石膏細工
壁を塗るのに使う道具

左官工事とは、漆喰を用いて行われる建築または装飾のことです。例えば、内壁や外壁構造に漆喰を塗ったり、天井や壁に漆喰の装飾モールディングを施したりします。これはパルゲティングと呼ばれることもあります。左官工事またはレンダリングと呼ばれる漆喰細工を作成する工程は、何世紀にもわたって建築工事で使用されてきました。立体的な漆喰の美術史については、スタッコをご覧ください。

歴史

私たちが知る最も古い漆喰は石灰をベースとしたものでした。紀元前7500年頃、ヨルダンのアイン・ガザルの人々は、加熱していない砕石石灰岩と混ぜた石灰を使って漆喰を作り、家の壁、床、炉床を覆うために大量に使用していました。壁や床は、指で描いた赤い模様やデザインで装飾されることがよくありました。古代インドと中国では、粘土と石膏の漆喰で仕上げることで、粗い石や日干しレンガの壁の上に滑らかな表面を作ることができました。一方、初期のエジプトの墓では、壁は石灰と石膏の漆喰で覆われ、仕上げ面には塗装や装飾が施されることが多かったのです

型付けされたスタッコはローマ帝国全土で使用されていました。ローマ人は石灰と砂の混合物を使用して準備層を構築し、その上に石膏、石灰、砂、大理石の粉末をより細かく塗布しました。より迅速に硬化させるためにポゾラン物質が追加されることもありました。ローマ帝国の崩壊後、手で型取りや成型された装飾で細かいディテールと硬く滑らかな仕上がりを実現するために漆喰に大理石の粉末を追加することは、ルネッサンスまで使用されませんでした。紀元前4世紀頃、ローマ人は石灰の水硬性硬化の原理を発見しました。これは、火山性土などの反応性の高いシリカとアルミナを加えることで、水中でも急速に固まることができました。ローマ時代後、18世紀まで 水硬性モルタルはほとんど使用されませんでした。

中世ヨーロッパでは、漆喰による装飾が広く用いられ、13世紀半ば以降、内外装の漆喰として石膏が使用されました。補強材として毛髪が使用され、硬化や可塑性を高めるために麦芽、尿、ビール、牛乳、卵などの添加剤が使用されました。

14世紀

14世紀、イングランド南東部では、木造建築物の外装を装飾するために、パルゲティングと呼ばれる装飾的な漆喰細工が使用されていました。これは、石灰パテまたは石灰と石膏の混合物で作られた、刻み込み、成型、または型押しされた装飾の一種です。同時期に、テラコッタがヨーロッパに再導入され、装飾品の製造に広く使用されました

15世紀

15世紀半ば、ヴェネツィアの熟練した職人たちは、石灰を石積みに直接塗布して作られる、 マルモリーノと呼ばれる新しいタイプの外装材を開発しました

16世紀

16世紀、バイエルンで働いていた漆喰職人によって、スカリオーラと呼ばれる、非常に装飾的な新しいタイプの内装漆喰細工が発明されました。これは石膏、膠、顔料で構成され、色付きの大理石やピエトレ・ドゥーレの装飾を模倣するために使用されました。砂や大理石の粉、石灰が加えられることもありました。同じ世紀に、グラッフィートまたはスクラッチワークとしても知られるスグラッフィート技法がイタリアの芸術家によってドイツに導入され、型押しされた漆喰装飾と組み合わせられました。この技法は古代から実践されており、ヴァザーリは建物のファサードを装飾するための迅速で耐久性のある方法であると記述しています。ここでは、対照的な石灰漆喰の層を塗り、上層にデザインを削って下の色を明らかにしました

17世紀

17世紀には、様々なタイプの内装漆喰細工が導入されました。スタッコ大理石は、石膏（時には石灰を含む）、顔料、水、接着剤を使用して作られた人工大理石です。スタッコ・ルストロは、石灰の刻み目のある支持体の上に薄い層の石灰または石膏漆喰を塗布し、湿った漆喰の表面に顔料を散りばめた、別の種類の模造大理石（スタッコ・ルシードと呼ばれることもあります）です

18世紀

18世紀には、革新的な外壁用漆喰への関心が再び高まりました。この時期に英国で導入された油性マスチックには、1765年にデイヴィッド・ワークが特許を取得した「コンポジションまたはストーンペースト」がありました。これは石灰をベースとした混合物で、「タール、テレピン油、亜麻仁油」をはじめとする多くの成分を含んでいました。乾性油を含む別の「コンポジションまたはセメント」は、1773年にジョン・リアデット牧師によって特許を取得しました。同様の製品は、1777年にジョン・ジョンソンによって特許を取得しました。建築家ロバート・アダムによって広く使用され、アダムはジョージ・ジャクソンに逆カットのツゲ材型枠の製作を依頼しました（その多くはアダムの設計によるものです）。ジャクソンは独立した会社を設立し、現在もコンポジションプレスを製造し、膨大なツゲ材型枠コレクションを保有しています。

1774年、フランスで古代モルタルの組成に関する覚書が出版されました。これは英訳され、「ギリシャ・ローマ時代のものと正当に想定されるセメントおよび人造石に関する実用的エッセイ」として同年に出版されました。その後、油性マスチックの度重なる失敗に対する失望感への反動として、18世紀後半には水性レンダーが再び人気を博しました。レンダー用の混合物は特許を取得しており、その中には石灰、砂、骨灰、石灰水からなる「水セメント、またはスタッコ」（ブライアン・ヒギンズ博士、1779年）も含まれていました。18世紀には、様々な石灰を火山性土と混合する様々な実験が行われました。ジョン・スミートン（1756年～）は水硬性石灰の実験を行い、粘土質物質を相当量含む石灰岩を焼成したものが最良の石灰であると結論付けました。 1796年、ジェームズ・パーカー牧師はパーカーの「ローマンセメント」の特許を取得しました。これは水硬性セメントで、砂と混ぜると漆喰に使用できました。また、鋳型に流し込んでモールディングやその他の装飾品を作ることもできました。しかし、見た目があまり良くない茶色だったため、表面仕上げで隠す必要がありました。

19世紀

1820年代には、天然セメントがスタッコの配合に頻繁に使用されていました。ポートランドセメントの普及により、スタッコだけでなくモルタルの組成もより硬いものへと変化しました。人工セメントの開発は19世紀初頭に始まりました。1811年、ジェームズ・フロストは粉砕したチョークと粘土を軽く焼成することで得られる人工セメントの特許を取得しました。フランスの技師ルイ・ヴィキャは1812年から1813年にかけて、石灰岩と粘土の合成混合物を焼成する実験を行い、1818年に製品化しました。1822年、イギリスでジェームズ・フロストはヴィキャのものと類似した（別の？）製法の特許を取得し、「ブリティッシュセメント」と名付けました。1824年にジョセフ・アスプディンによって特許を取得したポートランドセメントは、ポートランドストーンに似ていることからその名が付けられました。アスプディンの息子ウィリアム、そして後にアイザック・ジョンソンが製造工程を改良しました。現代のポートランドセメントに非常によく似た製品が 1845 年頃から入手可能となり、その後も数年間にわたり改良が続けられました。

そのため、1860年頃以降、ほとんどのスタッコは主にポートランドセメントに少量の石灰を混ぜたものになりました。これにより、スタッコはさらに多用途で耐久性に優れたものになりました。もはや石材や丸太といった重厚な素材のコーティングとしてだけでなく、軽い木枠に取り付けられた木材や金属のラスにもスタッコを塗布できるようになりました。強度が向上したことで、スタッコは単なる化粧板ではなく、建築構造のより不可欠な要素となりました。19世紀初頭のレンダリングされたファサードは、ジステンパーで色付けされていました。外壁用の油絵具は、1840年頃に導入されました。

