合否判定ゲージは、ワークピースが許容範囲を超えていないか、合否判定（GO/NOGOテスト）によって検査する検査ツールです。このゲージの名前は、2つのテストに由来しています。この検査では、ワークピースが1つのテストに合格（GO）し、もう1つのテストに不合格（NOGO）する必要があります。
例えば、ISO 1502はねじ山とその試験ゲージの規格を定めています。外径については属性Tを合格、ピッチ径については属性Zを不合格と定めています。[ 1 ]検査ツールには2つのねじ山部品があります。例えば、ねじなどのねじ山付き雄型ワークを試験するためのゲージには、2つの雌型セクションがあります。ねじの外径が大きすぎる場合、T試験ねじ山に全く適合しません（不合格）。外径が小さすぎる場合、ねじ山は不適合です（不合格）。ねじ山が深く切られている場合、Z試験ねじ山にねじ込まれます（不合格）。ねじ山のサイズが適切で、約3回転のみであれば、ねじ山は正しく適合しています（合格）。[2]
合否判定ゲージは、製造業において品質プロセスに不可欠な要素であり、工程間、さらには異なるメーカー間での部品の互換性を確保するために用いられます。従来の意味でのサイズや実測値を返すのではなく、合格（部品は許容範囲内であり使用可能）または不合格（部品は不合格とする必要がある）のいずれかの 状態を返します。
これらは、効果的に使用するためにスキルや解釈をほとんど必要とせず、過酷な生産環境でも損傷を受ける可動部品がほとんどないため、工場の生産エリアでの使用に最適です。
プラグゲージ
これらのゲージはプラグゲージと呼ばれ、プラグのように使用されます。通常、標準部品から組み立てられており、ゲージ部分は他のゲージ部品（ピン型ゲージブロックのセットから得られる）と互換性があり、本体はコレット原理を利用してゲージをしっかりと保持します。このタイプのゲージを使用するには、まず一方の端を対象物に挿入し、その試験結果に応じてもう一方の端を試します。[3]
右図では、上のゲージは検査対象部品にねじ込むねじゲージで、「GO」側は部品に完全に入り、「NOT GO」側は入らないようにする必要があります。下の図は、穴のサイズを検査するために使用される平らなプラグゲージで、緑色の端が「GO」、赤色の端が「NOGO」です。このゲージが検査する部品の許容差は0.30mmで、穴の下限サイズは12.60mm、上限サイズは12.90mmです。この範囲外のサイズはすべて許容差外です。これは、部品図面上でいくつかの形式で表現できます。3つの方法が考えられます。
- 12.75 ± 0.15 mm
- 12.60+0.30
−0.00 んん - 12.90+0.00
−0.30 んん
ピンゲージ
関連画像は、直径がわずか数ミリメートルの穴を測定するために使用されるピンゲージのセットです。
ピンゲージには様々なクラスがあり、X、XX、ZZなどがその例です。これらはGOピンとNO GOピンであり、カスタム仕様の変更も可能です。また、生産工程で必要なGO/NO GOアセンブリにも使用されます。
スナップゲージ
スナップゲージは、大量のワークを検査する必要がある場合によく使用されます。[4]スナップゲージには、隣接する2組のアンビルまたはジョーがあり、最初の1つまたはペア（最も外側）は部品の上限（公差）を使用して設定され、内側のセットは部品の下限に調整されます。[5]正しく機械加工された部品は、最初のジョーセットを通過し、2番目のジョーセット（テストの終了）で停止します。この方法では、2回使用して2番目のゲージにアクセスするために反転する必要があるプラグゲージとは異なり、部品を1回の動作で検査できます。ねじロールをチェックするための最初のgo/no goスナップゲージは、第二次世界大戦中に部品の生産を高速化するために1943年に発明されました。[6]
その他のスタイル
概念を理解すれば、動作原理は、内溝、キー溝、スプラインなどをシンプルかつ効果的に測定できる様々な設計につながります。これらの測定器は、多くの場合、工具メーカーや関連する熟練した職人によって注文に応じて製作されます。
ゴー/ノーゴーゲージは、銃器製作において適切なヘッドスペースを設定する上で重要な役割を果たします。チャンバーが規格に適合するには、ゴーゲージではボルトが抵抗なく閉じる必要がありますが、ノーゴーゲージでは完全に閉じてはいけません。さらに、通常、ノーゴーゲージよりわずかに大きいフィールドゲージと呼ばれる3つ目のゲージがあります。ボルトとチャンバーのラグは使用とともに徐々に伸びるため、ノーゴーゲージでもボルトが閉じ始めることがあります。ボルトがフィールドゲージでも完全に閉じる場合、カートリッジの長さが規格の短い方にある場合、薬莢が破裂するリスクが高く、そのような銃は安全ではないとみなされます。
特別なマッチグレードのゴーゲージは、特にタイトな、またはSAAMI規格よりも短い薬室長を検証するためにも使用できます。このようなゲージは通常、チャンバーリーマーメーカーに特注されます。これにより、薬莢の伸びやエンドプレイが最小限に抑えられ、マッチグレードの薬室で発射する前の未発射弾の位置を最適に制御できます。また、このような薬室は通常、薬莢ネック部分の寸法がよりタイトに切断されています。そのため、標準的なゴーゲージは、たとえ適切に切断されていたとしても、これらの寸法の縮小により、実際には容易に薬室に装填できない場合があります。
参照
参考文献
- ^ 「ISO 1502:1996: ISO汎用メートルねじ - ゲージ及びゲージ測定」1996年。
- ^ ISO 汎用メートルねじ - ゲージとゲージ測定 Archived 2016-09-22 at the Wayback Machine Retrieved 2016-5-13.
- ^ ホフマン、エドワード G. (1985).ツール設計の基礎. ディアボーン: 製造技術者協会 (SME) 出版/マーケティング部. pp. 499– 502. ISBN 0-87263-134-6。
- ^ Burghardt, Henry D. (1919-01-01). 工作機械の操作 ... McGraw-Hill book Company, Incorporated.
- ^ 「スナップゲージ」。
- ^ 「ねじ山検査用スナップゲージは合否判定機能を搭載」ポピュラーメカニクス誌、1943年12月号、ページ左側
外部リンク
- 限界（GO & NO GO）ゲージ
- https://books.google.com/books?id=FxtWAAAAMAAJ&pg=RA12-PA15
- プラグ（GO / NO GO）ゲージの技術仕様 アーカイブ 2014-10-25 at the Wayback Machine
- GOゲージとNO GOゲージの使用
