ハードウェアでは、カタログ番号にMS-という接頭辞が使用される場合があります。（AN-およびNASも参照してください。） |
北 | ||
| NAS | 国家航空宇宙規格 | SAE Internationalが管理する規格で、航空宇宙製造業界で広く使用されています。「National」はかつては米国を暗黙的に指していましたが、現在ではNASなどの規格が世界中で使用されています。航空宇宙関連の標準ハードウェアでは、カタログ番号にNAS-というプレフィックスが付く場合があります。（AN-およびMS-も参照してください。） |
| ノースカロライナ州 | 国立粗;数値制御 | 1949 年以前の [US] National Coarse シリーズは、現在ではUnified Thread Standardの Unified National Coarse (UNC) に相当します。 |
| NCM | 不適合材料 | この略語は、機械工場において不適合（許容範囲外など）を記録する際に使用されます。例えば、「NCMタグがスクラップ部品に付けられていました。」などです。 |
| NCR | 不適合報告書 | 不適合（許容範囲外など）をリスト化したレポート。システムの弱点（老朽化した機器、オペレーターのトレーニング不足、危険な作業など）の分析に役立ちます。 |
| NEC | 他に分類されないもの;国家電気規格 | 「他に分類されない」という意味で、この略語は特定の分野ではよく知られていますが、他の分野ではよく知られていません。混乱を避けるため、略語を綴りましょう。米国電気工事規程（National Electrical Code）は、電気工事の規格です。 |
| NEF | ナショナルエクストラファイン | 1949 年以前の [US] National Extra Fine シリーズは、現在ではUnified Thread Standardの Unified National Extra Fine (UNEF) に相当します。 |
| NF | 国家罰金 | 1949 年以前の [US] National Fine シリーズは、現在ではUnified Thread Standardの Unified National Fine (UNF) に相当します。 |
| NL または N/L | メモリスト | 図面上のどこか、通常は左上隅に表示されるメモのリスト。 |
| ノム[ 2 ] | 名目上の | |
| NORMまたは NORMD | 正規化された | 応力緩和熱処理である焼ならし処理を指します。HT TRも参照してください。 |
| NPS | 海軍の一次標準旗[ 3 ] | （ストレートパイプを「NPS」と注釈することと混同しないでください。ストレートパイプはNPSM、NPSL、またはNPSHと注釈する必要があります[ 4 ]） |
| 核不拡散条約 | ナショナルパイプテーパー | ユニファイド スレッド スタンダードのサブセット シリーズ。 |
| NS | ナショナルスペシャル; 手前側 | 1. ナショナルスペシャルは、ねじ山シリーズです。ユニファイねじ規格を参照してください。様々な特殊ねじを網羅する拡張可能なシリーズです。2. 手前側：図面の「手前側」と「奥側」という表記は、投影法だけではその事実が伝わらない状況において、読者に部品のどちら側にあるかを示します。使用される状況は限られています。例として 「奥側」を参照してください。 |
| NSCM | 製造業者向け全国在庫/供給コード | 「 CAGEコード」の旧称。FSCM（Federal Stock/Supply Code for Manufacturers）とも呼ばれる。 |
| N&Tまたは N/T または NT | 正規化され、緩和された | 金属をまず焼き戻し（応力除去）し、次に焼き戻しを行う熱処理の一種。H &Tと比較してください。 |
| NTS | 縮尺通りではない | 「エンジニアリング図面 > スケール」も参照してください。 |
お | ||
中央のoc OD外径 P | ||
| 個、個 | ピース、ピース | |
| PD | ピッチ径 | |
