| 会社の種類 | プライベート |
|---|---|
| 設立 | 1970年代 |
| 創設者 | パトリック・フーディー・シニア |
| 本部 | 、 |
主要人物 | |
| 製品 | セルロースエタノール、先進バイオ燃料、低CI燃料 |
従業員数 | 50歳未満 |
| Webサイト | www.iogen.ca |
アイオジェン・コーポレーションは、カナダのオンタリオ州オタワに本拠を置くカナダの企業であり、1975年にパトリック・フーディー・シニアによって設立されました。[ 1 ]
同社は、農業残渣やその他の有機廃棄物から 再生可能なセルロース系バイオ燃料(第二世代バイオ燃料、先進バイオ燃料とも呼ばれる)を製造する技術を開発しています。
アイオジェンは研究開発と実証に5億ドルを投資し、300件以上の特許を保有しています。[ 2 ]アイオジェンは酵素加水分解技術を用いて、2004年からセルロースエタノールを生産しています。 [ 3 ]
2012年、アイオジェンはオタワ本社で従業員の大半を占める 150人を解雇した[ 4 ] 。
2014年、イオジェンはブラジルのパートナーであるライゼン・エネルギアと共同で、ブラジルのピラシカーバにあるライゼンのコスタ・ピント製糖工場に隣接して商業用セルロースエタノール施設を建設しました。[ 5 ]
アイオジェンはバイオガスを輸送燃料として利用する新しい方法も開発している。 [ 6 ]
ブラジルのエタノール企業ライゼン・エネルギアS/Aは、アイオジェン社の先進的なセルロース系バイオ燃料技術を活用した商業用バイオマスエタノール製造施設の建設を完了しました。1億500万米ドルを投じたこの施設は、サンパウロ州ピラシカーバにあるライゼン社のコスタ・ピントサトウキビ工場に隣接しており、サトウキビのバガスとストローから年間4,000万リットルのセルロース系エタノールを生産する予定です。
ライゼン社は、この最初の施設に続いて、イオジェン社のセルロース系バイオ燃料技術を使用してさらに7つの施設を建設する予定であると述べている。[ 7 ]
2019年 - アイオジェンは、オレゴン州ボードマン近郊にあるスリーマイルキャニオンファームの嫌気性消化槽プロジェクトに対し、構造化されたRNGオフテイク契約を締結しました。このプロジェクトでは、3万3000頭の乳牛の糞尿を嫌気性消化槽に供給し、その後バイオガス精製システムで再生可能天然ガス(RNG)を天然ガス供給網に注入します。[ 8 ]
2015年 – Iogenのセルロースエタノール技術を採用した最初の商業施設であるコスタ・ピント工場が正式に稼働しました。
2014年 – Iogen CorporationとRaízenは、ブラジルのサンパウロ州ピラシカーバにあるRaízenのサトウキビ工場でセルロースエタノールの生産を予定通り開始したことを発表しました。
2014 年 – Iogen Corporation は、既存の精製資産と生産オペレーションを利用してバイオガスからドロップインセルロースバイオ燃料を製造する新しい方法を開発し、特許を取得したと発表しました。
2013年 - Iogen Corporationは、産業用酵素事業であるIogen Bio-Productsをデンマークの酵素メーカーNovozymesに8000万ドルで売却しました。[ 9 ]
2013年 – ライゼンはブラジルでアイオジェンの技術を用いたセルロースエタノール工場の建設を開始しました。この工場はライゼンのコスタ・ピント工場に隣接しています。ライゼンは、アイオジェンの技術を用いてセルロースエタノール工場を8カ所に拡張する計画です。
2012年 - アイオジェン社がオタワ本社の従業員150人を解雇。
2012年 - Iogen Energy (IE) は、Iogen Corp と Raízen Energia S/A (ロイヤル・ダッチ・シェルとブラジルのエタノール会社 Cosan SA の 120 億ドルの合弁会社) の 50/50 共同所有のベンチャーとなり、ブラジルでの Iogen の技術の商業化に焦点を当てた研究契約を Raízen と締結しました。
2012年 – カナダのオタワにある実証プラントにおけるIogenのセルロースエタノール生産量が210万リットル(561,000ガロン)を超えました。
2010年 - シェルとコサンSAは、ブラジルで合弁会社を設立する意向を発表しました。この合弁会社は最終的にライゼン・エネルギアと名付けられ、ブラジル最大の砂糖加工会社、エタノール生産会社、燃料小売会社となる予定です。シェルはまた、イオジェン・エナジーの株式をライゼンに譲渡する意向も発表しました。
2009年 – アイオジェンは、小売サービスステーションで先進バイオ燃料を販売する最初のセルロース系バイオ燃料生産者となった。[ 10 ]
2006年 – ゴールドマン・サックスがアイオジェンに3000万ドルを投資。[ 11 ]
2004年 - アイオジェンが世界初のセルロースエタノール燃料を生産。[ 12 ]
アイオジェンのセルロース系バイオ燃料技術は、多様なセルロース原料をエタノールやその他のバイオ燃料に変換します。アイオジェンのプロセスは以下のとおりです。
原料処理:農業残渣などの原料は、セルロースエタノール製造施設にトラックで運ばれ、そこで計量と水分含有量の検査が行われます。その後、トラックは敷地内の貯蔵庫、または工場のプロセスに繋がる荷降ろし場へ直接送られます。プロセスに入ると、原料の粒子サイズが小さくなります。サトウキビ工場と併設されている場合、バガスはプロセスから直接、または貯蔵パイルから引き出されます。この場合、それ以上の粒子サイズ縮小は必要ありません。どちらの場合も、原料は破片、砂、その他の不純物を取り除く処理が行われます。
前処理:前処理は、高温、短時間の滞留時間、弱酸性加水分解であり、原料を分解して酵素導入の準備を整えます。また、前処理により、原料中のヘミセルロース成分が五炭糖に分解されます。前処理には、水、化学薬品、高圧蒸気が必要です。エネルギーは回収され、プロセスの他の部分で再利用されます。
酵素加水分解:酵素加水分解工程は、穏やかな条件下で数日間かけて行われます。前処理から得られた原料スラリーをタンクに供給し、添加酵素を用いてセルロースを分解し、六炭糖を生成します。
リグニンの分離と処理:この工程では、加水分解生成物を固体と液体に分離します。固体部分は主にリグニンで構成されており、リグニンは発熱量が高いため、ボイラーでの燃焼に最適な燃料となります。リグニンの燃焼は、セルロースエタノール製造プロセスの大部分を動かすのに十分なエネルギーを供給します。糖を含む液体部分は、発酵に送られます。
エタノール発酵と蒸留:遺伝子組み換え酵母を用いて、5炭素糖と6炭素糖をエタノールに変換します。ビールと呼ばれる希釈エタノールと二酸化炭素が生成されます。発酵ビールは蒸留され、商用グレードの燃料用エタノールとなります。
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