19世紀には、油性マスチックの使用も復活しました。イギリスでは、1803年（トーマス・フルヒナー）、1815年（クリストファー・ディール）、1817年（ピーター・ハメリン）に「組成物」の特許が取得されました。これらの油性マスチックも、それ以前のものと同様に、短命に終わりました。

19世紀には、採石石に代わる鋳石や流し込みコンクリートなどの成型または鋳造の石材代替品が普及しました。しかし、「人造石」が広く使われたのはこれが初めてではありませんでした。焼成粘土から作られた鋳石のブランド名であるコードストーンは、1769年から1843年にかけてイギリスで開発・製造され、建築装飾に使用されていました。南ロンドンの工場が閉鎖された後、コードストーンの生産は停止し、その製法も失われました。19世紀半ばまでに、製造拠点ではセメントをベースとした鋳石が建築用に製造されていました。これらは主にセメント混合物で作られ、質感を出すための細骨材や粗骨材、天然石の色や縞模様を模倣するための顔料や染料、その他の添加剤が加えられることが多かったです。

19世紀には、キーンセメントなどの様々な改良石膏プラスターの混合物が登場しました。これらの材料は内壁用プラスターとして開発され、硬化が遅く使いやすくなったため、 単純な焼石膏の有用性を高めました。

道具と材料

左官職人が、左手に鉋、右手にこてを使って壁を塗っている様子

ツールと材料には、こて、浮き子、ハンマー、スクリード、ホーク、引っ掻き道具、万能ナイフ、ラス、ラス釘、石灰、砂、髪の毛、焼石膏、さまざまなセメント、カラーウォッシュを形成するさまざまな成分が含まれます。

何世紀にもわたってほとんどの道具は変わっていませんが、現代の素材の進歩により、いくつかの変化がもたらされました。元々は鋼鉄で作られていたこては、現在ではポリカーボネート素材で作られており、これにより、仕上げに色移りすることなく、特定の新しいアクリル系材料を塗布できるようになりました。フロートは伝統的に木材（理想的には柾目で節のないイエローパイン材）で作られ、スポンジや発泡スチロールの層で仕上げられることがよくあります。

ラス

ラスを裏から見たところ。茶色の塗膜がにじみ出ている。

伝統的に、漆喰は今日では一般的になっている 石膏ボードではなく、ラスの上に塗られていました

木製ラスは、木目がまっすぐな細長い板材で、樹種によって長さが異なり、床や間仕切りの木材の設置間隔に合わせて、2フィートから4フィート、もしくは5フィートまであります。ラスの幅は約1インチで、厚さはシングル（厚さ3.2 ～ 4 ​​.8mm）  、ラス1/2（厚さ6.4mm  ）、ダブル（厚さ9.5～12.7mm ）の3種類があります 。

天井には、過度の負荷に耐えられるよう厚いラス（強度を高めるために二重に重ねることもある）を使用します。一方、間仕切りなどの垂直方向の作業には薄いラスを使用します。ただし、間仕切りが過酷な使用条件にさらされる場合は、厚いラスが必要になります。ラスは通常、漆喰の留め具となるように、ラス同士の間隔を約9.5mm（3⁄8インチ）空けて釘打ちされます。

かつては木漉き板はすべて手作業で作られていました。現在ではほとんどが機械で作られており、鋸引き板と呼ばれています。手作業で作られたものは、レント板またはリベン板と呼ばれます。レント板は木目に沿って割れるため、最も優れた仕上がりとなります。また、機械製の木漉き板よりも強度が高く、ねじれにくいのも特徴です。機械製の木漉き板は、製材工程で繊維の一部が切断されることが多いためです。

ラスは、幅3～4フィートのベイで接合部を区切るように釘打ちし、端同士を突き合わせます。このようにラスの接合部を区切ることで、接合部に沿って漆喰が割れる傾向が軽減され、より良好な仕上がりが得られます。ラスは両端と、梁や間柱と交差する箇所に必ず釘打ちする必要があります。幅3インチ（76mm）を超える木材はすべて、逆ラス打ち、つまり中央にフィレットまたはダブルラスを釘打ちし、その上にラスを釘打ちする必要があります。これは、漆喰の仕上がりを良好に保つためです。

湿気を帯びやすい壁には、湿った壁と漆喰の間に空気層を作るために当て木や下地材が取り付けられることがあります。

金属製のレイシング（ワイヤー製または穴あき亜鉛メッキ鋼板製）は、その耐火性と耐久性から、現在広く使用されています。この素材には様々なデザインがあり、英国で最もよく知られているのはジルミル、ボストウィック、レイシング、そしてエキスパンデッドメタルレイシングです。最後の2つは米国でも広く使用されています。

旋盤用釘は通常、鉄製、切削製、鍛造製、または鋳物製で、高級品では錆び防止のために亜鉛メッキが施されます。亜鉛釘が使用されることもありますが、高価です。

漆喰補修プロジェクトのための木製ラスの上に金属ラザー
木製ラスの上に金属ラス

石灰塗り

石灰塗りは、石灰、砂、髪の毛、水から成り、その割合は作業の性質によって異なります

主に内装の左官工事に使用される石灰モルタルは、チョーク、カキ殻、またはその他のほぼ純粋な石灰岩から焼成されたもので、ファットライム、ピュアライム、チョークライム、リッチライムなどと呼ばれます。水硬性石灰も左官工事で使用されますが、主に外装工事に使用されます。

生石灰は使用前に完全に消石灰することが非常に重要です。消石灰が不十分な状態で使用すると、施工時に「発泡」し、施工面に膨れが生じる可能性があります。そのため、建築工事開始後すぐに生石灰を流し込み、少なくとも3週間は経過させてから使用してください。

毛

毛は漆喰の結合剤として使用され、材料に粘り強さを与えます。伝統的に、自動車が開発される前は馬の毛が容易に入手できたため、最も一般的に使用されていました。毛はグラスファイバー樹脂の繊維とほぼ同じように機能し、モルタルが乾燥している間や曲げられている間に、モルタル内の小さな亀裂を制御し、封じ込めます

牛毛は3種類の品質で販売されており、現在では通常牛毛が指定されていますが、品質の低い製品では、より短い馬毛が牛毛の代用または混合されることがあります。良質の毛は長く（英国では牛や馬の短毛と長毛が使用される）、油分（ラノリングリース）を残しておく必要があります。これは、高アルカリ性の漆喰に混入した際に劣化を防ぐためです。[ 1 ]使用前に、毛をよく叩くか、ほぐして塊をほぐす必要があります。アメリカでは山羊毛がよく使用されますが、牛毛ほど強度はありません。良質な作品に使用される量は、粗い毛2～3立方フィートに対し、毛1ポンドです（英国では1立方メートルあたり最大12kg）。石灰漆喰に毛で補強することは一般的であり、歴史的な漆喰には様々な種類の毛やその他の有機繊維が見られます[4]。しかし、石灰に含まれる有機物は、特に湿った外部下地では、湿気の多い環境で劣化します[5]。この問題により、ポリプロピレン繊維とセルロース木質繊維が新しい石灰仕上げ材に使用されるようになった[6]。

