フローマーク
フローマーク（フローラインとも呼ばれる）は、射出成形の製造工程で発生する成形欠陥です。射出ポート周辺の成形品に現れる「色調の異なる」波状の線、筋、または模様として最もよく説明されます。これは、材料が金型内を流れる際に、各部位の冷却速度に大きな差がある場合によく発生します。[ 1 ]
予防方法
フローマークの発生原因は、金型、機械、材料のばらつきにより、部品や生産ラインによって異なります。ほとんどの場合、材料が金型内を流れる際の冷却速度のばらつきが原因です。[ 2 ]冷却速度のばらつきを防ぐには、以下の方法があります。
射出速度/圧力
射出速度と圧力が不十分だと、射出成形中に材料が冷えて硬くなり、部品の表面が鈍くなってしまうことがあります。[ 1 ]射出速度を上げると、射出された材料が冷える前に金型に充填されます。
材料/金型温度
低温は、低速射出速度と同様の効果をもたらします。これは、どちらもサイクルが完了する前に材料を硬化させるためです。材料または金型の温度を上げると、サイクルが完了する前に材料が硬化することなく流動できるようになります。[ 1 ]
温度が高すぎると、焼け跡と呼ばれる別の種類の射出成形欠陥を引き起こす可能性があります。[ 3 ]
金型設計
金型の設計は、工程の大部分を左右するため、欠陥を修正する上で最も重要な要素の一つです。特にフローマークの場合、対処可能な原因としては、壁厚のばらつき、金型ゲートの位置、流路の粗さなどが挙げられます。[ 2 ] [ 3 ]壁厚のばらつきを防ぐには、厚さが変化する角を丸くします。これにより、流量が急激に減少したり、方向が変わったりするのを防ぎます。[ 4 ]金型ゲートの位置を金型冷却水から遠ざけることで、材料の流れがより均一になり、早期冷却を防ぐことができます。金型内の流路は、材料が金型内をスムーズに流れるように設計することで、流量の急激な変動を防ぐことができます。[ 2 ]
参考文献
- ^ a b c Mathieu, L.; Stockmann, L.; Haudin, JM; Monasse, B.; Vincent, M.; Barthez, J.-M.; Charmeau, J.-Y.; Durand, V.; Gazonnet, J.-R (2001年12月). 「PPの射出成形におけるフローマーク」. International Polymer Processing . 16 (4): 404– 411. doi : 10.3139/217.1661 . ISSN 0930-777X .
- ^ a b c Knack, Oliver. 「11 Injection Molding Defects and How to Prevent Them」 www.intouch-quality.com . 2019年9月18日閲覧。
- ^ a b Gelston, Jon. 「3つの一般的なプラスチック部品の欠陥とその回避方法」 www.aimprocessing.com . 2019年9月18日閲覧。
- ^ロジャース、トニー. 「射出成形における10大欠陥とその修正方法」 . www.creativemechanisms.com . 2019年9月18日閲覧。
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