リング、スライド、フック

リング、スライド、フックの品揃え

リング、スライド、フックは、下着やランジェリーの調整や装飾に使用されるアクセサリーです。リング、スライド、フックは、一般的にプラスチック、ナイロンコーティングされた金属、ステンレス鋼で作られています。

リングはストラップを繋ぐ際に使用され、長さの調整やブラカップに対するストラップの角度の調整を可能にします。リングの形状は、円形、長方形、三角形、さらにはハート型や花型など、様々な形にすることができます。

スライドのクロスバーは、縦方向の境界面よりも下方に凹んでおり、これによりフレームのストラップ上でのスライドが制限されます。スライドの最も厚い部分は、中央バーがスライドの残りの部分と合流する横方向バーの中央にあります。ストラップは中央バーの周りを回るか、スロットの1つを直接通過してリングに到達し、そのスロットを通って中央バーを横切り、スライドのもう1つのスロットを通って着用者の 肩に戻ります。

フックはスライドに似た長方形の形状ですが、片方の端に開口部​​があり、ブラジャーに取り外し可能なストラップやマルチウェイストラップを掛けるために使われます。ブラジャーのショルダーストラップをストラップレスブラに引っ掛け、ストラップの位置を調整することで、ホルターネックやクロスバックなど、様々なスタイルを実現します。

歴史

リングとスライドは1800年代から衣料品に使用されてきました。1876年の米国特許出願第174,459号には、アレクサンダー・アダムソンがサスペンダーに、ストラップの角度を調整するためのリングと、バックストラップの位置を調整するためのスライドを応用した記述が見られます。^[1]

1907年の米国特許出願第863,159号では、エレン・M・デゲンハートが衣服サポーターのストラップの長さ調整用のスライドを発明した。^[2]

ブラジャーの歴史は1900年代初頭に遡ります。当初は、ハンカチ2枚と細いストラップという非常にシンプルなデザインで、ストラップの長さを調節するためのリングやスライド機構はありませんでした。後に、ストラップの長さを調節するためのスライド機構がブラジャーに導入されました。1926年の米国特許出願第1,590,693号によると、エルビラ・カンパ・マッキーフリーはストラップにスライド機構を取り付けました。これが、ストラップを調節できる最初のブラジャーと言われています。^[3]

しかし、ブラジャーにリングが取り付けられるようになったのは、1940年代に入ってからでした。サム・サミュエルズは1941年に米国で特許を取得し、その特許番号は2,246,638でした。^[4]

ブラジャーのフックの前身はボタンとボタンホールでした。フックの導入は、1938年にウィリアム・H・モファットによって取得された米国特許番号2,140,​​164に記載されています。^[5]

種類

リング、スライド、フックは似たような製品形態を持ちますが、形状、サイズ、素材など、多種多様なバリエーションが設計されています。

材料

リング、スライド、フックは、金属、ナイロンコーティング金属、電気メッキ金属、プラスチックからお選びいただけます。金属は4つの素材の中で最も強度が高く、ナイロンコーティング金属と電気メッキ金属は酸化や錆を防ぎます。ナイロンコーティング金属とプラスチックは、衣服とのコーディネートに最適な豊富なカラーバリエーションをご用意しています。電気メッキはゴールドとシルバーのみで、究極の薄さとモダンな外観を実現しています。

形

リング、スライド、フックの形状は、メーカーによって金型の形状が異なるため、実に多種多様です。リングの最も一般的な形状は「O」の形をした円形です。三角形、長方形、正方形、ハート型、星型、鋸歯状の長方形、さらには花型など、下着の用途に合わせて様々な形状のものがあります。

最も一般的に見られるスライドとフックは、それぞれ「8」と「9」のような長方形です。スライドの形状は、通常、2つの穴の大きさが異なり、それによってスライドの仕方が異なります。フックには様々な開き方の組み合わせがあり、例えば、両側にフックがある「S」字型、狭い穴と広いフック、穴とフックが二重のクロスバーになっているものなどがあります。

サイズ

リング、スライド、フックの一般的なサイズ範囲は、6 mm (0.24 インチ) から 30 mm (1.2 インチ) です。製造元のコレクションによって範囲は異なる場合があります。体型の大きい女性用ブラジャーの場合、胸の重さをしっかり支えるために、幅広のストラップと伸縮素材が使用されています。必要なリングとスライドは、大きい方 (12 mm (0.47 インチ) または 15 mm (0.59 インチ)) です。一方、通常のブラジャーのサイズ(A カップと B カップ) には、小さいリング、スライド、フック (8 mm (0.31 インチ) または 10 mm (0.39 インチ)) が使用されています。リング、スライド、フックの最も一般的なサイズは、10 mm (0.39 インチ)、12 mm (0.47 インチ)、15 mm (0.59 インチ) です。水着アイテムには、アンダーバンドの留め具や装飾として使われる非常に大きなリングとフックがあります。