| PCD、PCD | ピッチ円直径 | ピッチ円直径（PCD）とは、すべてのボルト穴、ホイールボルト、ホイールリム穴、またはスタッドの中心を通る円の直径です。最も分かりやすい例はフランジです。フランジには複数の穴があり、これらの穴の中心を通る円がピッチ円と呼ばれ、この円の直径がピッチ円直径、略してPCDと呼ばれます。 |
| PDM、PDMS | 製品データ管理、製品データマネージャー [アプリ]、製品データ管理システム [アプリ] | データファイル（TDP、TDPバージョン、図面、モデルデータセット、仕様書、補遺、証明書、覚書、EO、ECO、DCN、RFQ、見積書、発注書、電子メール、ファックス、写真、ワードプロセッサ文書、スプレッドシートなど）の管理をあらゆる側面から支援するデータベースおよび関連アプリケーション。PLMも参照。 |
| PHまたは P/H | 析出硬化、析出硬化;パイロット穴 | |
| PHR BRZ | リン青銅 | |
| PLまたはP/L | 部品リスト | 組立に必要な部品（サブパーツ、標準部品、ハードウェアなど）を列挙したリスト。通常は表形式で、図面上に記載されることが多い（別紙に図面が添付されていない場合）。L/M、BoM、P/Lの間には、一貫した区別はありません。 |
| PLM | 製品ライフサイクル管理;プラントライフサイクル管理 | PDMも参照してください。 |
| PMI | 製品および製造情報 | 製品および製造情報は、製品コンポーネントおよびアセンブリの製造に必要な 3D コンピューター支援設計 (CAD) および共同製品開発システムの非幾何学的属性を伝えます。 |
| PNまたはP/N | 部品番号 | |
| POI | 交差点 | 部品のレイアウト、ツールパスのプログラミング、または検査を容易にする点。曲線の接線や、エッジブレーキングとバリ取りによって除去される理論上のシャープコーナー（TSC）など、完成品では交わらない可能性のある線の交点です。SC 、TSC、ACも参照してください。 |
| PF | プレスフィット | 2 つの部品を押し合わせた後、 摩擦によってそれらの部品を固定または結合すること。 |
| PSI | 平方インチあたりの重量 | 圧力の測定単位。KSIも参照。 |
| PTFE | ポリテトラフルオロエチレン | テフロンというブランド名でもよく知られています。 |
| PVC | ポリ塩化ビニル | |
質問 | ||
| 品質マネジメントシステム | 品質管理システム | 製造品質が確実に生産され、維持されるようにするためのシステム。不良部品が作られるのを防ぎ、また、作られたとしても完成品在庫に入り込まないようなシステム。 |
| 数量または数量 | 量 | |
R | ||
| R | 半径 | 円弧または円の半径。「CR」（制御半径）が明示的に指定されていない限り、平面および反転（寸法公差領域内）は許容されます。 |
| RA、Ra | 粗さ、平均;ロックウェルAスケール | 表面粗さを参照してください。ロックウェルスケールを参照してください。 |
| RB、Rb | ロックウェルBスケール | ロックウェルスケールを参照してください。 |
| RC、RC | ロックウェルCスケール | ロックウェルスケールを参照してください。 |
| REFまたは（） [ 2 ] | 基準寸法 | 参照寸法を参照してください。 技術図面において、参考値としてのみ記載される寸法または注記は、部品の受入れ基準として使用することを意図したものではありません（ただし、製造または検査の補助として使用することは可能です）。括弧内の あるビューで定義されている寸法が別のビューでも参照されている場合、後者のビューでは参照として扱われます。このルールは、誤って2つの異なる方法で定義してしまうミスを防ぎます。「メイン」（参照ではない）の参照のみがフィーチャ定義としてカウントされ、部品の受入基準となります。いくつかの点で類似している 基本寸法も参照してください。 |
| REQDまたは REQ'D | 必須 | たとえば、ファスナーの横に「4 REQD」と書かれている場合、そのファスナーがアセンブリに 4 つ必要であることを意味します。 |
