多台織機システムは、ランカシャーの綿花産業で導入された生産性向上戦略であり、各織工がより多くの織機を管理するというものでした。これは、1930年代に生産性の高いノースロップ社製の自動織機への投資に代わるものでした。しかし、この戦略は人々の反感を買い、労働争議に発展し、大幅なコスト削減には至りませんでした。
伝統的な織物
ランカシャーの織工小屋には 100 年間、リチャード・ロバーツが発明したオリジナルのロバーツ織機とあまり変わらない鋳鉄製の織機が備え付けられていた。これらの織機はラインシャフトから革ベルトで駆動され、狭い通路に 2 台ずつ密集して配置されていた。1 人の織工が4 台の織機を担当し、緯糸が切れたシャトルの緯糸を交換するのが彼女の仕事だった。緯糸はパーン(糸受け)にあったので、彼女は織機を止め、シャトルを見つけてそれを外し、パーンが入っているシャトルペグを自分の方に曲げてパーンを外し、新しいものと交換した。彼女は糸の輪をアイ (糸穴) の内側近くに置き、シャトルにキスする操作で糸を吸い込んだ。これでシャトルの準備ができた。シャトルをスレイ(糸掛け台)に戻して、ほつれた糸をすべて切断して取り除いた。最終チェックの後、織機は再始動した。織機は1分間に220ピック[b]の速度で稼働し、織り手は出来高に応じて報酬を受け取りました[c] 。彼女はすべての織機を稼働させながら作業のバランスを取るのが巧みで、一度に停止するのは1台だけでした。人件費は布地生産コストの大きな割合を占めていました[3] 。
うつ
1920年代の英国恐慌とその後の世界恐慌において、織工の雇用数を削減することで人件費を削減する方法が模索されました。織工たちは、1着あたりの賃金が低すぎると感じ、生産量が需要を上回ったため、労働時間を削減せざるを得なかったため、この方法は物議を醸しました。戦前、織工は未熟練の技術者よりも25%高い賃金を得ていましたが、1920年代後半には熟練織工の賃金は低下しました。しかし、女性にとっては高給の仕事でした。
織工たちはアマルガメイテッド織工協会によって代表された。[4]
織機増設システムは、織工数を減らしつつ、より多くの織機を生産するための、経営陣の独創的な解決策の一つでした。ランカシャーの綿花産業は、自動緯糸停止装置とシャトル補充装置を備えたノースロップ自動織機への更新を検討していました。1932年の実験では、ノースロップ製織機を使用すれば、通常は24台でしたが、1人の織工で40台の織機をテンターできることが示されました。この解決策は、業界が再投資に必要な資本を調達できず、投資回収の可否にも疑問が生じたため、却下されました。[5]
彼らの契約の仕組みは、不完全雇用の織工は失業保険を請求できないというもので、強力な労働組合を持つ紡績工とは異なり、彼らは交代制の雇用と自発的な失業のローテーションで働く準備ができていなかったため、保険が適用されることになった。[6]
織機がさらに増える
織機増設システムは、労働コストを大幅に削減し、業界の競争力を高めることを目的として設計された。[5]このシステムでは、一部の織機を廃止し、労働力を30%削減する。織機増設システムは、作業条件に若干の変更を加えつつ、織工がテンターで作業する織機の数を倍増させることを目指した。一つは、8台ずつ設置された織機の端に水平通路を設け、織機の間隔を広くすることでアクセスを容易にした。もう一つは、各パイルンのコップ（糸巻き機）のサイズを大きくし、糸の補充時間を長くした。織機の速度は毎分180ピックに低下した。出来高払いは、織機の台数が多い織工の賃金がわずかに高くなるように調整された。[4] 1929年にバーンリーで行われた実験では、20%から30%の賃金削減が可能で、布地全体のコストを2%から7%削減できることが示された。[4]
織物分野への影響
組合側のアプローチは混乱を招いた。組合側は織機の導入を希望していたものの、男性の賃金が足りず妻が家にいられないとして反対した。[4]使用者団体はそのような賃金を支払うことを拒否した。バーンリー使用者協会は1931年に組合との合意なしにこの制度を導入しようとした。これが1931年の労働争議につながり、合同織物組合（AWA）がストライキを組織し、全国的なロックアウトにつながった。[7]独立労働党（ILP）の議員が中心となっていたネルソン織物組合は 、 AWAが譲歩に固執しすぎると感じ、独自の代表団を組織した。ゼフ・ハッチンソン率いる代表団は、アーサー・グリーンウッドおよび独立労働党（ILP）の国会議員と会談した。 [8] 使用者側は団結せず、譲歩した。[7]
