| 熱力学 |
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吸収式冷凍機は、冷却プロセスに必要なエネルギーを供給するために熱源を利用する冷凍機です。太陽エネルギー、化石燃料の燃焼、工場の廃熱、地域暖房システムなどが利用可能な熱源の例です。
吸収式冷凍機は2つの冷媒を使用します。1つ目の冷媒は蒸発冷却を行い、その後2つ目の冷媒に吸収されます。その後、2つの冷媒を元の状態に戻すために熱が必要となります。
吸収式冷凍機は、レクリエーショナルビークル(RV)、キャンピングカー、キャラバンなどで広く使用されています。これは、プロパン燃料バーナー、低電圧DC電気ヒーター(バッテリーまたは車両の電気系統から)、または商用電源の電気ヒーターのいずれかから電力を供給できるためです。また、吸収式冷凍機は、建物内のガスタービンや給湯器の廃熱を利用して空調を行うこともできます。ガスタービンの廃熱を利用することで、タービンはまず電気を生成し、次に温水、そして最後に空調を行うため、非常に効率的になります(トリジェネレーション)。
より一般的な蒸気圧縮冷凍システムとは異なり、吸収冷凍機には可動部品がありません。
20世紀初頭には、水とアンモニアを混合した蒸気吸収サイクルが広く普及していましたが、蒸気圧縮サイクルの開発後、その成績係数(蒸気圧縮サイクルの約5分の1)の低さから、その重要性は大きく低下しました。吸収式冷凍機は、電力供給が不安定、高額、あるいは入手困難な場合、コンプレッサーの騒音が問題となる場合、あるいは余剰熱を利用できる場合など、通常のコンプレッサー式冷凍機の代替として広く利用されています。
1748年、グラスゴーでウィリアム・カレンは現代の冷蔵技術の基礎を発明しましたが、実際に実用化された技術は彼の功績とはされていません。冷蔵の歴史については、 「冷凍」ページの「冷凍研究」の項をご覧ください。
吸収冷凍は、1821 年にマイケル ファラデーによって発明された吸着冷凍と同じ原理を使用します。吸収システムでは、固体の吸着器を使用する代わりに、吸収器が冷媒の蒸気を液体に吸収します。
吸収冷却は1858年にフランスの科学者フェルディナン・カレによって発明されました[ 1 ]。当初の設計では水と硫酸が使用されていました。この原理は1922年に、ストックホルム王立工科大学の学生であったバルツァール・フォン・プラテンとカール・ムンタースによって三流体構成へと改良されました。この「プラテン・ムンタース」設計はポンプなしで動作可能です。
商業生産は1923年に新設のABアークティック社によって開始され、同社は1925年にエレクトロラックス社に買収された。1960年代には、キャラバン用冷蔵庫の需要が大幅に増加したため、吸収式冷凍機が復活した。ABエレクトロラックスは後に米国にドメティック・セールス・コーポレーションという子会社を設立した。同社はドメティック・ブランドでレクリエーション車両(RV)用冷蔵庫を販売した。2001年、エレクトロラックスはレジャー製品ラインのほとんどをベンチャーキャピタル会社EQTに売却し、ドメティックは独立企業として設立された。ドメティックは2025年7月現在も吸収式冷蔵庫を販売している。 [ 2 ]
1926年、アルバート・アインシュタインと彼の元弟子レオ・シラードは、アインシュタイン冷蔵庫として知られる代替設計を提案した。[ 3 ]
2007年のTEDカンファレンスで、アダム・グロッサーは、発展途上国での使用を目的とした「間欠吸収型」ワクチン冷却ユニットの研究を発表しました。この冷却ユニットはキャンプファイヤーの上に置かれる小型ユニットで、15リットル(3.3英ガロン、4.0米ガロン)の水を30℃(86°F)の環境で24時間、氷点下よりわずかに高い温度まで冷却することができます。[ 4 ]このコンセプトは、アイシーボールとして知られる初期の冷却装置に類似していました。
一般的な吸収式冷蔵庫では、コンプレッサー式冷蔵庫と同様に、沸点が非常に低い(-18 °C(0 °F)未満)冷媒を使用します。圧縮式冷蔵庫では通常、 HCFCまたはHFC が使用され、吸収式冷蔵庫では通常、アンモニアまたは水が使用され、冷媒を吸収できる少なくとも 2 つ目の流体、つまり吸収剤、つまりそれぞれ水(アンモニアの場合)または塩水(水の場合)が必要になります。 どちらのタイプも蒸発冷却を使用します。つまり、冷媒が蒸発(沸騰)すると、熱が奪われ、冷却効果が得られます。 2 つのシステムの主な違いは、サイクルを繰り返すために冷媒をガスから液体に戻す方法です。吸収式冷蔵庫は、熱のみを必要とする方法を使用してガスを液体に戻します。流体以外の可動部品はありません。

