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パラレルとは、工具鋼、ステンレス鋼、鋳鉄などから作られる長方形の金属ブロックで、2面、[1]、4面、または6面が研磨またはラップ仕上げされ、精密な表面仕上げが施されています。パラレルは、フライス盤、ドリル、または工作物をバイスやクランプで固定する必要があるその他の機械加工において使用されます。フライス盤のバイスなどで工作物を平行に、または均等に持ち上げて、切削工具やスピンドルが通過するのに十分な高さを保つために使用します。
説明
パラレルは2枚1組で提供され、対応する面と同じ寸法に機械加工されています。様々な厚さとサイズがあり、積み重ねたり、平面でないワークピースを支えたりすることができます。パラレルの前面には通常、複数の穴が開けられており、ワークピースの位置決めやTスロットクランプによる固定に使用できます。また、両側には皿穴が開けられており、鋭利なエッジを除去します。
一般的に、ワークショップパラレルは、前面、背面、側面の4面が機械加工・研磨されていますが、端面が滑らかなものもあります。パラレルの表面を見ると、その製造方法がよく分かります。研磨されたことを示す「木目」、ラッピングされたことを示す滑らかな表面や鏡面仕上げなどです。表面公差の良好なパラレルは、2枚のパラレルをスライドさせたり回転させたりすることで、軽く接着することができます。この滑らかな表面により、一時的な分子間引力が発生します。これは「リンギング」と呼ばれ、ゲージブロックにも見られます。
製造業
表面公差には主に2つの等級がある: [2]
- グレードA - 検査や精密機械加工などの公差の厳しい作業に使用されます
- グレードB - 表面公差が低く、低精度の加工に使用されます。
パラレルはまず大まかな寸法に機械加工され、残りの部分は研磨できるよう数ミリの余裕を持たせます。精密面が2面または4面しかないパラレルは、研磨されていない面に機械加工による工具痕が残っていることがよくあります。その後、パラレルはペアになって研削盤にセットされ、各面が全体の寸法が正しくなるまで研磨されます。この段階でペアにすることで、寸法が正しくなくても互いに平行な状態が保たれます。その後、穴あけから、バリや鋭利なエッジを取り除くためのエッジの面取り加工まで、個々の仕上げが施されます。また、鏡面仕上げにするためにラッピングされることもあります。ほとんどのパラレルは硬化処理も施されています。[1]
平行棒はヤードポンド法またはメートル法で製造されており、異なるサイズの複数のペアがセットで販売されることが多い。[1]
用途
パラレルは、フライス加工、穴あけ加工、旋削加工、そして時には研削加工など、様々な機械加工に用いられます。最も一般的な用途は、ワークをバイスに挟んだり、機械ベッドに固定したりする際に、ワークを支えることです。ワークが小さすぎて、バイスの3面すべてに接触させなければバイスで加工できない場合は、パラレルを両側から使用することでバイスとのクリアランスを確保し、また、切削工具の力でワークが押し下げられないように下側から支えることもできます。
様々なサイズのパラレルは、底面が平らでないワークピースを支えたり、バイスでドリルを加工する際に、ドリルによるバイスへの損傷を防ぐためにクリアランスを確保したりするために使用できます。また、バイス自体の表面に損傷があり、ワークピースをしっかりと固定できない場合にも、パラレルを使用できます。
その他の用途としては、T スロット クランプを使用するときに表面を盛り上げたり、表面または機械加工面と比較して平坦性をチェックしたりすることが挙げられます。
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ワークピースを持ち上げる平行線
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不均一なワークピースとの平行
参照
参考文献
- ^ abc "Surface Plates & Parallels", McMaster-Carr , 2010年1月4日閲覧
- ^ エンジニアリングパラレル - メートル法/ヤードポンド法単位 (BS 906-1,906-2)
