パッキングハウスは、市場に流通する前に果物を受け取って加工する施設です。
バルク果物（リンゴ、オレンジ、ナシなど）はトラックやワゴンで工場に運ばれ、受入箱に積み込まれ、品質と大きさに応じて選別されます。柑橘類の場合、緑がかった熟した果実は専用の貯蔵室に保管され、エチレンガスを使って色を出します。明らかに「選別品」（外観上の欠陥により食用に適さない果実）は取り除かれ、ジュースやその他の用途に販売されます。木箱やフラットケースに詰める準備が整った果実は、洗浄機にかけられ、自然乾燥されます。果実の水分保持を助け、見た目を良くするために、 天然ワックスが薄く塗布されます。
果物はベルトコンベアで等級分けテーブルに運ばれ、そこで目視で 3 つの等級（最高級、並、果樹園産）に選別されます。その後、ベルトで梱包テーブルに運ばれます。 19 世紀後半、最高級の果物はプリントされたティッシュペーパー（カリフォルニア州オレンジの町で1880 年代に開発された技術）で包まれ、箱に入れられ、印刷された名前がスラットの間から見えるようになっていました。 1920 年代には、ティッシュの包装は印刷されたロゴに置き換えられ、最終的には紙のステッカーになりました。 梱包された果物は、箱を満たすのに必要な平均的な果物の数に基づいて、サイズで指定されます。木箱の時代には、サイズは一般に 100 番台から 390 番台までで、サイズの範囲が広いことがわかります。 1950 年代に導入され、現在でも使用されている小型の段ボール箱のサイズは、出荷される果物の種類に応じて 40 番台から 210 番台まであります。
サンキスト社が1980年代にロボット包装機を開発したにもかかわらず、今日でも梱包は多くの場合手作業で行われています。梱包された箱は「予冷庫」に保管され、トラックや鉄道で市場へ輸送される準備が整います。冷蔵車が登場する以前は、果物は換気機能付きの貨車や断熱機能付きの 有蓋車で全国へ輸送されていました。
参照
参考文献
- 「柑橘類産業」。Historic Orange Preservation Online 。 2006年8月7日閲覧。