マニラ麻繊維は毛髪の代用として使われてきました。マニラ麻繊維で作られた毛髪用石膏は195ポンド(88kg)で破断し、サイザル麻を混ぜた石膏は150ポンド(68kg)、黄麻は145ポンド(66kg)、ヤギの毛は144ポンド(65kg)でした。別のテストは次のように行われました。2つのモルタルの樽は、石灰と砂を等量混ぜたもので、1つには通常の量のヤギの毛、もう1つはマニラ麻繊維を入れました。9か月間乾燥した地下室に置いた後、樽を開けると、毛は石灰の作用でほぼ完全に侵食されており、その結果モルタルは簡単に砕けて崩れることが分かりました。一方、マニラ麻を混ぜたモルタルは凝集力が強く、引き離すのに多少の力が必要でしたが、麻繊維は損傷していませんでした。

砂／骨材

細かい左官の砂細工には、銀砂などの特殊な砂が使用されます。銀砂は、明るい色と細かい質感が必要な場合に使用されます。イギリスでは、この細かい白い砂は主にレイトン・バザードから調達されています。また、イギリスでは多くの伝統的な漆喰に骨材として砕いたチョークが使用されており、木造建築に適した非常に柔軟な漆喰が作られました

外部工事においては、強度、耐久性、耐候性に優れたポルトランドセメントが最適な材料ですが、柔軟性や通気性が求められる歴史的建造物には適していません。このような場合には、セメントを使わずに石灰が使用されます。[ 2 ]

おがくずは、髪の毛の代用品として、また砂の代わりに骨材として使われてきました。おがくずはモルタルを霜や荒天の影響から守ります。材料を軽量かつ強固にするため、重いコーニスなどの作業にも役立ちます。おがくずは乾燥した状態で使用する必要があります。おがくずは、混合物の粘結剤として、また時にはより滑らかに混ざり合うように使用されることもあります。

方法

最初のコートまたはレンダリングは厚さ1⁄2インチから3⁄4インチで、セメント1に対して砂2、砂1に対して砂5の割合で混ぜます。仕上げコートまたはセットコートは約3⁄16インチの厚さで、レンダリングの表面に手作業のフロートを使って塗布します。レンダリングは最初に十分に湿らせておく必要があります

外装漆喰

スタッコとは、石灰漆喰であろうとセメント漆喰であろうと、ほぼすべての外装漆喰に広く適用される用語です。現在ではスタッコは好まれなくなっていますが、19世紀初頭にはこの作業が盛んに行われていました。この作業では、セメントが石灰漆喰に取って代わりました。スタッコの主な種類は、普通漆喰、荒漆喰、こて塗り漆喰、バスタード漆喰です

  • 外装に用いられる一般的なスタッコは、通常、水硬性石灰1に対して砂3の割合で配合されます。壁は、キーとなるように十分に粗く仕上げ、漆喰からの水分の吸収を防ぐため、十分に湿潤させておかなければなりません。
  • 粗いスタッコは石積みを模倣するために使用されます。粗いフェルトを敷いた手作業用のフロート（硬い毛のブラシも使用可能）で作業し、漆喰の上に砂のような表面を形成します。石積みの継ぎ目を表現するため、スタッコを固める前に線引きを行います。
  • この作品の仕上げであるコテ塗りのスタッコは、砂3に対して細粒2の割合で混ぜ合わせたものです。ハンドフロートによって、非常に滑らかで美しい表面が実現します。
  • バスタードスタッコも同様の組成ですが、手間がかかりません。スキミングフロートで二度塗りし、一度研磨してコテで仕上げます。
  • 着色スタッコ：石灰スタッコは様々な色に塗ることができ、石灰に様々な酸化物を混ぜることで希望の色合いが得られます。黒と灰色は様々な割合で鍛冶灰を使用することで、緑色は緑色のエナメルを使用することで、赤色はリサージまたは丹鉛を使用することで、青色は銅の酸化物または炭酸塩を他の材料と混ぜることで得られます。

ラフキャストまたはペブルダッシュ仕上げは、カントリーハウスでよく用いられる粗い外装仕上げの一種です。スコットランドでは「ハーリング」と呼ばれています。これは外装仕上げの最も古い方法の一つです。チューダー朝時代には、木骨組みの骨組みの隙間を埋めるために用いられました。良質の材料を用いて丁寧に仕上げれば、この種の仕上げは非常に耐久性に優れています。

ラフキャスティングは、まず壁またはラスに、良質の水硬性石灰またはポルトランドセメントを原料とした、毛足の長い粗い材料を塗布することで行われます。この層は、次の層を塗るための下地となるように、よく削り取られます。2層目も、粗い材料を滑らかで均一になるまで叩き上げます。仕上げには2つの技法があります。

  • ドライダッシュ：最初の層がまだ柔らかいうちに、砂利、シングル、その他の小石を小さなスコップで均等に撒き、薄い石灰モルタルを刷毛で塗り、均一な表面を作ります。シングルは、熱い石灰ペーストに浸し、よくかき混ぜてから、必要に応じて使用します。
  • ウェットダッシュ: 伝統的なラフキャスト、スクラッチまたは下塗りを硬化させておき、最終塗装で砂利/砕石を石灰と砂と混ぜ、石膏スプーン/スクープで投げつける。

スグラッフィート（引っかき傷装飾）

スグラッフィートとは、石膏に施された引っかき傷装飾のことです。引っかき傷装飾は表面装飾の最も古い形態であり、ヨーロッパ大陸、特にドイツとイタリアでは、外装と内装の両方で広く使用されています

適切な処理を施せば、耐久性があり、効果的で、費用も抑えられます。まず、ポルトランドセメントと砂を1：3の割合で混ぜ合わせ、約2.5cmの厚さに下塗りします。次に、仕上げのデザインに合わせて、異なる色合いの塗り重ねを行う場合もあります。下塗りがほぼ乾いたら、パリアンセメント、亜セレン酸セメント、またはその他の細粒セメントまたは石灰を、厚さ2.1～3.2mm（ 1 / 12～1 / 8インチ）の滑らかな上塗りで仕上げます。この量は、1日で仕上げられる量だけです。

次に、刺し貫かれた下絵を突き抜けることで、デザインが漆喰の表面に転写されます。仕上げの塗膜を剥がすことで、背景の広い部分が露出し、その下の着色された漆喰が姿を現します。続いて、鉄のナイフで、外側の削りくずを通して、残りのデザインの輪郭を、下地の着色された表面にまで削り取ります。

時には3色で塗られることもあり、例えば最初の層は茶色、2番目の層は赤、最後の層は白または灰色です。この作業に使われる顔料には、インディアンレッド、ターキーレッド、アントワープブルー、ジャーマンブルー、アンバー、オーカー、パープルブラウン、ボーンブラック、黒にはマンガン酸化物などがあります。これらの色を組み合わせることで、希望する色調を作り出すことができます。

塗り重ね

漆喰は壁や下地に何層にも重ねて塗られ、その塗り重ね回数からその名前が付けられています

  • 1回塗りは最も粗く安価な左官工事であり、屋外便所など、風雨や隙間風を防ぐための粗塗りで済む劣悪な建物に限られます。レンガ造りの場合は「レンダー」、間柱の場合は「ラス＆レイ」または「ラス＆プラスター」の1回塗りと呼ばれます。
  • 二度塗りは、工場や倉庫、住宅の重要度の低い部屋などでよく用いられます。最初の層は粗い塗料で、ダービーフロートで仕上げ、研磨します。次に、薄くセッティング材を塗布し、コテで塗り、ブラシで滑らかにします。二度塗りは、壁にレンダーを塗ってセットする、ラスの上にラス、プラスターを塗ってセットする、またはラスを敷いてセットする、と説明されます。
  • 3コート工法は、通常、高仕様の工事で指定されます。その名の通り、3層の材料で構成されており、壁やラスにレンダー、フロート、セット、プラスター、フロート、セット、またはラスにラス、レイ、フロート、セットと表現されます。これにより、壁や天井に強固で真っ直ぐな、衛生的な塗膜が形成されます。