用途

リング

リングは通常、ショルダーストラップに付いており、ジョイントとして機能します。インナーウェアでは、フロントストラップとバックストラップの要件が異なる場合があります。フロントストラップは装飾性を重視し、伸縮性はそれほど重要視されませんが、バックストラップは伸縮時の安定性が求められます。そのため、インナーウェアでは、フロントとバックの2つの異なるストラップとリングが、ブラストラップの機能を繋ぐ上で重要な役割を果たします。

円形リングはストラップをさまざまな角度で着用できるため、現在最も一般的に使用されているリングの形状です。

リングは近年、長方形、三角形、ハート型、さらには花型など、様々な形状が開発されています。長方形リングの90°の角度は、肩にかけるストラップの角度を制限し、ストラップが肩の外側にも内側にも動かないようにします。

リングの三角形は、肩幅が狭い小柄な方に適した、小柄なインナーウェアによく見られます。ストラップが肩の内側にフィットし、肩からずり落ちるのを防ぎます。三角形のリングは、レーサーバックブラのストラップとアンダーバンドを繋ぐ際にも使われています。

ハートの形は、見た目は異なりますが、同様の機能を果たしています。

ジャギーインナーを採用したリングは、リングとストラップ間の摩擦を増加させることで滑りを防ぎます。

スライド

スライドにより、左端と真ん中のショルダーストラップ、またはサスペンダーベルトの調節機能が付きます。

女性の体型はそれぞれ異なるため、肩から胸までの長さの調整は重要な機能です。スライド付きのストラップは、着用者が下着の長さを希望の長さに調整することを可能にします。スライドの横棒は、縦方向の制限の縁の平面よりも下方に凹んでおり、これによりストラップ上のフレームのスライドが制限されます。スライドは、中央のバーがスライドの残りの部分と合流する横棒の中央に最も厚い部分があります。ストラップは中央のバーの周りを回るか、スロットの1つを通ってリングに直接接続され、そのスロットを通って中央のバーを横切り、スライドのもう1つのスロットを通って着用者の肩に戻ります。

スライドの形状は、リングの形状に合わせて設計されており、互いに調和し、機能を発揮します。スライドの内側の形状は、ストラップの太さと形状に合わせて設計されています。

スパゲッティストラップには円形のインナー形状が、幅広のフラットストラップには長方形のインナー形状が用いられます。インナーの高さはストラップの厚さを表します。

ギザギザのインナースライドは、ギザギザのインナーリングと同じ機能を持ち、ストラップの滑りやすさを軽減します。近年、スライドに用いられる様々な形状は装飾的な機能として開発されています。 水着や三角ブラには、センターゴアの右端に大きなスライドが付いており、ハート型、星型、花型など、様々な形状のものがあります。

フック

フックは、取り外し可能なショルダーストラップやサスペンダーベルトの留め具として、また水着のバッククロージャーやフロントクロージャーブラの留め具としても機能します。マルチウェイブラは、ブラのストラップの位置を変えることで、様々なアレンジが可能です。

最も一般的なフックのタイプは「9」の形に似ており、円形の部分はショルダーストラップを固定するために使用され、フック部分はショルダーストラップをブラジャーに固定したり、ブラジャーから外したりするために使用されます。

S字フックはストラップの交換に便利です。穴が狭くフック幅が広いタイプは、特殊なストラップ用に設計されています。その他の形状も豊富に取り揃えており、用途や安全性に合わせてお選びいただけます。

製造工程

リング、スライド、フックは同様の素材、サイズ、形状で作られています。

使用する原材料や用途によって、製造方法は様々です。製造は主に以下の4つのセクションに分かれています。

1. 原材料の準備
2. 成形またはスタンピング
3. カラー仕上げ
4. 検査、梱包、リサイクル

準備

業界で使用される原材料には主に3種類あります。プラスチック、金属、合金です。

プラスチック

プラスチック製品は射出成形によって製造されます。使用されるプラスチックは通常、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）、最も一般的なポリオキシメチレン（POM）、そして透明色に使用されるポリカーボネート（PC）です。プラスチック製品は幅広い色で製造できます。腐食の問題はありませんが、金属や合金製品に比べて強度と光沢が劣ります。

1. 原材料の準備
   • 色仕様を満たすラボディップの配合を計算する
   • 承認されたラボディップに従ってポリマーと着色剤を混合する
   • 混合物を12時間乾燥させる
2. 型を作る
   • 要件に応じて金型を設計します - 形状とサイズの仕様。生産量に応じて鋼、アルミニウム、または金属合金で作ることができます。
   • 生産時間を短縮するために、同じ部品を複数個取りできるマルチキャビティ金型を作成します。
   • 既存の金型を再利用できる場合は、上記の手順は省略できます。

