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鉱物処理では、多くの場合、豊富な鉱物と脈石を分離するためにフロス（泡）の形成が利用されます。この工程では、化学物質と空気が投入されます。豊富な鉱物は空気を閉じ込め、泡となって浮選槽の上部へ移動します。一方、商業価値のない砂や粘土は底に沈み、尾鉱を形成します。この工程全体は、粗選機、スカベンジャー、クリーナーと呼ばれる一連のタンクで行われることがあります。
オイルサンド抽出プラントでは、ビチューメンを除去するためにフロスが生成され、オイルサンドフロスと呼ばれます。オイルサンドフロスは、非常に低速かつ低温ではポンプで汲み出すのが困難です。しかし、鋼管内で一定速度を超えると、水が分離して潤滑層を形成することがあります。このプロセスは自己潤滑と呼ばれ、温度（25℃～45℃）に応じて、摩擦損失は水の同等の摩擦損失の10～20倍になります。遠心ポンプに入ると、インペラの羽根の先端に低圧が発生します。予回転により遠心力が生じ、高密度のスラリーが管壁に向かって押し出され、中心には空気の芯が残ります。アブルナガ（2004）によれば、フロスポンプには、（a）非常に大きなアイ径、（b）インデューサー、またはインペラ羽根を吸入管まで延長したもの、（c）加圧されたフロスをポンプの排出側から循環させてアイの泡を分解するもの、（d）インペラシュラウドのタンデム羽根、（e）シュラウドの分割または二次羽根、（f）垂直配置が採用されており、したがって、次のようになります。[1] スラリーポンプの分割羽根は、継続的な摩耗に耐えられるほど厚くなければなりません。したがって、次のようになります。[2]
参考文献
- ^ BEAbulnaga (2004). オイルサンドフロスのポンプ（第1版）. 第21回国際ポンプユーザーシンポジウム、メリーランド州ボルチモア - テキサスA&M大学. pp. 1– 10.
- ^ Baha E. Abulnaga (2006). 「Pumped Clean」. World Coal . 15 (2). Palladian Publications Ltd: 33– 36. ISSN 0968-3224.