| リバース | リビジョン | エンジニアリング図面や材料仕様書、プロセス仕様書は頻繁に改訂されます。通常の改訂管理の慣例では、バージョンをA、B、C、Dなどのようにラベル付けします。改訂ブロック（revブロック）は、図面上の表形式の領域（通常は右上隅）で、改訂番号、変更内容の簡単な説明と理由、承認者のイニシャルと日付を記載します。「Z」以降の改訂は、アルファベットを2つ重ねて、AA、AB、AC、ADなどのように繰り返します。手作業で製図していた時代は、再製図に費用がかかったため、エンジニアリングオーダー（EO、ECO、DCN、ECN）が必ずしも次の改訂番号に反映されるとは限りませんでした。そのため、エンジニアリングオーダーはTDPの一部として図面に添付されます。ソフトウェア（CAD、CAM、PDMS）の普及により、改訂管理は、少なくとも有能な担当者のもとでは、今日ではより適切に行われることが多くなりました。近年、エンジニアリング図面の改訂管理は、ASMEによって規格Y14.35Mとして標準化されました。[ 5 ] |
| RFS | 特徴の大きさに関係なく | GD&Tにおける物質的条件（より正確には、物質的条件がない状態）。与えられた幾何公差が、実際のサイズに関係なく、特定のデータムに対して真であることを意味します（LMC ≤ 実際のサイズ ≤ MMC）。 |
| RH | 右手 | ねじ山の螺旋状の利き手や、対称的な一対の部品 の鏡像の利き手など、利き手を指します。 |
| RHR | 粗さの高さの読み取り | 表面粗さを参照してください。 |
| RL | 減少レベルまたは相対レベル | 表面レベル |
| 返品 | 返品承認 | RTVも参照してください。 |
| RMS | 二乗平均平方根 | RMSは一般的に、データポイントのグループにおける代表値を定義する統計手法です。表面粗さに関しては、個々の微視的な山と谷の高さをRMSで平均化することで粗さの測定値を得ることを意味します。本書では仕上げマークとして fも参照してください。 |
| RTまたは R/T | 荒削り、荒削り;室温 | 荒削りとは、旋盤で旋削加工されたものの、最終的な機械加工寸法および表面粗さまで仕上げられていないことを意味します。棒材または仕掛品に適用できます。仕上げ工程（めっき、塗装など）の仕様表では、 室温は「RT」と略されることがあります。 |
| RTP | 本番環境へのリリース | エンジニアリング／設計活動から製造活動への図面の発行。言い換えれば、草案が完成した正式な文書となるイベントです。図面に「ISSUED」の印が押印され、RTP（納期通知）が完了したことが証明されます。 |
| RTV | 室温加硫; ベンダーに返却 | 1. RTVシーラント：接合部を密封する方法。2. ベンダーに返却：部品が不適合のため、ベンダーに部品を返送して再加工または返金を求める。このようなRTVには、多くの場合RMA（返品承認）が必要となる。 |
| RZ、Rz | 粗さ、平均深度 | 表面粗さを参照してください。 |
S | ||
| SAE | 旧自動車技術者協会、現在はSAEインターナショナル | また、SAE AMS や SAE AS 規格シリーズなど、数多くの規格が発行されています。 |
| SCまたはS/C | 鋭い角 | 角に丸みが付けられる場合でも、寸法は「鋭角部を横切る」という形で指定できます。つまり、エッジの切れ目やフィレットの有無にかかわらず、線が交差する交点からの距離を指定できます。これは通常、デフォルトで暗黙的に指定されるため、「S/C」を明示的に追加する必要はありません。ただし、場合によっては定義を明確にすることもあります。TSC 、POI、ACも参照してください。 |
| SFまたはS/F | スポットフェイス スリップフィット | |
| SFACEまたはS/FACE | スポットフェイス | |
| SHCS | ソケットヘッドキャップスクリュー | ソケットヘッド付きのキャップ スクリュー (通常は六角ソケットを意味し、六角キーで駆動されます)。 |
| SHN | 表示されている | 説明については 部品番号 > 対称部品を参照してください。 |
| SHSS | ソケットヘッド止めねじ | ソケットヘッド付きの止めネジ（通常は六角ソケットを意味し、六角キーで駆動されます）。 |
| SI | Système international [d'unités] [国際単位系] | 現在の形式のメートル法（最新の標準）。 |
| SNまたはS/N | シリアルナンバー | |
| ソル・アン | 溶体化処理、溶体化処理 | |
