すみ肉溶接とは、2つの金属片を垂直または斜めに接合する溶接法を指します。これらの溶接は、一般的にT字継手（2つの金属片が互いに垂直に接合する）または重ね継手（2つの金属片を重ねて端で溶接する）と呼ばれます。溶接部は三角形で、溶接工の技術によって凹面、平面、または凸面になります。溶接工は、フランジをパイプに接続する場合やインフラの断面を溶接する場合、またボルトの強度が不十分で摩耗しやすい場合に、すみ肉溶接を使用します。[1]
すみ肉溶接には、横方向すみ肉溶接と平行すみ肉溶接の 2 つの主なタイプがあります。
側面
すみ肉溶接には、ルート、つま先、面、脚、のどと呼ばれる 5 つの部分があります。[2]溶接のルートは、最も溶け込みが深い部分で、斜辺の反対の角度です。溶接のつま先は、基本的に斜辺のエッジまたはポイントです。溶接面は、すみ肉溶接を見たときに見える外側の視覚的または斜辺です。脚は、三角形のすみ肉溶接の他の 2 つの辺です。脚の長さは通常、溶接のサイズとして指定されます。溶接ののどは、面の中心から溶接のルートまでの距離です。通常、のど深さは、溶接する金属の厚さと同じかそれ以上である必要があります。[1]
表記
技術図面を読む際には、隅肉溶接の表記法を理解することが重要です。この表記法を用いることで、溶接工は製造業者が何を期待しているかを正確に把握できます。隅肉溶接の記号は三角形です。この三角形は、平らな線の下または平らな線から伸びる矢印が接合部を指し示すように、平らな線の上に配置されます。平らな線は「基準線」と呼ばれます。三角形の記号が配置される側は、溶接が接合部のどの側と交差するかを示すため重要です。図面上で矢印側と反対側を示す方法は、世界的に2種類あります。これらの2つの方法の説明は、国際規格ISO 2553に記載されており、「A方式」（ヨーロッパでより一般的に使用されている方式）と「B方式」（基本的に米国で使用されているANSI/AWS方式）と呼ばれています。「A方式」では、2本の平行線が基準線として使用されます。1本は実線、もう1本は破線です。 「Bシステム」では、参照線は1本のみで、これは連続した線です。参照線が1本（Bシステム）で、三角形が線より下に位置する場合、溶接は矢印側になります。参照線が1本（Bシステム）で、三角形が線より上に位置する場合、溶接は矢印の反対側になります。[3]接合部を指す矢印に、線より下と線より上に2つの三角形があり、互いに同じ高さにある場合、接合部の矢印側と反対側の両方に隅肉溶接が行われることになります。[4] パイプや角材などの金属片の周囲に連続した溶接を行う場合、接合部を指す平面線と矢印が接続する点の周りに小さな円が描かれます。[5] メーカーは、溶接の強度も記載します。これは平面線の直前に文字と数字の組み合わせで示されます。例として「E70」は、アーク電極の引張強度が70,000ポンド/平方インチ（480,000 kPa、4,900 kgf/cm 2 ）であることを意味します。また、溶接の美観を表す記号もあります。斜辺から緩やかな曲線を描く場合は凹面溶接、斜辺と平行な直線を描く場合は平面溶接、斜辺に向かう緩やかな曲線を描く場合は凸面溶接が必要です。溶接面は、溶接技術、機械加工、研磨によって加工できます。 溶接が完了したら、ツールを使用します。メーカーの技術図面を読むと、溶接寸法に遭遇することもあります。溶接は、溶接の長さ、溶接の脚の寸法、溶接間のスペースなど、さまざまな方法でサイズを決定できます。三角形とともに、三角形の左側に溶接のサイズ（たとえば1 ⁄ 8インチ x 3 ⁄ 8インチ）が表示されます。これは、溶接の垂直脚が 1 ⁄ 8インチであるのに対し、水平脚は 3 ⁄ 8 インチであることを意味します。三角形の右側には、溶接の正確な長さの測定値が表示されます。[6] 図面の寸法がmm単位の場合、溶接も同様に mm 単位で測定されます。たとえば、溶接は 3 x 10 になり、mm は自動的に理解されます。
断続的な隅肉溶接
断続的なすみ肉溶接は、ジョイント全体で連続していない溶接です。これらの溶接は、1 つの数字ではなく、三角形の右側に 2 つの数字のセットとして表されます。前述のように、最初の数字は溶接の長さを示します。「-」で分離された 2 番目の数字はピッチを示します。[7]ピッチは、断続溶接の中点から中点までを測定します。断続溶接は、連続溶接が不要な場合、または連続溶接によってジョイントが歪む恐れがある場合に使用されます。断続溶接がジョイントの両側で交互に配置される場合もあります。この場合、2 つの三角形の表記は直接重なりません。その代わり、最初の溶接を受けるジョイントの側には、次の側の三角形の表記よりも左側の三角形が示されます。各側で断続的な隅肉溶接を交互に行うことにより、接合部の片側の溶接間のスペースが反対側の溶接の中心点になります。[8]
参照
注記
- ^ アルト ハウス p.185
- ^ フルテニウス p.3
- ^ ISO 2553:2013
- ^ アルトハウス p.186-190
- ^ ハック、2-6ページ
- ^ ハック、4ページ
- ^ Christein, JP; Coates, Pamela. 「溶接記号の基礎」(PDF) . アメリカ溶接協会. 2018年7月28日時点のオリジナルよりアーカイブ(PDF) . 2022年8月10日閲覧。
- ^ アルトハウス p.189
参考文献
- Hultenius, D. (2008).講義14 – 溶接接合部.
- ウィーマン、クラス（2003）『溶接プロセスハンドブック』ニューヨーク、ニューヨーク州：CRC Press LLC. ISBN 0-8493-1773-8
- ISO 2553:2013、溶接及び関連プロセス - 図面上の記号表示 - 溶接継手
- キャリー、ハワード・B、スコット・C・ヘルツァー（2005年）『現代の溶接技術』アッパー・サドル・リバー、ニュージャージー州：ピアソン・エデュケーション、ISBN 0-13-113029-3。
- Haque, ME (2010). 溶接接合. 非公式出版原稿, テキサスA&M大学建設科学科, カレッジステーション, http://faculty.arch.tamu.edu/mhaque/cosc421/Weld.pdf [ permanent dead link ]より取得.
- アルトハウス, AD (1997). 現代の溶接. ティンリーパーク, イリノイ州: グッドハート・ウィルコックス. ISBN 978-1-60525-795-2
