木目金（もくめがね）は、独特の層状の模様を持つ混合金属の積層板を作る日本の金属加工技術です。この用語は、得られる積層板自体を指すこともあります。 「木目金」という言葉は、「木目金属」または「木目金」とほぼ翻訳され、金属が天然の木目のような外観を呈する様子を表しています。[1] 木目金は、異なる色の貴金属を複数層に重ねて融合させ、「ビレット」と呼ばれる合金のサンドイッチ構造を形成します。ビレットは、表面に木目のような模様が浮かび上がるように加工されます。木目金には様々な加工方法があり、多様な模様が生み出されます。金属を板状または棒状に圧延した後、様々な技法を用いて様々な効果を生み出します。
杢目金は多くの芸術作品の制作に用いられてきました。この技法はもともと刀剣の装飾品の製作のために開発されましたが、今日では主に宝飾品や陶磁器の製作に用いられています。 [2]
歴史
起源
杢目金は17世紀の日本で初めて開発され、もともと刀剣に使用されていました。日本刀が武器としてではなく、ステータスシンボルとして使われるようになると、精巧な装飾が施された柄や鞘の需要が高まりました。[3]
この需要に応えるため、秋田県出身の金工匠、正阿弥伝兵衛（1651-1728）は杢目金の技法を発明しました。彼は当初、この技法の最も簡素な形態が、赤と黒を交互に重ねた漆器彫刻の一種である「ぐり」に似ていたことから、「ぐり彫り」と呼んでいました。歴史的には、かすみ打ち（雲打ち）、板目金（板目金）、寄せ吹き（よせふき）といった名称もありました。[4]
初期の木目金の材料は、比較的柔らかい金属や合金（金、銅、銀、赤銅、四分一、黒みど）で、完全に溶けることなく互いに液相拡散接合を形成する性質を持っていました。これは、層を融合させたり、はんだ付けしたりする伝統的な技法に役立ちました。[3]
時が経つにつれ、杢目金の製作は衰退していった。19世紀後半、幕府の解体と武士階級の終焉に伴い、明治維新によって天皇に統治権が返還されると、刀剣産業は衰退した。武士の地位を示すものとして刀剣を公に展示することは禁じられた。その後、杢目金を製作していた少数の金属職人は、他の刀剣関連職人の多くと同様に、その技術を他の工芸品の製作に転用した。[2]
西洋における木目金の採用
エドワード・C・ムーアの指揮の下、ティファニーの銀細工部門は1877年頃から木目金技法の実験を始め、1878年のパリ万博では、ムーアの「ジャパネスク」銀製品によるティファニーのグランプリ受賞作品の中に、非対称の木目金のパネルを用いた壮麗な「コングロマリット花瓶」が含まれていました。ムーアとティファニーの銀細工師たちは、1889年のパリ万博に向けて、人気の木目金技法の開発を続け、金と銀に加え、赤銅、柴銅、四分一といったより複雑な合金を用いて最大24層の積層体を作り、ジャパネスク銀製品の膨大なコレクションを展示しました。ティファニーの展示は再び銀製品のグランプリを受賞し、同社は20世紀まで木目金技法を用いたジャパネスク銀製品の生産を続けました。 [5]
20世紀から21世紀の発展
20世紀半ばまでに、木目金はすっかり忘れ去られていました。日本が伝統工芸から離れていく傾向と、木目金の技術を習得することの難しさが相まって、木目金職人は絶滅の危機に瀕していました。この技法を知るのは、金工の研究者とコレクターだけという状況にまで陥っていました。[3] 1970年代、佐藤ヒロコ・ピヤノフスキーが玉川則夫[6] [より詳細な情報源が必要]からこの技法を学び、ヒロコと夫のユージン・ピヤノフスキーが木目金の技法をアメリカに 持ち帰り、弟子たちに教え始めたことで、木目金が再び世間の注目を集めるようになりました。
現代
今日では、宝飾品、食器、陶磁器、独楽などの芸術品が木目金を用いて作られています。[2]
現代の工程は高度に制御されており、ビレットに圧縮力を加えることも含まれます。これにより、チタン、プラチナ、鉄、青銅、真鍮、洋銀、そしてイエロー、ホワイト、セージ、ローズといった様々な色の金、そしてスターリングシルバーなど、多くの非伝統的な素材をこの技法で用いることが可能になりました。[3]世界中の宝石職人が毎年集まるサンタフェシンポジウムでは、より予測可能で経済的な新しい杢目金の製造方法や、摩擦撹拌接合法などの金属積層の新たな可能性に関する論文がいくつか発表されました。
