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マイカルタは、熱硬化性プラスチックに統合されたさまざまな繊維の複合材料のブランド名です。 リネン、キャンバス、紙、グラスファイバー、カーボンファイバー、またはその他の織物などの材料は、電気および装飾用途の製品を形成するために使用されます。マイカルタは、レオ・ベークランドが発明したフェノール樹脂を使用して、遅くとも 1910 年にジョージ・ウェスティングハウスによって開発されました。これらの樹脂が紙や綿織物を含浸させ、圧力と高温で硬化させて積層板を製造しました。後年、この製造方法にはグラスファイバー織物の使用が含まれ、他の種類の樹脂も使用されるようになりました。今日、マイカルタ高圧工業用積層板は、さまざまな樹脂と繊維を使用して製造されています。現代の高圧積層板の一般的な用途には、電気絶縁体、プリント回路基板、ナイフの柄などがあります。
Micarta という用語は、Industrial Laminates / Norplex, Inc. (dba Norplex-Micarta) の登録商標ですが、多くの商標と同様に、他のメーカーの類似の樹脂含浸繊維複合材を指す一般的な用語として使用されることがよくあります。
製造工程
マイカルタ工業用ラミネートは通常、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、またはメラミン樹脂をベースとした熱硬化性材料で、ガラス繊維、コルク、綿布、紙、炭素繊維などの基材で強化されています。マイカルタ工業用ラミネートシートは、プリプレグの層に熱と圧力を加えることで作られる硬くて緻密な材料です。これらのラミネート層は通常、セルロース紙、綿織物、合成糸織物、ガラス織物、または不織布で構成されています。層に熱と圧力を加えると、化学反応（重合）によって層が高圧熱硬化性の工業用ラミネートプラスチックに変換されます。
Micarta 工業用ラミネートは、数十種類の商用グレードで製造されています。
アプリケーション
マイカルタ工業用ラミネートの最大の用途は、発電・配電設備における高強度電気絶縁材です。ラミネートは、重機、航空宇宙産業（プロペラブレード[1]など）、自動車部品、オフィス機器、テーブルトップやカウンタートップ、電子機器、圧力容器や配管とその支持部間の電気絶縁材、ナイフ、バーベキューコンロ、キッチンツール、ハンドガングリップなどのハンドル、ギターの指板、ナット、ブリッジ、ビリヤードキュー、ヘルメットなどの安全装備にも使用されています。1935年から1945年にかけて、ウェスティングハウス社のPower-Aire卓上扇風機にはマイカルタ製の羽根が使用されていました。[要出典]
ミカルタ259-2は初期のICBM弾頭のアブレーション熱シールド材として使用されました。[2]
所有
2003年、Micartaの工業用ラミネート部門と社名はNorplexに買収され、米国最大の工業用ラミネートメーカー2社が合併しました。Norplexは現在もMicartaを製造しており、シート、チューブ、ロッドなど100種類以上のMicartaを提供しています。
参照
参考文献
- ^ 「テスト用プロペラ」。国立アメリカ空軍博物館™。
- ^ ヘッペンハイマー、「熱障壁に立ち向かう」、NASA、2007年
- アメリカン・マシニスト（業界誌）：マイカルタはウェスティングハウス社が開発した新しい絶縁材である。アメリカン・マシニスト、ニューヨーク州ニューヨーク、アメリカ合衆国、1913年7月17日木曜日、第39巻第3号、122ページ、1～2欄
外部リンク
- ノープレックス・ミカルタ工業用複合材
