FFKM (ASTM 1418 規格による) (ISO/DIN 1629 規格によるFFPMに相当) は、 FKM フルオロエラストマーよりもさらに多くのフッ素を含むパーフルオロエラストマー化合物です。
高温[1] [2]および耐薬品性が向上しており、長時間にわたる酸素プラズマ環境にも耐えることができます。グレードによっては、最高連続使用温度が327℃（621℉）に達するものもあります。炭化水素や腐食性の高い流体との接触、あるいは幅広い温度範囲で使用されるOリングやガスケットの製造に広く使用されています。
真空用途では、非常に低い汚染（アウトガスおよびパーティクル放出）と、長時間のアウトベーキングまたは処理時間にわたる高温動作（200～300℃）が要求され、銅または金属シーリングが不可能または非常に不便/高価な場合は、Kalrez®、[3] SCVBR、[4] Chemraz®、[5] Katon® [6]または Perlast [7]などのFFKMシーリングブランドを使用できます。製造後、Oプラズマ真空洗浄（および/または真空ベーキング）されて、テフロンと同様のアウトガス性能を達成しながら、FKM（ Viton ）化合物と同様の真空リークタイトネス（透過率）を達成します。この特性の組み合わせにより、FFKMシールは金属シーリングを使用せずにUHV圧力に十分達することができます。ただし、標準のFKM Oリングよりもかなり高価です。
FFKMの限界
パーフルオロエラストマー（FFKM）は、優れた耐薬品性と耐熱性を備えている一方で、その幅広い用途を制限するいくつかの制約があります。複雑な合成、高フッ素含有量、そして高度な加工要件のため、FFKMは最も高価なエラストマーの一つであり、主にクリティカルな用途に適しています。FFKMは一般的に低温での柔軟性が低く、ガラス転移温度は-20℃程度です。さらに、FFKMは幅広い物質に対して耐薬品性を示すものの、特定の腐食性媒体の存在下では劣化する可能性があるため、用途ごとに慎重な材料選定が必要です。
FFKMコンパウンドの硬化システム
FFKMエラストマー部品の製造において、硬化はベースポリマーを使用可能な機械的特性を持つ最終製品へと変換する重要なステップです。硬化システムは、材料の化学的および熱的安定性だけでなく、加工特性や特定の用途への適合性も決定します。
FFKM 材料は通常、次の 3 つの主要システムのいずれかを使用して硬化されます。
1. 過酸化物硬化
過酸化物硬化は、FFKM配合において最も一般的な方法です。この方法では、有機過酸化物を用いてフリーラジカル反応を開始し、ポリマー鎖間に架橋を形成します。
2. トリアジン硬化
トリアジン硬化は、トリアジン化合物とポリマー中のパーフルオロビニル基との反応による架橋形成を伴います。この方法は、非常に純粋でクリーン、かつ熱的に安定したエラストマーを製造することで知られています。
3. その他の特殊な硬化方法
トリアジンおよび過酸化物硬化システムの他に、いくつかの大手 FFKM メーカーは、一般には公開されていない独自の架橋技術を開発しています。
参考文献
- ^ https://newdealseals.com/app/uploads/2020/10/NDS-Fluorezi-_v5.pdf [ベア URL PDF ]
- ^ EI DuPont、Kalrez 製品パンフレット。
- ^ 「アーカイブコピー」（PDF） 。 2014年10月4日時点のオリジナル（PDF）からアーカイブ。2018年6月19日閲覧。
{{cite web}}: CS1 maint: アーカイブされたコピーをタイトルとして (リンク) - ^ 「半導体産業 | Oリング」。
- ^ 「FKM vs FFKM」Greene Tweed . 2023年1月5日. 2023年6月15日閲覧。
- ^ 「Katon® – クリティカルアプリケーション向けの高度なFFKMソリューション」katonseal.com . 2025年8月1日閲覧。
- ^ 「Perlast パーフルオロエラストマー FFKM シールおよびOリング - PTFEのゴム状フォーム」www.prepol.com . 2017年3月2日閲覧。