吸収冷却サイクルは、次の 3 つのフェーズで説明できます。
このシステムは、通常のポンプを使用せずに、液体の機械的な循環を静かに実現します。凝縮発生時の圧力上昇を回避するため、通常は第3の流体であるガスが追加されます(下記参照)。
一方、コンプレッサー式ヒートポンプは、冷媒ガスを蒸発器から凝縮器へ送り出すことで動作します。これにより、蒸発器内の圧力と沸点が低下し、凝縮器内の圧力と凝縮温度が上昇します。コンプレッサーポンプを作動させるには、電気モーターまたは内燃機関からのエネルギーが必要です。冷媒を圧縮する際には、このエネルギーを用いてガスに仕事を行い、ガスの温度を上昇させます。高温高圧のガスは凝縮器に入り、そこで相変化を起こして液体となり、凝縮器の周囲に熱を放出します。高温の液体冷媒は、高圧凝縮器から膨張弁(スロットルバルブまたはジュール・トムソン弁とも呼ばれます)を介して低圧蒸発器へ移動します。膨張弁は冷媒を部分的に蒸発させ、蒸発冷却によって冷却します。そして、生成された蒸気は膨張冷却によって冷却されます。これは、ジュール・トムソン冷却と膨張するガスによる仕事の組み合わせであり、どちらもガスの内部エネルギーを消費して行われます。冷たく低圧の液体冷媒は、蒸発器の周囲から熱を吸収して気化します。気化したガスはコンプレッサーに入り、サイクルが再び始まります。
大規模な商業プラントで一般的に使用されているシンプルな吸収冷凍システムは、臭化リチウムまたは塩化リチウム塩と水の溶液を使用します。冷却対象となるコイルから低圧の水が蒸発し、その水は臭化リチウム水溶液に吸収されます。このシステムは、熱によって臭化リチウム水溶液から水を追い出します。[ 5 ]

別の方法では、空気、水、そして塩水溶液を使用します。取り込んだ暖かく湿った空気は、塩水溶液を噴霧した箇所を通過します。噴霧によって湿度は低下しますが、温度に大きな変化はありません。湿度が低く暖かい空気は、次に、真水を噴霧した蒸発冷却器を通過し、空気を冷却して再び加湿します。冷却された空気から湿気は、再び塩水溶液を噴霧することで除去され、冷たく乾燥した空気が排出されます。
食塩水は低圧下で加熱され、水を蒸発させることで再生されます。食塩水から蒸発した水は再び凝縮され、蒸発冷却器へと戻されます。


単圧吸収式冷凍機は、液体の蒸発速度が液体上に存在する蒸気の分圧に依存し、分圧が低いほど蒸発速度が上昇するという事実を利用しています。システム全体の全圧を一定に保ちながら、冷凍機内部の低温部分から熱を奪う部分では冷媒の分圧を低く(したがって蒸発速度を高く)維持し、冷凍機外部の常温空気へ熱を放出する部分では冷媒の分圧を高く(したがって蒸発速度を低く)維持します。
冷蔵庫は、アンモニア、水素ガス、水の3つの物質を使用します。このサイクルは閉ループ構造で、水素、水、アンモニアはすべて回収され、無限に再利用されます。システムは加圧されており、アンモニアの沸点が凝縮コイル(外気よりも高温になることで冷蔵庫外の空気に熱を伝えるコイル)の温度よりも高くなります。この圧力は通常14~16標準気圧(1,400~1,600 kPa)で、アンモニアの露点は約35℃(95°F)になります。
冷却サイクルは、室温の液体アンモニアが蒸発器に入ることから始まります。蒸発器の容積は液体の容積よりも大きく、余分な空間はガス状のアンモニアと水素の混合物で占められています。水素の存在によりアンモニアガスの分圧が低下し、液体の蒸発点が冷蔵庫内部の温度よりも低くなります。アンモニアは蒸発する際に液体から少量の熱を奪い、液体の温度を下げます。アンモニアは蒸発を続け、その間に大きな蒸発エンタルピー(熱)が、より温かい冷蔵庫内部からより冷たい液体アンモニアへ、そしてさらにアンモニアガスへと流れていきます。
次の 2 つのステップでは、アンモニアガスを水素から分離して再利用できるようにします。
純粋なアンモニアガスは凝縮器に入ります。この熱交換器では、高温のアンモニアガスが外気へ熱を伝達します。外気はアンモニアの沸点よりも低いため、凝縮します。凝縮された(液体の)アンモニアは下方に流れ、吸収工程から放出された水素ガスと混合され、このサイクルを繰り返します。