金属

金属製品はプレスプレスで製造されます。主にシンプルなデザイン（例えば2Dパターン）で製造されます。金属製品はプラスチック製品よりも強度がありますが、合金製品ほど強度はありません。

1. 原材料の準備
   • 設計要件を満たすように、金属コイルストリップの修正された厚さと幅を選択します。
2. スタンピング金型の製作
   • 要件に応じて上部と下部の金型を設計します。形状とサイズの仕様は、生産量に応じてスチール、アルミニウムになります。

合金

合金製の部品は、プラスチック製の部品と同様に射出成形で製造されます。細かい線や文字をデザインすることが可能で、3つの主要なタイプの中で最も強度が高いのも特徴です。

1. 原材料の準備
   • 金属合金の顆粒を脱水する
2. 型を作る
   • 要件に応じて形状とサイズの仕様に応じて金型を設計し、生産量に応じて鋼、アルミニウム、または金属合金で作ることができます。
   • 生産時間を短縮するために、同じ部品を複数個取りできるマルチキャビティ金型を作成します。
   • 既存の金型を再利用できる場合は、上記の手順は省略できます。

成形またはスタンピング

プラスチック

• 射出成形機の最適な機械設定（ヒーター温度、保持圧力、金型開閉時間、射出時間、冷却時間、排出時間など）を調整します。
• 脱水ポリマー混合物を射出成形機に注入する
• 成形品の収集
• 成形品を洗って油や汚れなどを取り除きます。
• 乾燥ツールでピースを乾燥させる
• 成形された複数の部品を個々の部品に分離する

金属

• 金型をスタンピングマシンに配置する
• 最適な機械設定（積載圧力、積載時間、給送速度など）を設定します。
• 完成した作品を集める
• 処理された金属スクラップを再ロールする

合金

• 射出成形機の最適な機械設定（ヒーター温度、保持圧力、金型開閉時間、射出時間、冷却時間、排出時間など）を調整します。
• 脱水した金属合金顆粒を機械に注ぎます
• 成形品の収集
• 成形された複数の部品を個々の部品に分離する
• 焼け跡やショートショットなどの不良品を除外します。

カラー仕上げ

着色仕上げ工程は金属および合金製品のみに行われます。プラスチック製品の場合は、準備段階で着色が行われます。

準備工程の後、両方とも着色処理に送られます。リング、スライド、フックには、ナイロンコーティングと電気メッキという2つの一般的な方法があります。製品の厚さは、金属コイルストリップ／成形合金片の厚さ、およびナイロンコーティング／電気メッキ層の厚さによって異なります。この処理により、耐摩耗性、耐腐食性、そして光沢や色などの美観が向上します。ナイロンコーティングは完成品に多様な色の選択肢を提供できますが、電気メッキは主に金または銀で行われます。

ナイロンコーティング

• 金属片を予熱する
• 加熱したピースを粉末が入った容器に浸します。通常は2色のナイロン粉末を使用します。黒以外のすべての色の完成品には白、黒の完成品には黒を使用します。白と黒のナイロンコーティングは、互いの汚染を最小限に抑えるために別の部屋で行います。
• 粉末を含んだ部品を再加熱して粉末を溶かし、その後部品を冷却してカプセル化プロセスを完了します。
• 顧客の色仕様を満たすラボディップ配合を計算する
• 顧客の承認したラボディップに従って、白いナイロン粉体塗装された部品を染色します。
• 完成した色が白または黒の場合は、上記の2つの手順をスキップしてください。

電気めっき

• 電流を流した溶液に金属片を入れる
• 導電性の薄い層（例えば金や銀の金属）をコーティングする
• 部品の洗浄

検査、梱包、リサイクル

1. 検査
   • 焼け跡、色の縞、打痕、塗装ムラなどの不良品を除外します。
2. パッキング
   • 特定の個数（例：500個または1000個）を数えて計量し、ポリ袋に入れます。
   • 複数のポリ袋を段ボール箱に入れて配送の準備をします
3. リサイクル
   • 不良品、成形品、加工済みコイルストリップからのスクラップの収集
   • リサイクル会社に送る

参考文献

1. アレクサンダー・アダムソン、米国特許文書番号174,459、1876年
2. エレン M. デゲンハート、米国特許文書番号 863,159、1907 年
3. エルビラ・カンパ・マッキーフリー、米国特許文書番号1,590,693、1926年
4. サム・サミュエルズ、米国特許文書番号2,246,638、1941年
5. ウィリアム・H・モファット、米国特許文書番号2,140,​​164、1938年