3 コート作業のプロセスは次のとおりです。

  • 最初の塗装では、毛足の長い粗い接着剤を、厚さ約1インチ（約2.5cm）のコテで塗ります。これはロンドンでは「プリッキングアップ」、アメリカでは「スクラッチコーティング」と呼ばれます。接着剤は斜めに塗り、コテで1回ずつ重ね塗りします。ラスに塗る場合は、接着剤はラスの隙間に通して溝を形成できる程度の柔軟性を備えていなければなりませんが、剥がれない程度の硬さも必要です。表面がまだ柔らかいうちにラスで引っ掻き、次の塗装のための溝を作ります。スコットランドではこの工程は「ストレートニング」、アメリカでは「ブラウニング」と呼ばれ、最初の塗装が乾いた後に、仕上げ塗装をするための表面を真っ直ぐにするために行われます。
  • 2層目、または「フローティングコート」と呼ばれる層で、厚さは1/4インチから3/8インチです。2層目の施工には、スクリードの形成、スクリード間の隙間の充填、表面の研磨、仕上げのための表面のキーイングという4つの作業が含まれます。
    • 壁スクリードは垂直に、天井スクリードは水平に調整されます。スクリードとは、フローティングルーラーを通すためのガイドとなるように、細長い漆喰の帯状のもので、垂直または水平に丁寧に調整されます。これにより、完全な水平または垂直面、あるいは円形の作業の場合は均一な曲線が確保されます。
    • 充填、つまり側面の充填は、スクリード間のスペースに粗い材料を敷き詰め、フローティング ルールを使用してスクリードと同じ高さに揃えることから成ります。
    • フローティングコートの研磨は非常に重要です。なぜなら、材料を固め、硬化させるだけでなく、ひび割れを防ぐからです。左官職人は、フローティングを用いて、片手に持った刷毛で水を散布しながら、力強く素早く円を描くように塗りつけます。作業を進めるにつれて、小さな穴や凹凸は埋められます。表面全体を均一に2～3回研磨し、各作業の間隔は6時間から24時間です。この工程により、漆喰はきめが細かく、比較的滑らかな表面になり、その後の塗装にほとんど影響を与えません。
    • しかし、適切な凝集性を得るためには、表面を粗くすることが必要であり、これはワイヤー ブラシまたはネイル フロート (釘の先端が突き出て約 1/8 インチ突き出た手用フロート) を使用して表面を整えることによって得られます。フロートの各角に先端が付けられる場合もあります。
  • 壁と天井のフローティングが終わったら、内部の左官工事の次の段階としてコーニスを張り、その後天井と壁を仕上げます。
  • 3回目、そして最後のコートはセッティングコートで、厚さは約1/8インチです。スコットランドでは「フィニッシングコート」、アメリカでは「ハードフィニッシュコート」または「パテコート」と呼ばれます。フローティング材が十分に固まり、ほぼ乾燥するまでセッティング材を塗布しないでください。ただし、乾燥しすぎるとセッティング材から水分が奪われてしまうので、注意が必要です。

内装用3層漆喰の成分：

  • 最初に塗る粗い材料は、砂と石灰を混ぜたもので、通常は約2対1の割合で、モルタル1立方フィートに対して約1ポンドの量の髪の毛を混ぜます。これをきれいな水と混ぜ、こての先に取った量がしっかりとまとまり、垂れない程度に固まるようにします。
  • フローティングスタッフは、プリッキングアップに使用するものよりもきめが細かく、より柔らかい状態で使用するため、最初のコートのキーイングによく馴染むようになります。また、使用する毛の量も少なくなります。
  • 砂を混ぜた細粒石灰を硬化層に使用します。細粒石灰、またはライムパテは、純粋な石灰を消石灰化し、水を加えて半流動性になるまで混ぜ、柔らかいペースト状になるまで放置したものです。
    • 設置に使用する場合は、洗浄した細かい砂と 1 対 3 の割合で混ぜます。
    • コーニスや、二度塗りが十分に乾燥しない場合の硬化には、特殊な混合剤を使用する必要があります。これは通常、石灰パテ3～4に対して焼石膏1の割合で配合された計量済みのもので、使用直前に少量ずつ混ぜ合わせます。この材料に含まれる石膏のおかげで硬化が速くなりますが、量が多すぎると硬化時にひび割れが生じます。

パリアン、キーンズ、マーティンなどの左官用硬質セメントは、通常2層に分けられ、1層目はセメントと砂を厚さ1/2～3/4インチ（約3.3～4cm）で塗り、2層目、つまり硬化層はセメントそのものを厚さ約1/8インチ（約3.3～4cm）で塗ります。これらのセメントや類似のセメントは、石膏をベースとし、これにミョウバン、ホウ砂、炭酸ソーダなどの他の物質を一定量加え、全体を低温で焼成または仮焼します。含まれる漆喰の性質上、セメントは硬化が早く、非常に硬く滑らかな表面になります。仕上げ後数時間以内に塗装や壁紙貼りが可能です。

オーストラリアでは、住居や商業ビルの外壁のレンガに塗布される漆喰またはセメントレンダは、 1 回塗りまたは 2 回塗りです。2 回塗りレンダでは、均一なモルタルを作るために、砂 4、セメント 1、脱水石灰と水 1 の割合で一般的な混合物をベースコートに塗布します。レンダは、こてとハサミを使用して塗布し、開始時に約 12 mm の厚さに押し付けます。2 回塗りの場合、一部の左官業者は、レンダを 2 本の深さまで塗布します (壁の基部に 1 本、胸の高さに 1 本)。これらのレンダは、垂直かつ正方形になるようにスクリードされ、乾燥させている間に、残りの露出した壁に 1 回目の塗装を施します。次に、レンダに傷を付けて、2 回目の塗装の基準を作ります。この方法により、2 回目の塗装が垂直になっているかどうかを継続的に確認する必要なく、残りの壁のレンダとスクリードを行えます。または、両方の塗装を施し、左官業者が T バーを使用して最後の塗装が垂直かつ真っ直ぐかつ正方形になるまでスクリードすることで、両方の塗装を施すこともできます。最初の方法は、仕上がりの品質が最優先される場合に一般的に用いられます。2番目の方法はより迅速ですが、垂直から数ミリずれる場合があります。2回目の塗装は、ベースコートと同じ5/1/1の混合比でやや薄めの混合物、またはベースコートと同じ混合物に水に防水剤を加えて白華（塩分の上昇）を最小限に抑える場合もあります。左官業者の中には、レンダーの乾燥石灰の代わりに石灰パテを2回目の塗装に使用する人もいます。モルタルは約5mmの厚さに塗布され、レンダーが硬化したらまっすぐに削り取ります。壁のこすり落としには、木製フロートまたはプラスチック製フロートを使用します。伝統的には、粗い馬毛の左官用ブラシで壁に水をかけ、すぐにフロートを円または8の字を描くようにこすり落とします。ただし、8の字を描くと跡が残ることがあります。現代の多くの左官業者は、こすり落としの際に壁を湿らせるために、細かい霧状のスプレーを噴射する特殊なノズルを備えたホースを使用しています（木製フロートを使用することで、均一な仕上がりを実現しています）。ホースを使用すると、レンダーが硬化しすぎる前にホースで洗い流すことができるため、仕上がりが美しく、色の均一性も高まります。作業エリアをフローティングした後、木製フロートと同じ方法で濡れたスポンジで表面を仕上げ、砂を表面に浮かせて滑らかで均一な仕上がりを実現します。