| SPECまたはスペック | 仕様 | |
| スファー・アン | 球状化焼鈍 | |
| スポットフェイス | 座ぐり | |
| SR | 球面半径 | 球または球面セグメントの半径。 |
| SSまたはS/S | ステンレス鋼; 取って代わる | 1. ステンレス鋼。CRES も参照。2 . 置き換える/置き換える/置き換えるとは、ある文書（仕様、標準、図面など）が別の文書に置き換わる（取って代わる）ことを指します（リビジョン管理も参照）。 |
| SST | ステンレス鋼 | 2007年14.38年基準 |
| 性感染症 | 標準 | |
| ステップ | 製品モデルデータ交換の標準 | MBD データの生成、保存、交換のために ISO 10303で定義された標準形式。 |
| STA | 溶解処理および熟成 | |
| 性感染症 | ねじ山インサート | |
| STL | 鋼鉄 | |
| STK | ストック | 棒材などの在庫材料の公称寸法 |
| 南西 | シュリュッセルヴァイテ | キー幅またはレンチ幅と訳されます。ドイツ語由来の図面によく見られる二面幅です。 |
T | ||
| タップ | タップ穴 | 通常、穴がまだ存在しない場合は、穴 を掘ることを意味します。 |
| TBまたはT/B | タイトルブロック | 図面の領域で、ほとんどの場合右下に位置し、図面のタイトルとその他の重要な情報が含まれます。タイトル ブロックの一般的なフィールドには、図面タイトル (通常は部品名)、図面番号 (通常は部品番号)、部品の設計者や製造者に関連する名前や ID 番号 (特定の部品番号の設計および製造エンティティは、合併や買収、契約の締結、民営化、知的財産の売買により、長年にわたって変更されることが多いため、多少複雑になります。CDA および ODA を参照)、会社名 (前のコメントを参照)、元の製図者 (および手作業で製図していた時代の元の検査担当者とトレーサー) のイニシャル/署名、承認マネージャのイニシャル/署名 (発行/製造リリース情報)、他のドキュメントへの相互参照、寸法、形状、表面粗さの既定の許容値、原材料情報 (別のリスト/部品表に記載されていない場合) などがあります。アクセス制御情報（図面にエンコードされた情報（分類通知、著作権通知、特許番号など）のコピーを所有、閲覧、共有する権限を持つ者に関する情報）。図面の改訂（バージョン管理）情報は、独立した改訂ブロックに表示されることが多いため、タイトルブロックに必ずしも含まれているとは限りません。 |
| TCC | 時間-電流曲線 | |
| TDP | 技術データパッケージ | 部品を定義する情報の完全なパッケージ。図面自体は、多くの場合、そのサブセットに過ぎません。エンジニアリングオーダー（図面変更通知）、3Dモデルデータセット、データテーブル、覚書、そして発注書や企業の取引条件文書に記載されている特別な条件も含まれます。 |
| THDまたはthd | 糸 | |
| 3番目 | ねじ付き | |
| THKまたはthk | 厚さ | |
| スルー | を通して | 穴寸法に任意で適用され、穴がワークピースを貫通していることを示します。例えば、ワークピースの図から穴の終端状態が明確でない場合、穴寸法に「THRU」と記載されることがあります。[ 6 ] |
| すべてを通して | すべてを通して | THRUに似ています。穴の寸法を明確にするために、穴がワークピース全体を貫通し、複数の開口部を貫通していることを示すために使用されることがあります。[ 7 ] |
| TIR | 指示計の読み値合計; 指示振れ合計 | 偏心度や公称形状からのその他の偏差の測定用 |
| 利用規約 | 鋼鉄の上部 | |
| TOL | 寛容、寛容 | |
| TSC | 理論上の鋭角 | SCおよびPOIでの議論を参照してください。 |
| ありがとう | タイプ | 「TY」と略される「type」の説明については、「CL」が「class」を意味する例を参照してください。 |
