石川図
石川図
品質の7つの基本ツールの1つ
最初に記述された石川かおる
目的特定の効果に寄与する可能性のある根本原因を（詳細に段階的に）分析する

石川ダイアグラム（フィッシュボーンダイアグラム、[ 1 ]ヘリンボーンダイアグラム、因果関係図とも呼ばれる）は、石川馨によって作成された因果関係図であり、特定のイベントの潜在的な原因を示します。 [ 2 ]

石川ダイアグラムは、製品設計や品質欠陥の予防において、全体的な影響を引き起こす潜在的な要因を特定するためによく使用されます。欠陥の原因や理由それぞれが変動源となります。通常、これらの変動源を特定・分類するために、原因は主要なカテゴリに分類されます。

概要

サンプルのイシカワダイアグラムは、問題を引き起こす原因を示します。

欠陥、つまり解決すべき問題[ 1 ]は、魚の頭として右を向いて示され、原因は魚の骨として左に伸びています。肋骨は背骨から枝分かれして主要な原因を示し、さらにその枝分かれした根本原因が、必要なだけ多くのレベルまで伸びています。[ 3 ]

石川ダイアグラムは、川崎造船所で品質管理プロセスの先駆者となり、その過程で近代経営の創始者の一人となった 石川馨[ 4 ]によって1960年代に普及しました。

この基本的な概念は1920年代に初めて使用され、品質管理の7つの基本ツールの1つと考えられています。[ 5 ]魚の骨格の側面図に似た形状のため、フィッシュボーンダイアグラムとして知られています。

マツダ自動車は、ロードスター（MX5 ）スポーツカーの開発に石川ダイアグラムを使用したことで有名です。[ 6 ]

根本原因

ぼやけた写真の考えられる根本原因を分析した石川ダイアグラム

根本原因分析は、様々な変数間の重要な関係性を明らかにすることを目的としており、考えられる原因はプロセスの挙動に関する更なる洞察を提供します。現状のスナップショットを提供することで、発生した問題につながる高レベルの原因を示します。[ 1 ]

問題、原因、症状、結果の関係について混乱が生じることがあります。スミス[ 7 ]はこの点と、「それは問題か症状か？」というよくある疑問について指摘しています。これは、問題と症状が互いに排他的なカテゴリーであると誤って想定しているものです。問題とは改善の余地がある状況であり、症状とは原因の結果です。つまり、状況は問題と症状の両方になり得るのです。

実用的なレベルでは、原因とは結果の原因となる、または結果を説明するものであり、「その存在が結果の発生に決定的な違いをもたらす」要因です。[ 8 ]

原因は分析によって明らかになり、多くの場合はブレインストーミングセッションを通じて、フィッシュボーンの主要な枝に沿ってカテゴリーに分類されます。アプローチを体系化するため、カテゴリーは以下に示す一般的なモデルのいずれかから選択されることが多いですが、特定のケースではアプリケーション固有のものとして現れることもあります。

それぞれの潜在的な原因は、 5つのなぜの手法を用いて根本原因を見つけるために遡って調べられます。[ 9 ]

代表的なカテゴリは次のとおりです:

5つのM（製造業で使用される）

リーン生産方式とトヨタ生産方式に由来する5Mは、根本原因分析のための最も一般的なフレームワークの1つです。[ 10 ]

これらはさらに3つ追加され、8つのMと呼ばれています。[ 11 ]

  • 使命 / 母なる自然（目的、環境）
  • 経営・金力（リーダーシップ）
  • メンテナンス

8つのP（製品マーケティングで使用される）

製品マーケティングの計画に重要な属性を特定するためのこの共通モデルは、根本原因分析において石川ダイアグラムのカテゴリとしてもよく使用されます。[ 11 ]

  • 製品（またはサービス）
  • 価格
  • 場所
  • プロモーション
  • 人材（人員）
  • プロセス
  • 物的証拠（証明）
  • パフォーマンス