レンダーに使用される材料は、通常、粘土分が少なく、細粒から粗粒の地元産の砂です。外壁レンダーでは砂仕上げが一般的で、1回塗りまたは2回塗りで済みます。左官職人はTバーを用いて、壁が垂直で真っ直ぐ、そして正方形になるまでスクリードします。2回塗りの方が費用は高くなりますが、仕上がりがより均一になり、ドラム状のひび割れやひび割れの可能性が低いため、優れています。ドラム状のひび割れは、レンダーが壁に完全に接着していない場合に発生します。壁が滑らかすぎる、塗り厚が厚すぎる、またはレンダーが硬化しすぎて塗りが浮いてしまい、金属工具でこするとドラム状の音がする空間が残るなど、原因は様々です。

内壁は2回塗りが標準で、外壁仕上げと同じ方法ですが、砂5～6に対してセメント1、石灰1の割合で混ぜた薄めの混合液を使用します。ただし、スポンジ仕上げではなく、2回目の塗りは粗めに仕上げ、フロートに釘を打ち込んで傷をつけることもあります。乾燥後、左官工事の前に表面を削り、砂粒を取り除きます。壁がコンクリートの場合は、接着力を高めるためにスプラッシュコートが必要です。スプラッシュコートとは、セメント2に対して砂1の割合で混ぜた非常に湿った混合液で、左官の刷毛を使って壁全体が覆われるまで「はねかける」ものです。建築上または実用上の理由から、特殊な混合液が必要になる場合もあります。例えば、病院のレントゲン室では、 X線を通さない壁を作るために硫酸バリウムを含む混合液が用いられます。

モールディング

プレーンな、または強化されていないモールディングは、必要な形状に切断された亜鉛の流し込み型で形成されます。このプロセスは200年以上変わっていません

  • コーニスモールディングには通常、2本のランニングルールが使用されます。1本は壁に、もう1本は天井に設置されます。1人の作業員がこれらのルールに沿って型を加工し、もう1人の作業員がモールディングの形に合わせて石膏を大まかに置きます。角の留め継ぎは、様々な長さの鋼板（幅3～4インチ、厚さ約1/8インチ）で作られたジョイントルールで仕上げられます。この鋼板は、片方の端を約30度の角度にカットされています。場合によっては、鋼板を硬材の台木または柄に差し込むこともあります。

エンリッチメントは、メインのアウトライン成形が固まった後に追加される成形であり、ゼラチンまたは焼石膏で作られた型に鋳造されます。

ひび割れ

左官工事のひび割れは、建物の沈下、粗悪な材料の使用、または施工不良によって引き起こされる可能性があります

しかし、これらのいずれの理由にもよらず、乾いた壁に漆喰を塗ると漆喰が固まるのに必要な水分が組成物から吸い取られ、外部からの熱や太陽熱によって、あるいは適切に固まっていない塗料の上に塗ることで、作業の乾燥が速すぎてひび割れが生じる可能性があります。この場合のひび割れは、収縮が不均等なこと、または砂の使用量が少なすぎることによって引き起こされます。

古い建物では、上の床を支える木製の梁のわずかなたわみや動きにより、漆喰天井に細いひび割れが生じることがあります。[ 3 ]

伝統的に、ひび割れの進行は、切り刻んだ馬の毛を石膏混合物に徹底的に混ぜ込むことによって阻止されていました。

スラブ

間仕切りや天井には、仕上げを早くするために石膏スラブが使用されます。天井の場合は、金属下地材を梁に釘で打ち付けるだけで済み、接合部は石膏で作られ、全体を薄いセッティングコートまたはスラブで仕上げます。例えば耐火天井の場合、コンクリート床の軒裏と天井の間に数インチの隙間を確保するために、金属下地材をワイヤーハンガーで吊り下げることがあります。間仕切りの場合は、金属下地材に半流動性の石膏をグラウトで充填します。非常に高い強度が必要な場合は、スラブに小さな鉄棒を通して補強することもあります。これにより、耐火性と軽量性を兼ね備えた非常に強固で剛性の高い間仕切りが形成され、完成時の厚さはわずか2～4インチ（102 mm）になりますその結果、非常に頑丈になり、ロンドンのオールド・ベイリーにある新しい裁判所の再建中に、ニューゲート刑務所の囚人用の仮の独房に、わずか 2 ～ 3 インチ (76 mm) の厚さしかないこのクラスの仕切りが使用されました。

スラブは、仕切りや天井が設置された時点で硬化用塗料で仕上げる必要があるキー面仕上げのもの、または接合部が慎重に作られた直後に壁紙を貼ったり塗装したりできる滑らかな仕上げ面のもののいずれかで得られます。

繊維質漆喰

繊維質漆喰は、左官職人によって「スティック・アンド・ボロ」という示唆に富む名前で呼ばれています。これは、木材に張られたキャンバス地に漆喰を塗布した繊維状の素材であるため、この素材を大まかに表現したものです。モールディング、柱や桁の円形や装飾的な外壁、装飾作業などによく使用され、工場で加工され、所定の位置に固定されます

フランスのモデラーであるデサシーは、1856年に、石膏、接着剤、木材、針金、キャンバス、その他の織物を使用して「石膏の表面を持つ建築用モールディング、装飾品、その他の芸術作品の製作」に関する特許を取得しました。

この素材の現代的な使用は紀元後から始まったと言えるかもしれませんが、繊維質の石膏の使用は紀元前よりずっと以前からエジプト人によって知られ、実践されていました。現在も保存されている古代の棺やミイラは、石膏で固めた亜麻布が棺の装飾や仮面の製作に使われていたことを証明しています。チェンニーノ・チェンニーニは1437年の著作の中で、糊と石膏に浸した上質な亜麻布を木の上に敷き詰め、絵画の下地作りに使用していたと述べています。

キャンバスとモルタルは、20世紀半ばまでイギリスで広く使用されていました。この素材は、展示会場などの一時的な工事にも広く使用されています。

左官工事

現代の内装左官技術

アメリカでは、現代の住宅の内壁の建設に主に2つの方法が使用されています。石膏ボード（ドライウォールとも呼ばれます）とベニヤ左官工事です

石膏ボードは、「グリーンボード」（外側の紙のコーティングが緑がかった色をしていることから）と呼ばれる特殊な石膏ボードで、家の壁枠（間柱）にネジ止めして内壁を形成します。壁板の両端が接合する部分には継ぎ目があります。この継ぎ目はメッシュテープで覆われ、継ぎ目とネジ頭は乾式壁用コンパウンドで隠され、壁が一枚の板のように見えます。乾式壁用石膏は粘度の高いペースト状で、作業箇所を隠すために塗装または壁紙が貼られます。この工程は一般的に「テーピング」と呼ばれ、乾式壁を使用する人は「テーパー」と呼ばれます。

ベニヤ仕上げは、壁全体を薄い液状の漆喰で覆い、大量の水を使い、非常に湿った状態で塗布します。漆喰を塗る予定の壁には、「ブルーボード」（業界標準の青灰色の紙にちなんで名付けられました）が張られます。このタイプの石膏ボードは、漆喰の水分を吸収し、固まる前に漆喰をよりしっかりと密着させるように設計されています。