| 型[ 2 ] | 典型的な | その他の特徴も同様の特徴を共有しています。例えば、図面にボルトサークル上に8つの穴が示されており、そのうち1つに寸法が記され、寸法ラベルの後に「TYP」または「(TYP)」と記されている場合、これはその穴が8つの穴すべての標準寸法であることを意味します。つまり、他の7つの穴もその寸法であることを意味します。Y14.5の最新版では、 「TYP」単体の使用は推奨されておらず、「2X」や「8X」のように回数を指定することが推奨されています。これにより、曖昧さや不確実性を回避することができます。TYPまたはTypicalは、寸法公差の解釈Y14.5シリーズが採用される前の指導団体であるMil-Std-8で規定されていました。最終版は1963年のC版ですが、多くの古い航空機図面に今でも見られます。 |
あなた | ||
| UAI | そのまま使用 | MRB で可能な処分方法の 1 つ。他にはスクラップや手直しなどがあります。 |
| ウル | 下限以下 | この略語は、機械工場において不適合を記録する際に使用されます。例えば、「ODがULLであるため、部品は廃棄されました」などです。OHLも参照してください。 |
| UNC | 統一国立コース | ユニファイド スレッド スタンダードのサブセット シリーズ。 |
| 国連赤十字 | 統一ナショナルエクストラファイン | ユニファイド スレッド スタンダードのサブセット シリーズ。 |
| ユニファイド | 統一国家罰金 | ユニファイド スレッド スタンダードのサブセット シリーズ。 |
| 国連JC | 統一ナショナル「J」シリーズ粗目 | ユニファイねじ規格のサブセットシリーズ。谷底半径を制御し、内径を大きくした設計です。航空機など、慢性的な振動の中でも最大限の耐疲労性が求められる用途に適しています。 |
| 国連JF | 統一ナショナル「J」シリーズ ファイン | ユニファイねじ規格のサブセットシリーズ。谷底半径を制御し、内径を大きくした設計です。航空機など、慢性的な振動の中でも最大限の耐疲労性が求められる用途に適しています。 |
| ウノ | 別途記載がない限り | かなりよく知られた略語ですが、混乱を避けるために綴ります。 |
| 国連 | 統一国家特別;統一番号システム | ユニファイド・ナショナル・スペシャルは、ユニファイドねじ規格のサブセットシリーズです。様々な特殊ねじを網羅する拡張可能なシリーズです。ユニファイド・ナンバリング・システムは、主要元素の割合に基づいて合金を命名するための、漠然とした名称の規格です。 |
| ウオン | 特に記載がない限り | あまり使われていない（そのためあまり知られていない）略語です。混乱を避けるため、スペルを省略しないでください。 |
| UOS | 特に指定がない限り | かなりよく知られた略語ですが、混乱を避けるために綴ります。 |
| ウサシ | 米国規格協会 | ANSIの旧称(1966～1969)。 |
| USS | 米国規格; 米国鋼 | 米国規格のねじはナショナルシリーズ（例：NC、NF、NEF）となり、さらにユニファイド・ナショナルシリーズ（例：UNC、UNF、UNEF）となりました。ユニファイドねじ規格を参照してください。US Steelはかつて世界最大の鉄鋼会社であり、しばしば公認供給業者であり、単独供給業者であることも珍しくありませんでした。そのため、図面にもその旨が記載されています。 |
| UTS | 最大引張強度;ユニファイねじ規格 | |
V | ||
| v | 仕上げる | 表面を表す線に書かれた文字v（ラテン文字の小文字v）は、表面が鋳放しまたは鍛造されたままの状態ではなく、機械加工されることを示します。以前は、この記号は小さな文字（イタリック体）のf （本書のfを参照）でした。後にASAは、表面に接する文字V（具体的にはサンセリフ体のV）を制定しました。まもなく、これは「チェックマーク」記号へと進化し、機械加工仕上げの最大粗さ値（RMS、マイクロインチ、またはマイクロメートル）をプロファイロメーターで測定することを示す数字が添えられました。 |
W | ||
| トイレ | 炭化タングステン | 「W」はタングステンの元素記号W に由来し、これはドイツ語のWolframに由来します。 |
| ウィスコンシン州 | 錬鉄 | 材質と略語はどちらも廃れてしまったか、ほぼ廃れてしまったようです。現代の図面でこの材質について言及する場合は、単語を綴りましょう。 |
| W/I、w/i | 内で | あまり使われない略語です。分かりやすくするために、綴りを書いた方が良いでしょう。 |
