コートールド美術館レッド・スカー・ワークスプレストン

北緯53度47分04秒、西経2度38分43秒 / 北緯53.7845度、西経2.6454度 / 53.7845; -2.6454レッド・スカー工場は1939年にコートールド社によって建設され、連続フィラメントのビスコース・レーヨンを生産していた。ロングリッジ・ロード沿いのプレストン、リブルトンに位置していた。^{[ 1 ]}^{[ 2 ]}工場の閉鎖は1979年11月に発表され、この問題は選挙区選出の国会議員によって英国議会庶民院で取り上げられた。^{[ 3 ]}閉鎖当時、そこではおよそ2,600人が雇用されていたが、最盛期にはおよそ4,000人が働いていた。かつては英国最大のレーヨン生産拠点だった。2種類の主力が製造されていた。1つは、Tenascoの商標であるCSPT (連続紡糸プロセス) と呼ばれるプロセスで作られた2種類の主要デニールのタイヤ糸で、もう1つはブライトと呼ばれる汎用繊維糸で、さまざまなデニールのものが生産された。着色バリエーションには、マット（二酸化チタン着色）と、デュラコールの商標登録を受けた幅広い色（カーボンブラック着色のデュラコールブラックを含む）がありました。閉鎖当時、経営陣は閉鎖の理由の一つとして、スチールベルトラジアルタイヤの人気の高まりにより、ビスコースタイヤヤーンの需要が減少したことを挙げていました。

工場はプレストン・アンド・ロングリッジ鉄道の支線として鉄道で結ばれていました。工場には独自の発電設備が備わっていました。鉄道で運ばれた主な原材料は、石炭、硫酸、水酸化ナトリウム、二硫化炭素、木材パルプでした。

敷地内の建物

この敷地には石炭を燃料とする発電所と、ボイラー室、そしてパーソンズ・ピーブルズ社製のタービンが設置されたタービン室がありました。^{[ 4 ]}珍しいことに、この発電所は通常の50Hzに加え、レーヨン紡糸機内の多数の「スピンドルモーター」に対応するため120Hzという2つの異なる周波数で発電していました。発電所には2つの冷却塔と2つの大きな煙突があり、プレストンの景観の中で非常に目立つ存在でした。^{[ 5 ]}冷却塔は、現在M6高速道路の一部となっているプレストン・バイパスのすぐ近くにありました。実験室のほかに、繊維試験室、ボイラー室、タービン室、ボックス紡糸室、CSPT、廃水処理場、酸回収室、亜鉛回収室、攪拌室、混合室、透析室、メンテナンス作業場、事務所、ケーキ熟成室、コーニング、ケーキ洗浄室、二硫化炭素混合アーク、浸漬室、シルケット加工室、コンダックスミル通路、煙洗浄室、および東西のビスコース熟成および貯蔵洞窟を含むビスコース通路があった^[⁶^]

化学プロセス

レーヨン生産はビスコース法で行われた。^{[ 7 ]}^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}この工程では、セルロースを木材パルプの形で取り、苛性ソーダ溶液に浸漬する。次に苛性ソーダを排出し、パルプシートを圧縮して残留アルカリを除去する。この段階での製品は水酸化セルロースナトリウムである。圧縮物と苛性ソーダは透析室での透析によって回収された。浸漬された木材パルプシートはコンダックスミルで細断され、製品（アルカリセルロースの略で alkcell と呼ばれる）は温度管理された容器に保管された。適切な熟成の後、二硫化炭素を加えて撹拌室の撹拌機で混合し、オレンジ色のキサンテート（化学的にはセルロースキサンテートナトリウム）を製造した。内容物を混合室のミキサーに落とし、希苛性ソーダを加えて長時間混合した。この粘性液体は造粒機に通され、キサントゲン酸塩の塊が粉砕されます。この粘性液体（ビスコース）は濾過、脱気され、温度と熟成条件が管理されたビスコースケーブ内の貯蔵タンクに送られます。次の段階は糸の紡糸です。ボックススピニングでもCSPTでも、紡糸の原理は同じです。ビスコースは紡糸口金から押し出され、硫酸ナトリウムと硫酸亜鉛、その他の添加剤を含む高温の希酸のバッチに注入されます。レーヨンが生成され、CSPTの場合は糸ケーキまたはボビンに巻き込まれます。デュラコールの場合は、紡糸直前にビスコースに顔料が注入され、染色しにくい糸が作られます。

紡糸槽から出た熱い使用済み希酸は、リサイクルのために酸回収棟に送られました。その他の廃棄酸性流は亜鉛回収棟に送られ、そこで液体がイオン交換樹脂の入ったタンクに送られました。リサイクルされた製品は硫酸亜鉛を豊富に含んだ酸流で、堰によって熱い希酸槽に戻されました。糸のケーキは、温度と湿度が管理された熟成キャビネットで熟成され、その後ケーキ洗浄工程に送られました。これは、予洗いと硫化ナトリウム溶液での洗浄で構成されています。すすぎ、次に漂白剤洗浄 (次亜塩素酸ナトリウム洗浄) を行い、さらに非常に希薄な酸で洗浄して漂白剤を除去し、最後にすすぎが行われました。その後、糸はトンネル乾燥機で乾燥されました。この後、糸はコーニングに送られ、取り扱いと販売を容易にするために糸がコーンに通されました。