ベニヤの左官工事は、1 回限りの 1 度塗りで済みます。テーピングの場合は、乾燥すると化合物が収縮するため、通常は研磨してからもう一度塗り重ねる必要があります。

伝統的な左官工事

左官職人は通常、吊り手が家の骨組みにブルーボードをネジで取り付け、内壁の工事を全て終えた後に現場にやって来ます。左官職人は通常、下請け業者で、平均3人のベテランと1人の職人で構成されるチームで作業します。職人の仕事は、左官職人が壁に「泥」を塗ることに集中できるよう、前で準備し、後ろで片付けることです。

労働者の作業

  • 床に残された「吊り下げ」作業員の残骸は、床紙を敷く前に取り除き、つまずく危険をなくす必要があります
  • 石膏はシミになったり、床下合板から除去しにくくなる可能性があるため、床をタールまたは茶色の紙で覆ってください。
  • ホースや延長コードを設置し、作業灯を設置します。
  • すべての継ぎ目をメッシュテープで覆い、ロトジップの作業不良によってコンセント周りの大きな隙間も塞ぎます。壁紙の下の石膏ボードが割れて壁板に生じた気泡は、削り取り、メッシュテープで穴を塞ぎます。ハンガーに残っている緩んだネジ（フライ）は、下地のフレームから外れているものがあれば取​​り除きます。
  • 窓やドアはすべてビニールシートとマスキングテープで覆い、枠の木材を保護し、掃除の手間を省きましょう。配管設備や壁のコンセントが設置されている場合は、それらもカバーし、浴槽やシャワーも同様にカバーしましょう。
  • 次の調合の準備を整えます。テーブルが片付けられ次第、作業員は必要な袋の数と次に作業する部屋について指示を受けます。テーブルは通常、折りたたみ式の脚の上に四角い木の板が置かれ、その上にプラスチックシートが敷かれ、その中央に石膏が山積みになって置かれます。
  • 製品の混合。混合バレルは通常、水がある程度の高さまで事前に満たされています。これは、水を満たすのに時間がかかる場合があるためです。水の量は、通常、概算で算出されます（誤差は少なすぎる可能性があります）。必要な水の量は、混合予定の袋の数から算出されます。経験豊富な左官職人にとって、この推定は難しくありません。通常、何枚のシートを処理できるか、1袋で通常2.5～3枚を処理できること、そして標準的な50ポンドの袋1袋には5ガロンの水が必要であることを知っているからです。通常、1回の混合で同じ量の水を処理する常勤の作業員であれば、既知のカットオフポイントまでバレルを満たすだけで済みます。
  • 混合物が固まり、左官作業員の準備が整うと、作業員は作業員に水桶に袋を投入するよう指示し、その間、ミキシングドリルを断続的に作動させます。すべての袋が桶に入ったら、漆喰が適切な粘度になるまでゆっくりと水を加え、その後、完全に混ぜ合わせます。混ぜ合わせが完了する前に、マージンこて（略してマージン）で桶の内壁を削り、混ざり合っていない固まりを落とします（これを「カットイン」といいます）。その後、すべてが均一になるまでさらに混ぜ合わせます。
  • 混合中、ドリルはゆっくりと上下に動かされ、バレルの縁に沿って円を描くように動き、混合物の上部を引き下げ、混合物全体の均一な粘度を確保します。ドリルのパドルがバレルの底や側面に当たらないように注意してください。当たるとプラスチック片が削り取られ、混合物に混入する可能性があります。混合が完了する前の特定の時点で、マージンこてを再度使用して、付着した乾いた石膏を残りの混合物に削り取ります。通常、この時に加速剤（使用する場合）が添加されます。混合作業は、ドリルが重いだけでなく、ミキサーがパドルのトルクと格闘しなければならないという点で、疲労を伴う場合があります。
  • 混ぜ合わせたものをシャベルでテーブルに出します。混ぜ合わせた樽は、テーブルの上よりも樽の中で石膏が早く固まるため、できるだけ早く空にする必要があります。ただし、テーブルに混ぜ込みすぎると、テーブルが倒れたり、石膏が側面からこぼれて床に落ちたりしてしまう可能性があるため、注意が必要です。シャベルで混ぜる際は、近くの壁に石膏が飛び散らないように注意してください。
  • 混合バレルを清掃します。これは屋外でホースとノズルを使って行います。石膏が残っていると、次の混合液に「石」が混入する可能性があります。石膏は壁の上を引っ張られて作業員を非常に困惑させます。また、石膏の固まりが早くなるため、作業員にとって大きな負担となります。
  • 最終清掃。仕上げた部屋の床材をすべて巻き取り、乾式壁用ハンマー／手斧でコンセントの穴から石膏ボードを叩き落とし、マスキングテープやビニールシートを剥がし、床に飛び散った石膏ボードを清掃するなどです。

左官の仕事

通常、請負業者は必要な石膏の袋をすべてすでに用意しています。また、家がまだ接続されていない場合は、外部からの給水も用意しています。左官作業員は自分の道具や設備を持参する必要があり、場合によっては自分でビーズを用意する必要があります

左官職人が通常遂行することが期待される作業。

  • コーナービードを掛ける

左官職人は通常、まず家の内側の突き出た（外側の）角すべてにコーナービードをホッチキスまたは鋲で留めます。壁がまっすぐに見えるように注意し、何よりも目の技術が求められます

    • 「ビーズ」には様々な種類があります。ホッチキスで留める金網から、釘で留める重めの金属製まで様々です。プラスチック製のものもあります。
    • ビーズは寸法を測り、適切なサイズに切断する必要があります。曲げたり歪ませたりしないよう注意してください。複数の角が接する箇所では、ビーズの端を斜めに切断し、2つ以上の先端を可能な限り近づけて配置します。ビーズは接触しますが、重なり合うことはありません。ビーズは壁の残りの部分と同様に漆喰で完全に覆われ、漆喰はビーズをしっかりと固定する役割も果たします。完成品では、角の突出部に小さな金属片が露出しますが、これは壁を塗装する際に覆われます。これにより、すっきりとまっすぐな角が完成します。
    • 古い家屋で見られる丸みを帯びた角や丸みを帯びた角を作る別の方法として、木製のスタッフビード（斜めに曲げた棒状のもの）が用いられます。スタッフビードは、裏面を約1/3削り取った直径2.5cmのダボで、現場で木工職人によって出隅に設置され、レンガやブロックの継ぎ目に打ち込まれた木製のプラグ、または木枠に固定されます。漆喰はスタッフビードまで塗り、その後ビードのところで削り取るか、または「斜めに曲げる」ことで、漆喰とビードの接合部がフェザーエッジになるのを防ぎます。
    • 建築において、クワークとは、凸型の丸みを帯びたモールディングに断熱性と凹凸を与えるために用いられる小さなV字型の溝のことです。漆喰仕上げの角を作るには、まず下塗り（ブラウニング）をスタッフビードまで塗り、次にクワークを下塗りに仕上げ寸法より少し大きめに切り込みます。上塗りのスキミングコートを塗布した後、再びビードを完全にスキミングし、その後、直定規を使ってクワークを仕上げの深さまで、通常はビードに対して約45度の角度で切り込みます。クワークは、スタッフビードと漆喰の間に最終的に生じる小さなひび割れを隠します。
  • 道具の準備