1932年、雇用主は賃金カットを命じ、1ヶ月間の闘争の末、6台以上の織機を保有するオプションを含む合意が成立した。[4] 1933年、バーンリーの雇用主は労働者の約3分の1に6台織機システムを導入した。3分の1は4台織機の賃金を継続し、3分の1は6台織機の賃金を支払いながら4台織機システムを継続した。
1934年綿花産業法は織工の賃金率を合法化し、雇用主は団体交渉で交渉された標準賃金率を支払うことを義務付けられました。[3] 1934年の賃金率の結果、4台の織機を持つ織工の平均賃金は33シリング9ペンス、6台以上の織機を持つ織工の平均賃金は41シリング7ペンスとなりました。[9]
1935年までに他の町の雇用主は、節約効果がなく、システムの導入にコストがかかることに気づき、[10]雇用主の変化への熱意は薄れていった。[11]
1936年には織工の賃金が引き上げられたが、最低賃金の合意には至らなかった。1937年には需要が回復し、不完全雇用の織工の数は減少したため、織機の増設は停止された。[10]
第二次世界大戦と織り合わせ
戦時中、すべての製造業は政府の管理下に置かれていました。建物は戦争遂行のために徴用され、ランカシャーの静かな紡績工場や織物工場は他の用途に転用されました。ローバー社とロールスロイス社がバーノルズウィックに進出し、後に航空エンジンの製造、そして後に設計を行ったことは、その好例です。1950年代初頭に織物産業が再開された頃には、人々の期待と意識は変化し、クイーンストリート工場のような数千もの織物工場は8台から10台の織機で稼働し、織工たちは最低賃金で雇用されていました。イギリスは綿布の純輸入国となっていました。各工場は徐々に生産を再開し、最後のバンクロフト工場は1978年12月に閉鎖されました。[12]
参照
参考文献
脚注
- ^ スレイ：シャトルがワープシェッドを通過する際に使用された木製のベッド。[1]
- ^ ピック：シャトルが1分間に経糸室を通過する回数。これは1分間に織られる糸の列数、または布の長さに相当します。
- ^ ピース: 布の長さの単位。1920年のグレー布の場合、ピースは100ヤード（91メートル）であった。[2]
引用
- ^ グラハム 2008、55ページ。
- ^ グラハム 2008、17ページ。
- ^ ab Fowler 2003、p.98より。
- ^ abcde Fowler 2003、p.91。
- ^ ab Fowler 2003、p.90を参照。
- ^ ファウラー 2003、89ページ。
- ^ ティミンズ 1996、p.84より。
- ^ ファウラー、アラン、ファウラー、レスリー（nd）.ネルソン・ウィーバーズ協会の歴史. マンチェスター：マンチェスター・フリー・プレス. pp. 60– 75.
- ^ ファウラー 2003、92ページ。
- ^ ab Fowler 2003、p.93を参照。
- ^ グラハム2008、171ページ。
- ^ グラハム2008、238ページ。
参考文献
- アシュモア、オーウェン（1982）『北西イングランドの産業考古学』マンチェスター大学出版局、ISBN 0-7190-0820-4. 2009年6月25日閲覧。
- グラハム、スタンリー (2008). バンクロフト：ペナイン山脈の織物小屋の物語. lulu.com. ISBN 9 781409-255789。
- ファウラー、アラン（2003年）、『ランカシャー綿花労働者と仕事、1900-1950年』、アッシュゲート出版（2003年5月出版）、ISBN 9780754601166、0754601161
- ティミンズ、ジェフリー（1996年）、ランカシャー綿花の4世紀、プレストン：ランカシャー・カウンティ・ブックス、92ページ、ISBN 1-871236-41-X
外部リンク
- ランカシャー博物館のウェブサイト
- ユアン・マッコール: 1932 年の 8 台織機ストライキ
