ガスアシスト射出成形の基本概念図 | |
| プロセスの種類 | 射出成形プロセス |
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ガスアシスト射出成形は、溶融プラスチックに不活性ガスを注入して金型内に押し込み、中空部品を形成する成形プロセスです。[ 1 ]

ガスアシスト成形プロセスの基本概念は、通常の射出成形プロセスと非常によく似ています。ガスアシスト成形では、通常の射出成形プロセスと同様にプラスチック材料が金型キャビティに注入されますが、金型容積の70%~80%までしか注入されません。金型壁面に接触した溶融プラスチックが固化し始めると、戦略的に設計・配置されたガス注入口から窒素ガスが金型内に注入され、プラスチックを金型の端部まで押し出す圧力が加わります。気泡の進路は、最も高温で粘性の低いプラスチックを通る抵抗の最も少ない経路を通るように制御され、金型のより冷たい壁面から中心に保たれます。最後に、通常の射出成形プロセスと同様に、成形品が取り出されます。[ 2 ]
このプロセスでは、従来の射出成形よりも安価な中空部品を成形できます。また、このプロセスでは成形部品の冷却も速くなります。また、厚い壁部分が中空であるため、通常は収縮が少なくなります。[ 3 ]このプロセスの利点は次のとおりです。[ 4 ]
この成形技術は、特にキャビティサイズが異なる場合、多数個取り金型への適用が非常に困難です。透明なプラスチック材料は、外観が損なわれる可能性があるため、この技術には適していません。[ 5 ]