左官は5ガロンのバケツに水を半分ほど入れます。このバケツにコテを吊るし、様々な道具を入れます

    • 通常、左官職人は「塗り付け」（壁に泥を塗る作業）用のこてを 1 本持っています。
    • 中には、家の主人から「テクスチャー」の指示があった場合に備えて、適度に曲がった（バナナカーブのような）古いコテを保管しておく人もいます。しかし、置き型コテは平らすぎるため、水による真空状態によって壁に張り付いてしまい、剥がさざるを得なくなり、その部分をやり直す必要が生じることがあります。
    • 最後に、まだ馴染んでいない真新しいこてを「研磨」に使用します。これは、石膏がほぼ硬化し、凹凸を滑らかにしたり、小さな凹み（猫の顔）を埋めて、壁が光沢のある白い石膏の均一なシートのように見えるようにするときです。

ほとんどの左官職人は、使用するこてのサイズについて独自の好みを持っています。中には長さ 20 インチもの大きなこてを使用する人もいますが、標準は 16 インチ × 5 インチのようです。

バケツの中には、壁に水をはねかけたり道具を洗ったりするのに使う大きなブラシ、角を滑らかにするための絵筆、角を形成するためのコーナーバードも入っています。

これらのツールバケツは、最初はミキシングテーブルの近くに置かれ、石膏が固まり始めると作業する壁の近くに移動されます。石膏が固まり始めると、かなり急速に硬化するため、左官職人は壁を滑らかに仕上げるためにわずかな誤差しか許容できないため、ここでは時間が大きな要素となります。

左官職人は、通常、混ぜ台の上に「ホーク」を置きます。これは、必要な時にすぐに取り出せるように、また汚れが付かないようにするためです。漆喰の中に少しでもゴミが混入すると、大変な問題になります。

  • 上部は石膏、下部は石膏？

左官職人は通常、部屋（特に広い壁や天井の高い壁）を上下に分けます。上階で作業する職人は、天井の端から腹部の高さまで作業し、天井高が8フィート（2.4メートル）の場合は牛乳箱を、天井高が12フィート（3.6メートル）の部屋の場合は支柱を使います。天井高が大きすぎる場合や壁が非常に高い場合は、作業台が設置され、1人が上階で作業し、他の職人はさらに下階で作業します。

  • 仕事を終える前に掃除をする

通常は職人が行います。床、壁、コーナービードの端に石膏の塊が残らないようにしてください。（塗装すると石膏の塊が目立ち、床材やトリムの邪魔になります。）ゴミはすべて取り除くか、きちんと積み重ねてください。

  • 点検

すべての部屋と壁は、他の人が壁にぶつかったことで生じた可能性のあるひび割れ、へこみ、傷がないか点検されます。また、飛び散った漆喰や水による壁の凹凸がないことも確認します。電気技師がソケットを設置できるように、コンセントから漆喰がすべて取り除かれていること、そして工具が残されていないことを確認するために、すべての部屋を点検します。これにより、塗装業者や仕上げ業者が来て作業を行う準備が整います

内装左官技術

滑らか

家主と左官業者の上司は、通常、家の中でどのようなスタイルを使用するかを事前に決定します。一般的に壁は滑らかで、天井も同様です。通常、家主は天井に「テクスチャ」技術を使用することを選択します。これは、滑らかな天井よりもはるかに簡単で、速く、したがって安価だからです

左官業者は、作業開始前に、使用する工法と覆うべき板金材に基づいて、請負業者または家主に見積もりを提示します。板金材の量は、ハンガーから算出するか、業界標準の8フィートから12フィートの長さの壁板を数えて元請業者が推定します。さらに、軒裏や天井にかかる追加費用を加算します。

  • 天井2番目または1番目

通常、天井を滑らかに仕上げたい場合は、壁の前に天井を仕上げます。天井にテクスチャーを加えたい場合は、壁の後に仕上げます。

天井工事を行う際、必ず石膏が壁に落ちて飛び散ってしまうからです。しかし、テクスチャミックスは固まり始めたら滑らかにする必要はありません。

  • そのため、「クリーム オブ ターター」や砂糖などの遅延剤を使用して硬化時間を延長することができ、壁から簡単に削り取ることができます。
  • また、テクスチャ加工された天井では時間はそれほど制約要因ではないため、大量の混合や連続した混合を行って、すべての天井を同時にカバーすることができます。
  • もう一つの理由は、滑らかな天井を描いた後に、鳥を上の角に沿って描くのが一般的で、壁を最後に描くことで、このエッジを維持しやすくなるからです。しかし、テクスチャのある天井の場合は、通常、鳥を描く必要はなく、非常に湿らせた筆でぼかすだけで済みます。この場合は、まず壁を描き、角を鳥で形作ります。
  • ひっかき傷

左官職人が最初に行うことは、これから塗る壁のメッシュテープで貼られた継ぎ目全体を、非常に薄い見本で塗る​​ことです。壁板はこの部分から水分を吸収するので、左官職人が壁の残りの部分を塗る際に、継ぎ目が凹んで手直しが必要になることがありません

次に、壁の残りの部分を塗る際に天井付近の部分を伸ばす必要がないように塗りつぶします。そして、鳥で角を形作ります。この工程は化学反応との戦いなので、こうすることで非常に貴重な時間を節約できます。

  • 敷き詰める

左官は練り台から、こてを使って「泥」をホークの中央にすくい取ります。ホークを反対の手に、こてを主手に持ち、左官は膨らんだ漆喰のロールをこてにすくい取ります。特に粘り気のある練り物の場合は、これを習得するには少し練習が必要です

次に、コテを壁と平行に持ち、手首を少し曲げながら、漆喰を壁に均一に塗りつけます。スクイジーを使うのと同じような要領です。床から約2.5cmの高さから塗り始め、天井に向かって上に向かって作業を進めます。仕上げの段階で役立つため、できるだけ均一に塗るように注意します。

  • ノッキングダウン

漆喰の硬化時間に応じて、漆喰の水分がボードに吸い上げられ始めると、2回目の作業を行います。これをノッキングダウンと呼びます。これは、手首の動きと目的においてローラーで塗料を塗るのとよく似ています。漆喰が本格的に硬化し始めると余分な作業が必要になる、線を滑らかにし、大きな隙間を埋めるためです。圧力はほとんどかけず、こては壁に対して比較的平らに保ちます

  • 硬化

初期の混合段階から石膏が硬化し始めるまでの時間を早めるために、混合物に促進剤が加えられることがあります。これは通常、硬化が遅れる寒い日や、小さな作業で待ち時間を最小限に抑えるために行われます

漆喰が壁に塗られ、固まり始めると（最初に固まるテーブルで判断できます）、左官職人は壁に水をそっと振りかけます。これは固まるのを遅らせ、滑剤を作るのに役立ちます。次に、コテと、多くの場合は濡れたフェルトブラシを反対の手に持ち、コテの先で壁に軽く触れながら、滑剤を漆喰の小さな隙間（「キャットフェイス」と呼ばれる）に塗り込み、粗い塗り残しを滑らかにし、固まる際に生じた気泡を平らにします。

これは非常に重要な時期です。壁が硬くなりすぎると、スリップが壁と一体化せず、乾燥して剥がれ落ちてしまうため、隙間を埋めることはほぼ不可能になります。そのため、「グラインド」と呼ばれる作業が必要になります。これは、硬化した壁を何度も何度も研磨し、滑らかに仕上げる作業です。大きな凹凸は、コンターパテやジョイントコンパウンドで埋めるか、薄く塗り直して仕上げ直す必要があります。

仕上げられた壁は光沢があり、均一に平らで、手触りも滑らかです。数日後には白っぽくなり、上から塗装できるようになります。

  • ミックス

袋を樽に投入してから壁が完全に固まるまでをミックスと呼びます。使用する技術や促進剤や遅延剤の添加の有無によって異なりますが、ミックスは通常約2時間かかります

最後の瞬間は、混合物が滑らかだったり、予想よりも早く固まったりして、最も慌ただしくなります。このような場合、混合物が「切れた」と言われますが、これは通常、古い製品を使用したり、様々な天候（湿度や暑い日は石膏の固まりを早めます）が原因です。通常、1日に3～4回の混合物しか行いません。なぜなら、石膏塗りは非常に疲れる作業であり、夕暮れが早い月には自然光が不足するため、作業効率が悪くなるからです。

