プラスチック成形機

プラスチック成形機、あるいはプラスチック成形機は、ゴム成形機と金属ダイカスト成形機を基盤として開発されました。1870年代にポリマー射出成形プロセスが発明されて以来、プラスチック成形機は1930年代まで急速に発展しました。プラスチック成形機が徐々に商業化されるにつれ、射出成形と押出成形が最も一般的な工業化プロセスとなりました。ブロー成形は、射出成形と押出ブロー成形に次いで、3番目に多いプラスチック成形方法です。

プラスチック成形機の種類

プラスチック射出成形機

プラスチック射出成形機は、溶かしたプラスチックを金型に注入して固体のプラスチック部品を作ります。^[1]

プラスチック押出機

プラスチック押出機は、プラスチックを連続的に押し出します。主機は通常ホストと呼ばれ、付属設備はプラスチック補助設備と呼ばれます。プラスチック押出機は、プラスチックフィルム／包装材、梱包用テープ、波形シート、プラスチック製木材、パイプ、チューブ、絶縁電線、モノフィラメント、ネットなどを製造できます。

プラスチックブロー成形機

プラスチックブロー成形機は、金型内でプリフォームまたはパリソンを膨らませて中空部品を形成します。 ^[2]

熱成形

熱成形とは、プラスチックシートを成形可能な温度まで加熱し、2つの部品からなる金型で特定の形状に成形する製造プロセスです。また、真空成形と呼ばれる簡略化されたプロセスでは、真空を利用してプラスチックシートを金型に引き寄せます。余分な材料は切り取られ、リサイクルされます。

回転成形

回転成形では、加熱された中空の金型に一定量の材料（チャージまたはショット）を充填します。^[3]次に、金型をゆっくりと回転させ（通常は2つの直交軸を中心に）、軟化した材料を分散させて金型の壁に付着させ、中空の部品を形成します。部品全体の厚みを均一にするために、金型は加熱段階中は常に回転し、その後も冷却段階中はたるみや変形を防ぐために回転を続けます。回転鋳造は、加熱されていない金型で自己硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂（熱可塑性樹脂とは対照的）を使用する、回転鋳造法の一種です。

参照

モールドアラマ

参考文献

1. Rosato, DV (2000). 射出成形ハンドブック. Springer. ISBN 9781461370772。
2. 押し出しブロー成形技術、Hanser Gardner Publications、 ISBN 1-56990-334-4
3. 「回転成形業界の概要」。Roto World（雑誌）。