技法
液相核融合（歴史的）
液相溶融法では、金属板を積み重ね、慎重に加熱します。シンプルな縞模様の固体ビレットを鍛造し、彫刻することで、より複雑な模様を作ることができます。この方法で積層を成功させるには、熟練した鍛冶屋と豊富な経験が必要です。従来の方法では、積層された合金の一部または全部が部分的に溶融（固相線温度以上）するまで加熱され、この液体合金が層を融合させます。このプロセスには、慎重な熱制御と熟練した鍛造技術が必要です。[3]
ろう付け
伝統的な木目金の外観を再現しようと、一部の職人は層をろう付けする手法を試みました。板は銀ろうまたは他のろう付け合金を使用してろう付けされました。この技術は金属を接合しますが、特に大きな板では、フラックスの混入物が閉じ込められたり、気泡が発生したりする可能性があるため、完璧に接合するのは困難です。通常、これらの欠陥は切り取られ、金属を再びろう付けする必要があります。さらに、ろう付けされた板は、拡散接合された材料と同じレベルの延性と加工性を示しません
固体接合（現代）
固体接合の近代化されたプロセスでは、通常、温度制御された炉内で制御された雰囲気を使用します。また、積層中にビレットに圧縮力を加えるために、油圧プレスやトルクプレート（ボルト締めクランプ）などの機械的補助具も一般的に使用されます。これにより、挟まれた層間の低温での固体拡散が実現され、従来とは異なる材料の混入が可能になります。[3]
の開発木目金模様
層を融合させた後、鑿で表面を削って下層を露出させ、平らにします。この削りと平らにするという工程を何度も繰り返すことで、複雑な模様が生まれます。[4]
着色
積層間のコントラストを高めるために、多くの木目金製品は緑青（制御された腐食層）を塗布して着色され、金属表面の色を強調したり、完全に変えたりします
にいろ緑青とろくしょう
日本の伝統的な木目金の緑青処理の一例として、にいろ処理が挙げられます。これは通常、緑青として特別に製造された複雑な銅の緑青化合物であるろくしょうを使用します。緑青を施す作品を準備し、沸騰した溶液に浸して目的の色になるまで浸します。複合作品の各要素は、異なる色に変化することがあります。歴史的には、大根をすりつぶしたペーストも緑青を施すための準備に使用されていました。このペーストは、作品をろくしょうで煮る直前に塗布され、表面の変色や色ムラを防ぎます。[4]
類似の積層板
偶然ではあるものの並行して、イギリスでシェフィールドプレートが開発されました。はんだを使用せずに層を接着するという同様の原理に基づいていますが、通常は2～3層であるのに対し、杢目金はより多くの層を持つことがあります
参照
参考文献
- ^ ミジェット、スティーブ (2000).杢目金 包括的研究. アースシャイン・プレス. ISBN 0-9651650-7-8。
- ^ abc 「木目金について」andrewnycedesigns.com 2002年。2011年6月14日時点のオリジナルよりアーカイブ。2015年2月10日閲覧
- ^ abcdef Binnion, JE & Chaix, B. (2002). 「Old Process, New Technology: Modern Mokume Gane」. 2009年8月29日時点のオリジナル（PDF）からアーカイブ。 2007年1月26日閲覧。
{{cite journal}}:ジャーナルを引用するには|journal=（ヘルプ）が必要です - ^ abc Pijanowski, HS & Pijanowski, GM (2001). 「木目金属：杢目金」 . 2007年1月26日閲覧。
{{cite journal}}:ジャーナルを引用するには|journal=（ヘルプ）が必要です - ^ ローリング、ジョン (2001). 『マグニフィセント・ティファニー・シルバー』 ハリー・N・エイブラムス. ISBN 0-8109-4273-9。
- ^ 玉川則夫
外部リンク
- 「銅ニッケルダマスカスは作れる！？ 杢目金」銅とニッケルの複合金属を作る試みを紹介するYouTube動画、https://www.youtube.com/watch?v=8XgDHIx9LvQ（2018年4月18日）、2018年12月15日閲覧