  • 季節

左官工事は一年を通して行われますが、季節によって特有の問題が発生する場合があります。夏は暑さの影響で漆喰が早く固まる傾向があります。また、漆喰自体も熱を発するため、家の中は地獄のような暑さになることがあります。通常、左官作業員は夜明け前に現場に到着するように努めます

冬場は日照時間が短いため、人工照明が必要になります。角度によっては、どんなに滑らかな壁でも月面のように見えることがあります。また、冬の間はプロパンガスジェットヒーター（石膏を黄色く染めることがあります。ただし、それ以外は問題ありません）を使用する必要があるのも問題です。これは、左官職人の体温を保つためだけでなく、石膏が固まる前に水が凍って氷の結晶が発生するのを防ぐためです。また、作業前に水ホースの水をきちんと抜いておかないと、夜間に凍結し、翌朝には完全に詰まっていることもあります。

テクスチャ

テクスチャは通常、クローゼット、天井、ガレージの壁に使用されます

通常、混合物には遅延剤が添加されます。これは通常、酒石英（左官職人の専門用語では「ドープ」）で、添加量には注意が必要です。量が多すぎると、混合物が全く固まらない場合があります。しかし、使用量は、レシピに少量の塩を加えるのと同じように、概算で決められることが多いです。混合物の量に応じて、少量の遅延剤を加えます。遅延剤は、テクスチャー技法では、作業前に混合物が固まり始めるまで待つ必要がないため、より大きな混合物を作るために添加されます。

塗布段階は平滑段階と同じですが、より厚く塗られます。均一に塗れたら、左官は角をバード（鳥目）で仕上げます。角から離れた場所に、バナナ型の曲線を描くコテを取り出し、8の字またはEssの字を描くように壁を滑らせます。すべての箇所を少なくとも一度は横切るように注意します。必要に応じて、コテに少量の漆喰を追加します。全体的な効果は、天井または壁全体に塗料のような層が塗られたような状態になります。その後、塗り残しがないように注意し、角が滑らかで直線的に見えるようにしながら、そのまま立ち去り、塗料が固まるまで待ちます。

壁を滑らかに仕上げ、天井にテクスチャを施す場合、通常はまず壁を仕上げ、壁が固まった後に天井を仕上げます。天井のリバード（壁を張った際に行う）の代わりに、清潔なコテを壁に当て、その角を天井に沿って動かすことで「カットイン」し、同時に壁をきれいにします。その後、このラインをブラシで滑らかに仕上げ、継ぎ目が目立たないようにします。

スポンジ

スポンジ（専門用語ではフロート）は円形で表面が粗いです。中央の持ち手を使って台紙に固定され、標準的なコテとほぼ同じ大きさです。スポンジはテクスチャー加工の技法の一種で、通常は天井に使用され、クローゼットにも使用されることがあります。通常、スポンジを使用する場合は砂を混ぜ合わせ、サンドスポンジと呼ばれる技法で使用されます

作業中は、コテの真下に立たないように注意してください。砂粒が目に入ると非常に不快で危険な状態になります。さらに、石灰による刺激も加わり、目を傷つけてしまう可能性があります。

塗布と混合は通常のテクスチャリングと同じです。ただし、天井に均一で滑らかな塗布を行い、端を切り込んだ後、柄の付いた特殊な長方形のスポンジを天井に重ね塗りしながら円を描くように動かします。これを上手に行うには、ある程度の技術と練習が必要です。

天井、クローゼットの壁などに魚の鱗のような模様が全体的に現れます。通常は遅延剤が使用されますが、内部で硬化した石膏は除去不可能となるため、終了したらスポンジを徹底的に洗浄するように注意する必要があります。

天井

天井の漆喰塗りには、多くの場合、高床式が求められます。天井は壁よりも作業が難しく、作業スペースも限られています。天井が低い場合は、牛乳パックを使うこともできます。逆さまになって作業するのは難しいため、床や壁、そして下の人に石膏爆弾が飛び散ってしまうことがよくあります。

そのため、壁よりも先に、遅延剤や促進剤さえも使用しない滑らかな天井を施工します。遅延剤入りの漆喰は、濡れている間は滑らかな漆喰壁から簡単に削り取ることができます。滑らかな天井からの飛び散りは、むき出しのブルーボードからは簡単に削り取ることができますが、既に漆喰が塗られた壁からは削り取ることができません。コテや他の左官職人の下に立つ際は、細心の注意が必要です。

滑らかな天井の施工は一般的に難しく、費用も高くなります。技術自体は滑らかな壁と同じですが、左官職人にとっては扱いにくい角度になります。

仕事道具

スチール製の直定規（レンダリングされた壁やライニング石膏ボードのレベル調整に使用）

例

イギリス、チャスルトン・ハウスの模型入り漆喰天井

イギリスでは、近世の漆喰内装の優れた例が、チャスルトン・ハウス（オックスフォードシャー）、ノール・ハウス（ケント）、ワイルダーホープ・マナー（シュロップシャー）、スピーク・ホール（マージーサイド）、ハドン・ホール（ダービーシャー） で見ることができます

スコットランドには、現存する歴史的な漆喰細工の内装の傑出した例がいくつかある。スコットランドの北東部にある ムチャルズ城、グラミス城、クレイギーヴァー城の 3 つの城にある、17 世紀初頭の精巧に装飾された天井が、内装漆喰細工の最も素晴らしい例である。

初期近代の様式に触発された型彫りの漆喰細工は、19世紀後半から20世紀初頭にかけてのイギリスのアーツ・アンド・クラフツ運動のデザイナーたちによって復活しました。著名な実践者としては、アーネスト・ギムソン、その弟子ノーマン・ジューソン、そしてこの分野に関する多くの著作を残したジョージ・P・バンカートなどが挙げられます。これらの作品は、現在、コッツウォルズ地方のアウルペン・マナーとロッドマートン・マナーに保存されています。

クラーク＆フェン社による現代の華麗な繊維質石膏細工は、シアター・ロイヤル、ドルリー・レーン、ロンドン・パラディアム、グランド・シアター・リーズ、サマセット・ハウス、ザ・プラスターズ・ホール、セント・クレメント・デーンズで見ることができます。

コラード・パルドゥッチは、20世紀半ばのデトロイト地域で著名な左官職人でした。おそらく彼の作品の中で最も有名な天井画は、メドウ・ブルック・ホールにあります。

参照

参考文献

  1. ^ J. Orsi, 2012, 石灰漆喰における毛髪の劣化、未発表研究
  2. ^ SPAB 1990、「古い建物は呼吸する必要がある」ロンドン
  3. ^ ZFN (2021年3月6日). 「沈下ひび割れ vs ヘアラインひび割れ」 . ZFN . 2021年4月20日時点のオリジナルよりアーカイブ。 2021年3月25日閲覧。

この記事には、現在パブリックドメインとなっている出版物のテキストが含まれています： バートレット、ジェームズ（1911年）「石膏細工」。ヒュー・チザム（編）著。ブリタニカ百科事典第28巻（第11版）。ケンブリッジ大学出版局。784  ～ 786ページ。

4. トレードコア |左官工事の7つの段階とは| 2025年4月12日公開

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