ミニエマルジョン(ナノエマルジョンとも呼ばれる)は、エマルジョンの一種である。ミニエマルジョンは、 2つの混和しない液相(例えば、油と水)、1種類以上の界面活性剤、そして場合によっては1種類以上の共界面活性剤(典型的な例としてはヘキサデカンまたはセチルアルコール)を含む混合物を超音波処理することによって得られる。ミニエマルジョンは通常、均一な粒径分布(20~500 nm)を持つナノ液滴を有し、サブミクロンエマルジョン、ミニエマルジョン、超微粒子エマルジョンとも呼ばれる。[1]

ミニエマルジョンの作り方
- 成分の選択:ナノエマルジョンを作成するための最初のステップは、油、水、乳化剤などの成分を選択することです。これらの成分の種類と割合は、最終的なエマルジョンの安定性と特性に影響を与えます。[3]
- 油相と水相の調製: 油相と水相は別々に調製され、界面活性剤や香料などの必要な成分がこの段階で追加されます。
- 攪拌機による油と乳化剤の混合:次に、油相と水相を乳化剤の存在下で混合します。通常はホモジナイザーや高圧ホモジナイザーなどの高せん断混合装置を使用します。[4]
- 熟成と安定化:エマルジョンは通常、液滴を安定させるために室温で熟成され、その後必要に応じて冷却または加熱されます。[4]
- 最適化と特性評価:成分とプロセスパラメータ(温度、pH、混合条件など)を調整することで、液滴サイズと安定性を最適化します。ナノエマルジョンは0.22μmのろ過滅菌処理も行います。DLS、TEM、SEMなどの様々な手法を用いて、最終的なナノエマルジョンの特性評価が可能です。[5]
- 粒子サイズ測定装置の品質分析
ミニエマルジョン:分散相の粒子の直径が約50nmから1μmの範囲にあるエマルジョン。
注1:ミニエマルジョンは通常、連続相に不溶性の化合物によって拡散分解(オストワルド熟成(文献[6] ))に対して安定化される。
注2 :分散相には、コロイド安定性のためのドデシル硫酸ナトリウム( n-ドデシル硫酸ナトリウム)などのイオン界面活性剤と短鎖脂肪族アルコール(「共界面活性剤」)などの混合安定剤、または拡散分解を抑制する炭化水素(「共安定剤」、しばしば不適切に「共界面活性剤」と呼ばれる)などの水不溶性化合物が含まれる。ミニエマルジョンは通常、少なくとも数日間は安定である。[7]
ミニエマルジョン重合:モノマーのミニエマルジョンの重合であり、新しい粒子を形成することなく、既存のモノマー粒子内ですべての重合が起こる。[8]
ナノエマルジョン/ミニエマルジョンの調製方法
ミニエマルジョンを調製する方法には、一般的に次の 2 種類があります。
- 高エネルギー法 - 高エネルギー法では、せん断は通常、混合物の高出力超音波[9] [10] [11]への曝露、または高圧ホモジナイザーによる高せん断プロセスによって進行します。
- 低エネルギー法 - 低エネルギー法では、通常、油中水型エマルジョンを調製し、その後、組成または温度を変化させることで水中油型ミニエマルジョンに変換します。油中水型エマルジョンを水で滴下して転相点まで希釈するか、徐々に冷却して転相温度まで冷却します。エマルジョン転相点と転相温度により、2つの液体間の界面張力が大幅に低下し、水中に分散した非常に微細な油滴が生成されます。[12]
ミニエマルジョンは運動学的には安定しているが、熱力学的には不安定である。[13]油と水は自然界では相溶性がなく、両者の界面は不利である。そのため、十分な時間が経過すると、ミニエマルジョン中の油と水は再び分離する。重力分離、凝集、凝集、オストワルド熟成といった様々なメカニズムが不安定化をもたらす。[14]理想的なミニエマルジョン系では、界面活性剤と共界面活性剤の存在により、凝集とオストワルド熟成が抑制される。 [9]界面活性剤を添加することで、通常50~500 nmの大きさの安定した液滴が得られる。[15] [16]
ナノエマルジョンに必要な機器
滅菌フィルター
滅菌フィルターは、液体または気体から微生物やその他の汚染物質を除去して滅菌するために使用される装置です。[17] [18]滅菌フィルターは、製造された製品に細菌やその他の有害な生物が含まれていないことを保証するために、医療、製薬、バイオテクノロジー業界で一般的に使用されています。
フィルターには次のようなさまざまな種類があります。
- メンブレンフィルター:これらのフィルターは多孔質膜を使用して微生物やその他の粒子を物理的に遮断します。[19]用途に合わせて、セルロースアセテート、ポリプロピレン、ナイロンなど、さまざまな孔径と材質のものがあります。 [要出典]
- デプスフィルター:これらのフィルターは、繊維、ビーズ、または粉末のマトリックスを使用して粒子や微生物を捕捉します。[20]デプスフィルターの例には、セルロース、ガラス繊維、珪藻土などがあります。[要出典]
- 吸着フィルター:これらのフィルターは、活性炭、特殊な樹脂、ビーズなどの吸着材を使用して、特定の種類の汚染物質を化学吸着によって除去します。[21] [22] [23]
ナノジェナイザー
ナノジェナイザーは、高圧ホモジナイザーまたはマイクロフルイダイザーとも呼ばれ、液体混合物に高圧を加えることで小さな液滴または粒子を作成するための装置です。[24]これらの装置は、ナノエマルジョンだけでなく、他の種類のエマルジョンや懸濁液の製造にも使用できます。[25]これらの装置は、混合物を高圧下で小さなオリフィスに通すことで、液体をせん断し、小さな液滴または粒子に分解します。液滴または粒子のサイズは、圧力とオリフィスの設計を調整することで制御できます。[26]
ナノ粒子サイザー

ナノ粒子サイザーは、ナノ粒子分析装置とも呼ばれ、サンプル中のナノ粒子のサイズ、サイズ分布、濃度を測定するために使用される装置です。 [27] [28]ナノ粒子のサイズは通常1~100ナノメートル(nm)の範囲にあり、従来の粒子サイズ分析装置で測定できる粒子よりもはるかに小さいです。[29]
アプリケーション
ミニエマルジョンは、ナノ材料の合成や製薬業界、食品業界で幅広く応用されています。[30] [31]そのため、例えば、ミニエマルジョンに基づくプロセスは、ナノ材料の生成に特に適しています。 従来のエマルジョン重合とミニエマルジョン重合には根本的な違いがあります。前者における粒子形成は、ミセル核形成と均一核形成の混合ですが、ミニエマルジョンで形成される粒子は、主に液滴核形成によって形成されます。 製薬業界では、油滴は水に溶けない薬剤を運ぶ小さな容器として機能し、水は人体に適合する温和な環境を提供します。[32] [33]さらに、薬剤を運ぶナノエマルジョンでは、薬剤が制御されたサイズで結晶化し、溶解速度が速くなります。[34] [35]最後に、食品業界では、ミニエマルジョンにベータカロチンやクルクミンなどの水に溶けない栄養素を詰め込むことができるだけでなく、栄養素の消化率を向上させることもできます。[12]ミニエマルジョンは、カンナビノイドを注入した飲料や食品の製造にも使用されています。カンナビノイドを乳化することで、バイオアベイラビリティと消化時間が向上することが示されています。[36]
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