オープンエンド紡績
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オープンエンド紡績とは、スピンドルを使わずに糸を紡ぐ技術です。1963 年にチェコスロバキアのヴィズクムニー・ウスタフ・バヴルナーシュスキー/ウスティ・ナド・オルリシの綿花研究所で発明、開発されました。[ 1 ] [ 2 ]
方法
オープンエンド紡績は、ブレーク紡績またはローター紡績とも呼ばれます。オープンエンド紡績の原理は、衣類乾燥機がシートをいっぱいに紡ぐ原理に似ています。ドアを開けてシートを1枚引き出すと、引き出すと同時にシートが回転します。カードから出たスライバーはローターに入り、糸に紡がれてボビンに巻かれ、次のステップに進む準備が整います。オートコーナーには、粗紡段階や再梱包はありません。このシステムは、ローター速度が最大140,000 rpmのリング紡績よりも労働集約的ではなく、高速です。ローターの設計は、オープンエンド紡績機の動作の鍵となります。繊維の種類ごとに、最適な製品品質と処理速度を得るために、異なるローター設計が必要になる場合があります。
英国初のオープンエンドマシンは、 1967 年にコートールド社によって極秘裏にオールダムのメープル ミルに設置されました。
オープンエンド紡績の欠点は、太い番手に限られることです。また、糸自体の構造も、例えばリング紡績糸に比べて繊維の平行度が低いため、オープンエンド糸で作られた布地は「毛羽立った」感触があり、耐摩耗性も劣ります。
歴史
紡糸繊維の世界的な需要は膨大です。原料繊維を糸に加工するプロセスは複雑です。多くのメーカーが、紡糸生産性の向上と糸品質のさらなる向上を実現することで需要を満たすために不可欠な紡糸機の提供を競い合っています。過去3世紀にわたり、紡糸技術は数千もの小さな革新と、時折訪れる大きな進歩によって継続的に改良されてきました。これらの革新は、糸の品質向上と生産コストの劇的な削減をもたらしました。
主な技術進歩は次のとおりです。
| 1937 | ベルテルセンは比較的完璧なオープンエンドを開発しました。 |
| 1949 | ユリウス・マインベルクはローター（オープンエンド）紡糸の特許を取得した。 |
| 1965 | チェコのKS200ローター紡糸機が30,000ローターrpmで導入されました。 |
| 1967 | G5/1 Rieter を搭載した改良型 BD200 が発表され、OE の最初のミルが生産開始されました。 |
| 1971～1975年 | 機械メーカーが大幅に増加し、より新しく改良された 100,000 rpm に速度を上げたバージョンのマシンが発売されました。 |
| 1975 | また、スピンキャットとクリーンキャットを備えたスエッセン社の最初の自動化機械も目撃され、産業用ローター紡糸の画期的な進歩を切り開きました。 |
| 1977 | オープンエンド市場で名を馳せたオートコロマシンを備えたシュラフホルストを目撃しました。 |
紡糸機械の技術的複雑さが増すにつれ、競争に勝ち残れるメーカーの数は減少しています。しかしながら、紡糸生産性と糸品質を向上させる革新的な方法を追求し続ける、世界の紡糸機械市場に参入している有能な企業は数多く存在します。
特徴
優れたオープンエンドマシンには次の機能が必要です。
- 生産性の向上
- 生産性は製造コストを削減するため、これは重要な基準です。現在市場に出回っているOEマシンは、機械長の延長、高速化、より粗い糸束の処理能力、番手変更の減少、部品へのアクセスの容易さ（洗浄のためのダウンタイムの低減）、洗浄スケジュール間の生産時間の延長、消費電力とダウンタイムの低減を実現するコンピューター制御、そして問題箇所の特定に役立つ完全なレポート生成機能など、多くの基本的なニーズを満たしています。これらは議論する価値のある点です。
- 大容量シルバー缶（最大18インチ）
- 初期の大型機械では、ローター間の距離（機械ゲージ）が狭かったため、非常に小さな缶をクリーリングする必要があり、缶の交換が頻繁に必要になりました。現在では、すべての主要メーカーが最大直径18インチの缶に対応しており、糸切れや糸の接合が減り、品質と生産性が向上しています。当初は丸缶が使用されていましたが、長方形缶が使用されるようになったのは、同じスライバー缶の設置面積でスライバー容量を2倍にできるためです。
- 糸の大きなパッケージ（4～5 kg）
- 最終パッケージサイズは拡大を続けています。最終パッケージサイズは、チューブ交換頻度を減らし、クリーリングのアイドル時間を短縮するために重要です。現在の糸パッケージの重量は通常4～5kgです。Savio Super Spinner 3000は現在、6kgと最大のパッケージサイズを誇ります。
- 消費電力が少ない
- 機械のさまざまなドライブごとに個別のモーターと電子制御を使用することで、エネルギー効率が最大化され、ダウンタイムが最小化されます。
- オートメーション
- 回転部品の柔軟性
- 多くのベンダーが、多種多様な糸を生産できるようにプログラム可能な機械を提供しています。生産量を迅速に変更できる能力は、複数の市場に対応できる柔軟性をもたらします。現代の紡績工場は、デニム、ニット製品、タオル、構造織物、建築用織物、そしてコアスパンやマルチカウントなどの様々な製品など、幅広い製品を生産できる必要があります。
- 処理カウント範囲。
- 機械は4sNeから60sNeまでの糸を紡ぐために簡単にプログラムできる必要があります。この機能により、1台の機械で様々なエンドユーザーの要件を満たす糸を生産できるようになります。
利点
- シンプレックスフレームの消失。
- 特定の状況下で、第 2 通路の描画フレームを削除します。
- 場合によっては、カードに自動レベラーを使用することで、ドローフレームの通路さえも排除されます。
- オープンエンド用の缶の供給量を増やし、織り用のパッケージを大きくします。
- 巻き取りの排除。
- 糸1キログラムあたりの労働コストと電力コストが削減されます。
- 10秒の場合、生産性が約7倍向上し、効率が高くなります。
- 完全に自動化された製粉所が現実になります。
- 糸の均一性向上
デメリット
- 粗いカウントのみに制限されます。
- 糸が弱い場合は使用が制限されます。
- ゴミ含有量の多い混合を使用すると、ローター、コーミングローラー、ネーブルの摩耗が非常に大きくなり、交換コストが高額になります。
製品
- リネン/亜麻糸
- 綿糸
- ポリエステル綿混紡糸
- テンセル100%
- ポリエステル100%
- ポリエステル/コットン/リネン/ビスコース混紡
- 染色糸（および繊維）
- アクリル/レーヨン
- リサイクルポリエステル100%と様々な混紡素材
参考文献
https://textilevaluechain.in/in-depth-analysis/articles/research-paper/control-of-fly-generation-in-rotor-spun-polyester-cotton-blended https://textilevaluechain.in/in-depth-analysis/articles/research-paper/effect-on-process-of-100-polyester-staple-fibre-on-rotor-spinning-with-respect-to-polyester-fibre-and-spinfinish https://textilevaluechain.in/in-depth-analysis/articles/research-paper/processing-flax-cotton-blended-yarn-on-modern-rotor-spinning-machines
外部リンク
ウィキメディア・コモンズのオープンエンド紡績に関するメディア