| WSP | 溶接鋼管 | セメントモルタルライニングでよく使用されます（「CMC、CML、CML&C」を参照） |
| なし、なし | それなし | 明確にするために、綴った方が良いでしょう。 |
X | ||
| _X_ | 「〜によって」という単語を示すために使用される | Xの前にスペースが付く場合、これは「〜によって」を意味します。例えば、面取りは次のように表記されます。 |
| X [ 2 ]または ( ) | 場所の数（例：8Xまたは（8）） | 寸法が複数の箇所で使用される場合、これらのプレフィックスのいずれかを寸法に付加することで、その寸法が何回使用されるかを指定できます。この例は8箇所を意味します。数字と文字Xの間には空白を入れないでください。（文字エンコーディングに関する注意：タイポグラフィ（ Unicodeを含む）では、文字Xと乗算記号（×）は異なるグリフを持つ別々の文字ですが、エンジニアリング図面では、使用するCAxシステムで別途指定がない限り、文字Xは乗算記号と互換性があるというのが長年の慣例です。） |
はい | ||
| Y14.X | — | この図面が準拠している製図規格を示します。例えば、ASME Y14.5 および Y14.100 は、使用されるすべての記号と製図規則を定義する一般的な規格です。 |
| ワイエス | 降伏強度 | |
Z | ||
参照
参考文献
- ^ ASME 2007。
- ^ a b c d e f g h i Sheaffer, MK; Thomas, GR; Dann, RK; Russell, EW (1998年5月), 10 CFR Part 71 Package Approvals (PDF) , pp. 11– 12 , 2011年6月25日取得。
- ^ ASME Y1438-2007 102ページ
- ^ ANSI/ASME B1.20.1-1983 セクション6.1
- ^ ASME 1997。
- ^寸法と公差、ASME Y14.5-2009 . NY: アメリカ機械学会. 2009. pp. 16, 17; paragraph 1.8.10. ISBN 0-7918-3192-2。
- ^寸法と公差、ASME Y14.5-2009 . NY: アメリカ機械学会. 2009. p.16; paragraph 1.8.10. ISBN 0-7918-3192-2。
参考文献
引用元
- ASME (1997)、Y14.35M–1997: エンジニアリング図面および関連文書の改訂、ASME、2013-04-14のオリジナルからアーカイブ。
- ASME (2007)、Y14.38–2007: 図面および関連文書で使用する略語と頭字語、ASME。
- French, Thomas E.; Vierck, Charles J.; et al. (1953), A manual of engineering drawing for students and draftsmen (8th ed.), New York, New York, USA: McGraw-Hill, LCCN 52013455 .本書全体、特に689～690ページの付録略語・記号一覧。
{{citation}}: CS1 メンテナンス: 追記 (リンク)
さらに読む
| Y14.100–2004 | エンジニアリング図面の実践 |
| Y14.24–1999 | エンジニアリング図面の種類と用途 |
| Y14.3–2003 | 多面図と断面図 |
| Y14.31–2008 | 寸法のない図面 |
| 1436万元–1996年 | 表面テクスチャ記号 |
| Y14.38–2007 | 図面や関連文書で使用する略語と頭字語 |
| 1440万年～1989年 | 絵画的な描画 |
| Y14.41–2003 | デジタル製品定義データの実践 |
| Y14.42–2002 | デジタル承認システム |
| Y14.5–2018 | 寸法と公差 |
| Y14.5.1M–1994 | 寸法と公差の原則の数学的定義 |
| Y14.6–2001 | ねじ山の表現 |
| Y32.7–1972 | 鉄道路線図と縦断図のグラフィックシンボル |
外部リンク
- 「エンジニアリング材料の略語と頭字語」 www.matweb.com . 2018年4月5日閲覧。