4Sまたは5S（サービス産業で使用される）

サービス産業で使用される代替案では、考えられる原因の4つのカテゴリーが使用される：[ 12 ]

  • 周囲環境: プロセスが発生する環境を指します。
  • サプライヤー: 原材料、部品、サービスなどの入力を提供する外部関係者を指します。
  • システム: 作業を実行するために使用される手順、プロセス、およびテクノロジを指します。
  • スキル: 人的要素、特に従業員の知識と能力を指します。
  • 安全性: 職場における身体的および心理的健康を指します。

特定の業界での使用

石川ダイアグラムは、品質、効率、安全性に関わる問題の根本原因分析に効果的なツールとして、様々な業界で広く採用されています。その汎用性により、製造業とサービス業の両方に適用できます。

製造業、特に自動車業界や電子機器業界では、シックスシグマやリーン生産方式といった継続的改善の取り組みにおいて、この図が頻繁に用いられています。品質管理チームは、この図を用いて、材料、製造方法、機械、人材、環境、測定などに関連する原因を特定し、情報に基づいた意思決定を促進することで、欠陥の削減とプロセスの最適化に貢献しています。

食品業界では、食品安全、温度管理、交差汚染、規制遵守に関する問題を分析するために、石川ダイアグラムが活用されています。これにより、企業は生産、包装、流通の各段階における改善の機会を特定することができます。

製薬業界では、プロセスバリデーション、品質管理、そして適正製造基準（GMP）への準拠において重要なツールです。製剤の処方から保管に至るまで、製品の品質に影響を与える要因を可視化するのに役立ちます。

また、航空宇宙、パルプおよび製紙、建設、教育、医療などの分野でも導入され、構造化された問題解決をサポートし、継続的な改善と品質文化を促進しています。

参照

引用

  1. ^ a b c Project Management Institute 2015、pp. 20–24、§2.4.4.2 因果関係図。
  2. ^石川馨 (1968).品質管理のガイド。東京：JUSE。
  3. ^石川馨 (1976).品質管理ガイド. アジア生産性機構. ISBN 92-833-1036-5。
  4. ^ハンキンス、ジュディ（2001）「臨床実践における輸液療法」 p.42。
  5. ^ Tague, Nancy R. (2004). 「7つの基本的な品質ツール」 . 『品質ツールボックス』. ミルウォーキー、ウィスコンシン州: アメリカ品質協会. p. 15. 2010年2月5日閲覧。
  6. ^ Frey, Daniel D.; Fukuda, S.; Rock, Georg (2011). Improving complex systems today : proceedings of the 18th ISPE International Conference on Concurrent Engineering . Springer-Verlag London. ISBN 978-0857297990. OCLC  769756418 .
  7. ^スミス、ジェラルド F.「品質問題の原因特定：診断分野からの教訓」品質管理ジャーナル5.2（1998）：24-41。
  8. ^シュスタック、ミリアム・W.「因果関係について考える」人間の思考の心理学（1988年）：92-115。
  9. ^ 「フィッシュボーンダイアグラム：問題を適切に解決する」 IONOSスタートアップガイド。2021年12月23日閲覧。
  10. ^ウィーデン、マーシャ・M. (1952).中小企業経営者と非エンジニアのための故障モード影響解析（FMEA）：何が問題になるかの特定と予防. クオリティ・プレス. ISBN 0873899180. OCLC  921141300 .{{cite book}}:ISBN / 日付の非互換性（ヘルプ）
  11. ^ a bブラッドリー、エドガー (2016年11月3日).信頼性工学：ライフサイクルアプローチ. CRC Press. ISBN 978-1498765374. OCLC  963184495 .
  12. ^ダッドブリッジ、マイケル (2011).食品産業におけるリーン生産方式ハンドブック. ジョン・ワイリー・アンド・サンズ. ISBN 978-1444393118. OCLC  904826764 .

参考文献

ウィキメディア・コモンズには、イシカワダイアグラムに関連するメディアがあります。
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