防護層分析(LOPA)は、化学プロセスプラントなどのシステムに関連するハザード、リスク、および防護層を評価するための手法です。複雑さと厳密さの観点から、LOPAはハザード・オペレーションズ・スタディ(HAZOP)などの定性的な手法と、フォルトツリーやイベントツリーなどの定量的な手法の中間に位置します。[ 1 ] LOPAは、最大のリスクをもたらすシナリオを特定し、そのリスクを軽減する方法を検討するのに役立ちます。
LOPAは、リスク評価手法の一つであり、起因事象の発生頻度、独立保護層(IPL)、および事象の結果をルールを用いて評価します。LOPAは、リスクの潜在的な結果に対して利用可能な対策を特定することを目的としています。IPLとは、シナリオの拡大を防ぐデバイス、システム、またはアクションです。IPLの有効性は、要求時故障確率(PFD)によって0から1の範囲で定量化されます。[ 2 ] IPLは他の保護層から独立しており、その機能は検証可能である必要があります。[ 3 ]
LOPAは1990年代に化学プロセス産業で開発されましたが、より幅広い応用が見られています。[ 4 ]機能安全において、LOPAは計装保護機能に安全度水準を割り当てるためによく用いられます。プロセスプラントの解析においてこれが用いられる場合、LOPAは通常、先行するHAZOPの結果を活用します。[ 1 ] LOPAはHAZOPを補完するものであり、シナリオの詳細な2次解析を生成することができます。この解析は、故障事象や安全対策の観点からHAZOPの知見に異議を唱えるために使用できます。[ 3 ]
プロセスプラントの安全保護システムは、通常8つの層で構成されています。[ 2 ]
| 保護層 | 保護対策 | 例 | セーフガード | ||
|---|---|---|---|---|---|
| レイヤー1 | プロセス設計 | 標準に準拠した設計、本質的に安全な設計 | |||
| レイヤー2 | 基本的な操作 | プロセス制御、プロセスアラーム(黄色)、オペレータ監視 | |||
| レイヤー3 | 重大な警報 | プロセスアラーム(赤)、オペレータ介入 | 予防的安全策 | ||
| レイヤー4 | 自動アクション | SIS、シャットダウン、緊急シャットダウン(ESD) | |||
| レイヤー5 | 物理的な保護 | 安全弁、火災およびガスシステム | |||
| レイヤー6 | 物理的な保護 | ファイアウォール、堤防(ローカル封じ込め) | 緩和策 | ||
| レイヤー7 | プラントの緊急対応 | 緊急 | レイヤー8 | コミュニティ緊急対応 | 警告、避難、緊急サービス |
LOPAは、IPLによって中断されない場合、プロセス逸脱がどのように危険な事象につながるかを判断するために使用されます。[ 2 ]
LOPAは、「一つの原因と一つの結果」のペアに基づいて実施されるリスク評価です。LOPAリスク評価の手順は以下のとおりです。[ 4 ]
| 結果 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 評判への影響 | 無視できる | 限界 | 致命的 | 壊滅的な | ||
| 費用(目安) | 10万ドル | 100万ドル | 1,000万ドル | 5,000万ドル以上 | ||
| 頻度 | あり得ない | 1/100/年 | 低い | 中くらい | 中くらい | 深刻な |
| リモート | 1/50/年 | 低い | 中くらい | 中くらい | 深刻な | |
| 時々 | 1/10/年 | 低い | 中くらい | 深刻な | 高い | |
| おそらく | 1/2/年 | 中くらい | 深刻な | 高い | 高い | |
| 頻繁 | 1/2/年 | 中くらい | 深刻な | 高い | 高い | |
LOPA方法論はプロセス産業で始まりましたが、この手法は他の分野でも使用できます。[ 4 ]