小麦粉ドレッサー

イーストン・ローラー・ミル(米国ウェストバージニア州)の小麦粉ドレッサーが開き、分離用および洗浄ブラシ用のリールが見える。
パケナム風車の小麦粉仕立て機、2010年

小麦粉ドレッサーは、製粉機で使用される機械装置で、製粉後にふるいにかけて完成した小麦粉を他の穀物成分から分離するプロセスである小麦粉の分離または抽出に使用されます。 [ 1 ] : 307–308 穀物を小麦粉に製粉することは、世界で最も古くから継続的に行われている産業と言われています。[ 1 ] : 303 小麦粉ドレッサーは、17 世紀に遡るイギリスの水力製粉所に登場し、製粉産業が製粉機械の駆動に水力から蒸気やその他の形態の動力に変換するにつれて、イギリスおよびその他の国で 20 世紀まで使用され続けました。[ 2 ] : 15–16

粉砕穀物の加工

小麦粉に加工される穀物は、通常1段階または複数段階で粉砕され、次に穀物を挽いて得られた小麦粉からふすまが分離されます。穀物から得られた小麦粉は、さらにふるい分け(または篩分け)によってサイズ別に分けられます。この分離には遠心リールまたはフラワードレッサーが使用され、完成した小麦粉と、ふすまや粉塵などのいくつかの副産物が生成されます。遠心リールは、布フィルターが張られた円筒です。布で覆われた円筒の内側には、粉砕された穀物を布にかき混ぜて投げつけるビーターがあります。円筒の外側を移動するブラシが小麦粉を取り除き、布の機能を維持します。フラワードレッサーは遠心リールと同様の構造ですが、ビーターがありません。典型的な製粉工程では、石臼から出てきた小麦粉を連続的にドレッサーに通すことで、穀物のふすまと胚芽成分から小麦粉を目的の分離レベルまで分離します。[ 1 ] : 307 [ 2 ] : 55–57 [ 3 ]

ボルト布

ボルティングクロスは、きめ細かく硬く、透明感のある織物です。通常は絹で作られています。この布は主にふるい分けの用途で使用されていました。ボルティングクロスの構造は、 ボイル織物よりも硬く、目の詰まったものです。メッシュは4つの等級に分類されます。ボルティングクロスは、型紙の作成やドレスのトリミングにも使用されました。[ 4 ]:1053 [ 5 ]:171、172

小麦粉ドレッサーの歴史的発展

ふすまと穀物の他の部分を目的の小麦粉から分離するのは、手作業では困難で時間のかかる作業です。この作業を自動化する取り組みの証拠は、特許出願に文書化されています。エドマンド・ブラントは1614年に「ボルティングマシン」の仮特許を申請しました。ジョン・ミルンは1765年に、数種類の金網や布を使って小麦粉をふすまから分離する機械の特許を取得しました。小麦粉をふすまやその他の部分から濾過するために使用されるボルティングクロスを製造する機械の特許は、1783年にベンジャミン・ブラックモアによって取得されました。そして1850年、ジェームズ・ベルは原料(または「ストック」)を垂直の布(「ボルティングスリーブ」)に押し付けることによって小麦粉を分離する手段を考案し、ジョセフ・フットはウールではなく絹でフィルタースリーブを作る方法の特許を取得しました。[ 2 ] : 15–16 19世紀と20世紀にも開発は続き、細かい小麦粉をフィルターに通したり、フィルターの回転中にフィルターを継続的に洗浄したりするためのビーターやブラシの追加などの改良により、プロセスの速度と効率が向上しました。[ 2 ] : 55–57

参考文献

  1. ^ a b c産業の進歩、第 1 巻。 E.J.マイゼンハイマー。 1909年2016 年4 月 18 日に取得
  2. ^ a b c dスタンリー・フリーズ (2011). Windmills and Millwrighting . Cambridge University Press. ISBN 9781107600133. 2016年4月18日閲覧
  3. ^パーシー・A・エイモス(1912年)『小麦粉製造工程』ロングマンズ・グリーン社、pp.  203– 207. ISBN 9781107600133. 2016年4月19日閲覧{{cite book}}:ISBN / 日付の非互換性(ヘルプ
  4. ^委員会、米国関税(1945年)。報告書:第2版。米国政府印刷局。
  5. ^モンゴメリー、フローレンス・M. (1984). 『アメリカの織物 1650-1870:原典、版画、絵画、商業記録、アメリカ商人の書類、店主の広告、そしてオリジナルの布見本が収録されたパターンブックに基づく辞典』インターネットアーカイブ. ニューヨーク; ロンドン: ノートン. ISBN 978-0-393-01703-8

参照