ハイドロスキミングは、石油業界で使用されている最もシンプルなタイプの製油所の1つであり[ 1 ]、特に発展途上国では、依然として精製施設の大部分を占めています。[ 2 ]ハイドロスキミング製油所は、常圧蒸留、ナフサ改質、および必要な処理プロセス を備えた製油所と定義されます。 [ 3 ]そのため、ハイドロスキミング製油所は、トッピング製油所(常圧蒸留と呼ばれる蒸留によって原油をその構成石油製品に分離し、ナフサを生産しガソリンは生産しない)よりも複雑で、ガソリンを生産します。接触改質装置を追加することで、ハイドロスキミング製油所は、よりオクタン価の高い改質油、ベンゼン、トルエン、キシレン、および水素化処理装置用の水素を生成できます。[ 4 ]しかし、ハイドロスキミング製油所は、比較的魅力のない価格と需要の燃料油を余剰に生産します。[ 3 ]
そのため、ほとんどの製油所では、真空蒸留と接触分解が追加されます。これにより、燃料油が軽質留分と中質留分に変換されるため、プロセスはさらに複雑になります。コークス製油所では、燃料油が留分と石油コークスに高効率で変換されるため、分解製油所の複雑さがさらに増します。
接触分解、コーキング、その他の変換ユニットは二次処理ユニットと呼ばれます。ネルソン複雑度指数は、一次蒸留またはトッピング能力に対する二次変換ユニットの能力の割合を示します。ネルソン複雑度指数は、通常、ハイドロスキミング製油所では約2、クラッキング製油所では約5、コーキング製油所では9以上となります。[ 5 ]